供应商管理(2011最新版)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上最新版供应商质量能力评价准则潜在供应商审核自审过程审核、产品审核履行存档责任（D/TLD 零件）供应商技术审计问题分析分供方管理 Formel Q 质量能力 包括大众汽车集团各公司为确保采购链与供应链中的过程质量和零部件质量而在合同中约定的各项要求。2011-12第 6 次修订版1.初版 - 1991 年2.二版 - 1994 年 1 月3.完整修订版- 1997 年 1 月4.完整修订版- 2000 年 4 月4.1 对第 4 版的补充 / 更改（B2B 平台在线）5.完整修订版- 2005 年 1 月6.完整修订版- 2009 年 8 月 2011年12月 本手册

2、的有效版本只在大众汽车集团 B2B 平台网站 中以电子文档的方式供供应商使用。大众汽车集团所有仅允许大众汽车集团各公司供应链内的供应商复制、使用和传播。受版权保护。所有权利属于大众汽车集团。出版商：大众汽车集团集团外购件质量保证 集团供应商质量审核信箱 1467/0，38436 Wolfsburg专心-专注-专业外购件质量管理协议 在下述 Formel Q 手册中，对大众汽车集团作为顾客的特殊质量要求进行了详细说明。本手册描述该组成部分。作为合同组成部分的总协议评价系统和支持性过程“理念”Formel Q-质量协议Formel Q新零件的成熟度新零件质量开发计划（QPN）2 日生产验收供应商评

3、价为了持续改进质量、服务、价格、物流、环境和创新 Formel Q组成：Formel Q 质量能力软件供应商质量能力 软件评价准则 潜在供应商审核 自我评估 评价 代码分析 问题分析 Formel Q 质量能力供应商质量能力评价准则 供应商自审 履行存档责任 问题分析 技术审计插图1：外购件质量管理协议同时有效文件的适用版本集团质量文件请见 ： 有关 VOLKSWAGEN 乘用车品牌售后故障件要求的最新信息 Formel Q-质量协议 Formel-Q质量能力-软件 Formel Q 新零件质量开发计划 大众汽车集团表格：供应商情况调查表 大众汽车集团表格：汽车零部件的制造商代码（VW1054

4、0）集团标准目录请见 （研发部门在线标准）： 高强度连接件、螺栓和螺母（VW 60250） 针对可测量特性的设备能力调查（VW 10300） 针对可测量特性的过程能力调查（VW 10131） 检验过程的适用性 考虑检验过程中的测量不确定性（VW 10119） 对零部件开发过程中服务提供的总要求（VW 99000） 汽车零部件上的标识 / 制造商代码（VW10540） 总成标识 汽车零部件上的代码（VW01064） 汽车配套件，首次供货和更改的批准（VW 01155）VDA 丛书和汽车标准请见 ：倘若其未被 Formel Q 丛书、大众汽车标准和技术性供货规定替代，以下参考资料的最新版有效： V

5、DA 手册丛书 1 - 7 和 18 产品诞生 新零件的成熟度保障 产品制造和交付 稳健生产过程 零部件产品技术要求 汽车行业标准结构 最新版本 ISO/TS 16949 和 DIN EN ISO 9001支持性手册： 质量保证体系审核指南 实施审核（DIN ISO 19011）此外，与各产品有关的技术性供货规定和大众汽车标准同样有效，例如零部件的最低耐用度、法律法规、协议等。前言越来越高的顾客需求、全球竞争和成本压力都要求产品在批量投产之时就已成熟，同时还要求在供应链中具有稳健生产过程和以避免缺陷为目标的预防性措施。我们必须共同应对这一挑战，凭借我们的产品在市场上获得成功并确保我们共同的未来

6、同样成功。在这方面，我们的供应商及其供应链具有举足轻重的意义。每个过程的设计都必须具有前瞻性，必须健全而稳定，从而在批量投产之前确保每个零部件的质量，并进而确保整车符合大众汽车集团的质量要求。只有这样，才能达到零缺陷的目标。在这里重点关注顾客满意。为了避免在新车型投产之时遇到困难，成熟度在整个供应链中都具有特别重要的意义。未来，大众汽车集团还将更加深入地关注成熟度问题。当前第 6 版对手册内容进行了全面的修订、更新和改进，同时作为“Formel Q 质量协议的补充做了进一步的完善深化。对下列内容进行了重要更改和补充： 在“质量能力总评价”这一章（第 7 章）中对“跨栏原则”进行补充完善。此外还

