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1、车用隔震胶技术要求及检验方法车用隔震胶1范围本标准描述了隔震胶的技术要求和检测标准。本标准适用于以橡胶为主体材料的反应型粘接剂/隔 震胶，此产品可用于车门、顶棚、引擎盖和行李箱盖等处饭金缝隙间的密封、减震。2规范性引用文件卜列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 7124-86GB/T 528GB/T 2828GB/T 533-91GB/T 3512-2001Q/SQR 04
2、 057-2003Q/SQR 04 058-2004Q/SQR 04 112-2003胶粘剂剪切强度测定方法硫化橡胶拉伸性能测定逐批检查计数抽样程序及抽样表硫化橡胶密度测定硫化橡胶耐老化和耐热试验C AC商标标记汽车零部件标记要求 产品外包装标志要求3术语汽车用隔震胶：应该具有较高的强度与良好的稳定性能，良好的耐腐蚀性和抗老化疲劳性能；同时 可以在一定的膨胀性区间与强度区间内调节，以满足不同饭金缝隙人小对其密封、减震性能的要求。4技术要求4. 1 般要求4.1.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序的技术文件制造。4.1.2产品的外协、外购件应符合有关标准的要求，并经厂质量检验部门检查验收
3、合格后，方可使用。4. 1. 3试样的生产尽可能在接近成批生产的条件下进行。4.1.4气味和毒性不明显，在口常工作接触时，对人体不产生刺激、发痒等症状。4. 2性能要求项目条件性能要求试验号外观黑色或灰色均匀膏状或预成型条装，无颗粒、气泡5.2密度20 C (g/ml)*5. 3粘度25C, NDJ-79*5.4固化外观180C,30min有弹性，无裂纹，无气孔，无变色5. 5固含量180C,30min95%5.6剪切强度180C,30min$0. 4 MPa5. 7膨胀率%180C,30min*5.8延伸率%180C,30min*5.9抗流挂性23C, 15min/180r, 15minW5
4、mm5. 10硬度(邵A)180C,30min 单位：IRHD*5. 11过烘烤性210C, 30min无裂纹，无气泡，无焦化5. 12耐寒性-40C, 3h1或2级5. 13耐湿性50C, 95%RH, 168h无裂纹，无脆化现象5. 14耐候性4次循坏无裂纹，无脆化现象5. 15耐盐雾性35C, 720h基材无锈蚀，横截面内滲入最大值Wlmm5. 16注：*为材料性能，正式供货5批次后确定。5试验方法5.1试验条件5. 1. 1试验的标准状态温度23rc :相对湿度50%5%o5. 1. 2试片材料的种类及表面处理电泳钢板:汽车车身用冷轧钢板，按轿车涂装工艺完成前处理和阴极电泳，并经丙酮脱
5、脂，尺寸为(a) 200mmX lOOmmX 1. Omm；(b) 120mmX25mmX1. 0mm。聚四氯乙烯板:经丙酮脱脂后的聚四氯乙烯板，尺寸为(a) 100mm X 200mm X 2. Omm：(b) 100mm X 200mm X 3. Omm：(c) 30mm X 20mmX 2. Omm。5.2外观试验方法5. 2.1试验器具试片：用5.1.2中规定的电泳钢板(a)o5. 2. 2试验步骤打开容器1,将试料搅匀，不允许有凝固；然后将试料均匀的涂到试片上，检查颜色、气味，有无 颗粒、气泡。5. 2. 3试验结果记录观察到的状态，在试验结呆中说明试料的均质性。5.3密度试验方法5
6、. 3. 1试验仪器a. 比重杯:容量为lOOiO. 5cm8；b. 上皿天平：感量为0. 05g,量程为500go5. 3. 2试验条件按5. 1. 1进行。5. 3. 3试验步骤a. 将试料在5. 1. 1状态下放置3h；b. 将试料装入已知重量(W1)，容积为100ml的比重杯中，盖上杯盖，擦去从盖孔中溢出的多余 试料，在天平上称出重量(W2)；c. 按下式计算密度P:W2-W1P =1005. 3. 4试验结果取三次试验值的算术平均值作为试验结呆，精确到小数点后两位，单位g/nilo5.4粘度试验方法5. 4.1试验器具a. NDJ-79旋转粘度计：b. 超级恒温水浴锅。5.4.2试验
7、条件温度为251C。5. 4. 3试验步骤a. 安装粘度计，按要求进行调零；b. 将试料装入测试容器直至距上边缘5mm,敦实，排除气泡，将测试容器放在仪器托架上，并将 转筒（第II单元，因子为100）悬挂于仪器联轴上；c. 开动超级恒温水浴，按照5.4.2条件恒温3h；d. 启动电动机，通过移动测试容器将转筒调至中心，当旋转3min指针基本稳定时，即可读数。5. 4.4试验结果取三次试验结果平均值，所得数据乘以100即为粘度值。5.5固化外观试验方法5. 5.1试验器具a. 鼓风恒温箱；b. 5. 1.2规定的电泳钢板。5. 5.2试验步骤a. 在电泳钢板上将试料涂成80mm长，40mm宽，坡
8、度为04mm形状，表面刮平，试片个数为三块:b. 在恒温箱内将试片在180C加热30min：取出后，室温放置24h；c. 观察外观：有无弹性、有无裂纹、缩孔、鼓泡、变色等现象。5. 5. 3试验结果描述外观质量。5.6固含量试验方法5.6. 1试验器具a. 鼓风恒温箱；b. 精密天平，感量为0. lmg；c. 干燥器；d. 铝箔。5. 6.2试验条件a. 按5. 1. 1的状态；b. 加热条件：180C, 30mino5. 6. 3试验步骤a. 称出铝箔的质量（W1）：b. 取约22. 5g原试料，放入铝箔中，然后称出总质量（腔）；c. 按5. 6. 2的b条件烘干；d. 放入干燥容器中，冷却
9、室温后称总重（W3）；e. 固含量按下式计算：W3-W1R=X100%W2-W15.6.4试验结果取三次结果平均值，以质量百分率()表示，精确至小数点后一位。5.7剪切强度试验方法5. 7. 1试验装置a. 拉力试验机：具有自动记录装置和自动对中夹具，可以改变拉伸速度，试验时的最人负荷是 其量程的15%-85%,力值示值误差小于1%的拉力试验机；b. 电泳钢板：5. 1.2 (b)中规定的电泳钢板：c. 垫片：按5. 1.2 (c)中规定的聚四氯乙烯板：d. 千分尺；e. 真空恒温箱；f. 鼓风恒温箱。5. 7.2试验条件a. 按5. 1. 1规定的状态；b. 180 C, 30min；c.