7、对带有 * 的提问（具有特殊意义的提问）进行了调整和标识。 将“顾客要求”和“费用补偿”这两个主题具体化（第 2 章）。 为了使大众汽车集团的要求在整个供应链（Supply Chain）上具体化，增加了第 11 章。目的是将风险降到最低并使供应链尽早清晰。 补充了 TRL 提问表的内容（第 16 和 10 章）。 D/TLD 自审义务应在样件认可程序 BeOn 中在线维护（第 8 和 15 章）。 因为质量管理体系评价已在 VDA 第 6.1 卷中说明，所以在本手册中不再提及。 通过引入 VDA 从书“产品诞生 新零件的成熟度保障”与“Formel Q integral”，VDA 6.3“要求

8、条例 A 部分”继续有效，但在本手册第 14 章（过程审核要求条例）中不再叙述。 在过程审核要求条例（第 14 章）中扩充了分供方评价方面的提问 1.1 和 3.1，并在提问2.3.1中补充了有关外包生产过程风险评估的内容。现有“Formel Q 质量能力”是评价我们供应商质量能力和供应链的指南，这种质量能力是您能否成为大众汽车集团直接供应商（1 级供应商）的前提条件。重要的是，您作为直接供应商应确保在整个供应链（Supply Chain）上理解并落实大众汽车集团的要求。“Formel Q 质量能力”对于直接供应商（大众汽车集团的合同方）及其汽车上的零部件和材料的分供方（生产材料供应商）具有约

9、束力。它适用于大众汽车集团的所有品牌以及世界范围内的控股公司。为了能更好的联络交流，您可以在 的大众汽车 B2B 平台上找到多种语言的信息和大众汽车集团文档。同时，您需要在网站上及时更新供应商数据，并了解和落实当前有效的大众汽车集团要求。Wolfsburg，2009 年 8 月F. J. Garcia Sanz博士 J. Rothenpieler大众汽车集团采购总监 大众汽车集团质量保证部经理 外购件质量管理协议2同时有效文件的适用版本2前言21.引言21.1目的21.2质量能力评价要求21.3供应商的质量管理体系和审核结果责任21.4质量能力评价21.5定级结果和后续活动22.顾客期望 /

10、升级 / 费用补偿22.1顾客期望22.2 费用补偿23.潜在供应商审核23.1总则23.2 由集团质量保证审核员审核和评价“过程”23.3 由集团开发审核员审核和评价产品诞生过程23.4 综合得分23.5 实施（流程图）24. 供应商自审（SL）24.1总则24.2实施24.3 升级24.4 供应商质量能力自审流程图25. 产品审核25.1 总则25.2 实施和措施25.3缺陷定级、决定、措施26.过程审核26.1总则26.2批量生产的过程审核26.3过程审核结果评价26.3.1提问结果和过程要素的单项评分26.3.2 过程审核的总评价26.4审核报告和供应商自我提升26.5实施（流程图）2

11、6.5实施（流程图）27. 质量能力总评价，跨栏原则27.1总则27.2 定级规定27.3 采用跨栏原则的定级标准27.4 晋级标准28. 履行存档责任（D/TLD 零件）质量审核28.1总则28.2自审方法28.3产品组确定 / 零部件选择28.4单项提问评价 / 审核结果28.5审核报告 / 改进计划28.6技术资料标识28.7实施（流程图）29.问题分析29.1 总则29.2 实施 / 流程29.3 升级原则29.4 实施问题分析 - 流程图210. 供应商技术审计（TRL）210.1 总则210.2 实施 TRL 的原因210.3 批量过程中的 TRL 评价210.4实施 TRL210

12、.4.1通知210.4.2报告210.4.3 流程图211. 分供方管理211.1总则211.2确定分供方结构211.3 供应链中的变化211.4分供方结构的文件211.5流程212. 供应商访问的文件和记录213. 潜在供应商审核要求条例213.1. 供应商开发能力评价（ED）213.2. 涵盖所有被评价产品组的过程评价（EP）213.2.1. 对零部件的要求 / 满足重要的特性213.2.2. 经验 / 参考213.2.3. 过程开发的可能性 / 项目策划213.2.4. 质量方法 / 质量技术213.2.5 原材料 / 外购件213.2.6. 顾客关怀 / 顾客满意度（服务）213.2.7. 生产213.2.7.1过程阶段（应用的过程阶段）213.2.7.2过程参数 / 过程质量213.2.7.3 材料流214. 过程审核要求条例214.1分供方 / 原材料214.2.生产（每个过程阶段）214.2.1 人员 / 素质214.2.2 生产设备 / 设施214.2.3运输 / 搬运 / 储存 / 包装214.2.4缺陷分析、纠正、持续改进（KVP）214.3.顾客关怀 / 顾客满意度（服务）215. 履行存档责任（D/TLD 零件）要求条例216. 供应商技术审计（TRL）要求条例216