10、试验机夹具移动速度50lmm/min；5. 7. 3试验步骤a. 将试料送入真空烘箱中脱气，将压力控制在1.3X10a以下；两小时后取出，待用；b. 试样制备：标准试样的搭接长度是12.50. 5mm,宽度是250. 5mm,厚度是2土0.2mm,如图1 所示制备试样；图1c. 按5. 7. 2. b试验条件烘干：d. 取出冷却后，放置于5.1.1状态下24h待用；e. 用卡尺测量试样胶接面的长度和宽度；f. 将试片夹入拉力机的夹持器上，以(50l)mm/min的拉伸速度测定试样破坏时的最大负荷;g. 按下式计算剪切强度：T = BL式中：T剪切强度,Mpa；F试样剪切破坏时的最人负荷，N:B
11、试样胶接面宽度，mm：L 试样胶接面长度，mm。5.7.4试验结果取五个平行测试的平均值作为最终结果，精确至小数点后一位。5.8膨胀率试验方法5. 8.1试验器具a）恒温烘箱：电热鼓风恒温烘箱，温度 WC,精度能达到1C；b）量桶：误差在0. lml的量程100ml量桶；c）试片：符合5.1.2规定的塑料试片；d）铜杯：可装入量桶中的小铜杯一支；e）刮刀。5. 8.3试验步骤：a）将量桶中注入约300. lml水，记为VI,再将铜杯放入量桶中记下总体枳T2；b）将铜杯从量桶中取出（注意需将量桶内水补足为1）,将待测试样与5. 1. 1规定的条件卞放置3h后，装入铜杯中，用刮刀刮平表面,将其放置
12、入量桶中，记下总体枳V3,则量桶容积即胶原体 积为V3-V2：c）将铜杯放置于5. 8. 1. a中规定的条件下烘烤30min,并于5. 1. 1条件下放置24小时：d）补足量桶中水为1,将铜杯放入量桶中，记下总体积为V4,则胶膨胀后的体枳为V4-V2o5.8.4试验结果：试样的膨胀率为膨胀后体积一膨胀前体积（V4V2） - （V3-V2）V4-V3g 二X 100% =X 100%=X 100%膨胀前体积V3-V2V3-V2取三次测量的平均值为最终结果，结果精确到小数点后一位。5.9延伸率试验5. 9.1试验装置a. 拉力试验机：具有自动记录装置和自动对中夹具，可以改变拉伸速度，试验时的最人
13、负荷是 其量程的15%-85%,力值示值误差小于1%的拉力试验机；b. 恒温烘箱：电热鼓风恒温烘箱，温度180C,精度能达到1C；c. 聚四氯乙烯板：5.1.2中规定的聚四氯乙烯板：d. 真空恒温箱；e. 哑铃型裁刀：符合GB 528-1998中I型的亚玲型裁刀：f. 千分尺。5. 9.2试验条件a. 按5. 1. 1规定的状态；b. 180 C, 30min；c. 试验机夹具移动速度50 lmm/min；d. 试片标线间距离为25mm。5. 9. 3试验步骤a. 将试料送入真空烘箱中脱气，将压力控制在1.3X10Pa以下；两小时后取出，待用；b. 在聚四氯乙烯板上将试料涂成150X15001
14、11）X2的形状，制做两块，送入真空烘箱中脱气， 在1. 3X103Pa压力下放置1. 5h,取出后刮平；c. 按照5. 9. 2. b中的条件烘干；d. 冷却后，将试料从聚四氯乙烯板上剥下，用5. 9.1.e规定的裁刀裁片，分别选择三个无缺陷试片在标准状态下放置16h,以待测试；e. 划出标线，测试标线间距离，精确至1mm：f. 安装试片，开动试验机，试片断裂时停止，记录断裂时标线间距离L：（精确至1mm）；g. 延伸率率的计算：U-25 =X100%25式中：一断裂延伸率，;L,试样断裂时标线间长度，mm。5. 9. 4表示测定3个试样，取其平均值。5.10 抗流挂性试验方法5. 10. 1试验装置a. 恒温箱；b. 5. 1.2规定的电泳钢板。5. 10. 2试验条件a. 按5. 1. 1 状态 F 15min ；b. 180 C 15min。5. 10. 3试验步骤a. 在电泳钢板两侧各放置一个如5. 1. 2规定的聚四氯乙烯板（b）,注入试料，涂成100mmX50mm X3mm形状，将试料表面刮平，小心地移走聚四氯乙烯板；b. 分别按照5. 10
