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1、XXXXXX合同段 XXX高架桥T梁预制施工实施方案模板说明： 1。此模板运用于30米T梁预制施工方案 2。正文中“XXXX”处根据施工具体情况自己更改 3.此施工方案模板运用于以往工程，经本人编辑计算，然后本人更改为模板 4。使用本模板后最好咨询权威专家，本人只提供模板，不负任何责任1 XXXXXX设集团有限责任公司XX高架桥T梁预制专项施工方案XXXXXXXXXXX合同段项目经理部XXX年 XXX月第二节、桥涵概况2.1 桥址概述XXX架桥位于剑河县岑松镇地域，在XXXX西侧约XXXkm,桥位区为中山地貌，高程约XXXXm。大桥桥体大致沿山沟走向展布，交通条件差. 该桥为整体式路基桥梁,左
2、幅桥长XXXXX米,右幅桥长XXXXm，上部构造为XXXXXXXX预应力砼连续T梁；下部构造采用柱式台配桩基础、柱式墩配桩基础、矩形实体墩配桩基础。2。2 技术指标设计荷载： 公路级 桥面净宽： 29。625m 设计洪水频率： 1/100 地震动峰加速度： 0。05g通航等级： 无第三节、拟订方案准备3.1 施工管理人员、工程所需仪器、设备进场就绪。3。2 原材料检验试验结果合格,混凝土配合比试验确认合格。3。3 工地安装630KVA变压器，供施工机械、生活设施需用。3。4 施工、生活用水从邻近对门村已引到施工现场。3.5 通过与县道XXX搭接修建XXXm施工便道通达工地.第四节、施工具体方案
3、4。1 施工准备根据XXX高架桥结构特点和工程量,实地查看现场，将预制场设在KXXX+XXXKXXX+XXX段.为了减少临时用地和方便运梁，预制场设在已开挖和填筑好的路基范围内。预制场内设置龙门吊机二套，同时铺设移梁所需轨道，作为移梁存放和运梁起吊用。拟设预制底座24个(其中30米T梁台座8个，40米T梁台座16个）,配备30米T梁板梁模板3套,40米T梁板梁模板4套 。确定便道布置与路线走向，使用挖掘机、推土机和人工 合开挖便道，控制材料进场堆放场地，硬化碎、散料堆放场地,搭建水泥储存库房、钢筋加工房，原材料进场分类堆放,并分类标识，确保施工安全；按用地安全要求，架设施工临时用电线路,搭建配
4、电房输出，安闸高挂低，标识明显齐全；施工需用各种机械、劳力按计划分批进场,保证工程施工正常。台座采用40cm厚的钢筋混凝土为基础，其上支模浇筑C30钢筋混凝土为台身.台座宽度按设计梁底宽度控制，两侧用55角钢护边并贴以止浆带。台座设反拱以控制张拉后的起拱度.台身预留拉杆孔，留作固定模板用.底拱底座反拱二次抛物线计算二次抛物线公式：Y=（40。4/22。52）x2位置XY边0处00。000 2。250。000 4。50.002 6.750.004 90.006 11.250.010 13。50。014 15。750。020 180。026 20。250。032 跨中处22。50。040 二次抛物
5、线公式:Y=(40.02/302）*x2位置X（m）反拱度Y（m)边0处00。000 20.000 4-0。001 60。003 80。006 10-0。009 120。013 140.017 跨中处150。020 注：按2cm设反拱存梁场地基与预制场类同，用2020的方木在梁支座位置形成支撑，存放预制完成的T梁.张拉千斤顶在使用前送国家标准计量部门进行校验，在施工过程中,每隔3个月，定期送去校验，以保证张拉吨位的正确性.4。2 测量放样按T梁预制场布置图纸进行现场放样，以高程确定梁场的具体位置，用坐标定出方位，定出台座梁位置。4。3、钢筋加工与绑扎3。1钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、
6、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。然后在弯曲机平台上按1:1的比例放大样弯曲，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆、乱放。3。2钢筋骨架绑扎:首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋.绑扎结束后要检查定位网位置，钢筋数量正确，间距均匀，位置准确，应横平竖直的目的.垫块用模具制作，且中间预埋扎丝,以利绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求.安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管无孔洞，接头牢固。4。5、整体式钢模板模板的表面应
7、洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈等清除干净,侧模用钢板和型钢加工而成，即由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用台座预埋拉杆拉紧。模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊,安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差符合设计及规范的要求。4。6、混凝土浇注：4。6。1 混凝土浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支撑是否牢固可靠。4。6.2 混凝土拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各
8、项性能指标均符合规范要求。在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制水灰比,随时检查混凝土坍落度,若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。4。6。3混凝土运输：混凝土拌和后用混凝土输送泵运送入模。4.6。4混凝土灌注:混凝土采用连续灌注法，纵向分段，水平分层,从梁的一端循序进展至另一端.T梁灌注时先灌下部马蹄部位，后腹板和顶端混凝土，灌注时下料均匀连续,不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，适当使用插入式振动棒以辅助下料。混凝土灌注过程中，要随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞.4。65混凝土振捣:T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺,附着振捣器安装在侧模两面侧，其相对位置
9、互相错开，每侧呈梅花型布置,以便使振捣均匀，其布置间距1。02。0米.浇注T梁马蹄部位混凝土时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为12分钟。腹板和顶端混凝土可用插入式振捣器振密实,再用平板式振动器及时整平，收浆、终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在混凝土浇注过程中随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度.4。7、养护梁体混凝土采用自然养护的方法.在混凝土浇注完毕后,静置12小时,先用麻袋，草帘等物覆盖混凝土顶面，然后浇水，养护期始终保持混凝土充分湿润。4.8、后张法预力
10、T梁预制施工顺序T梁的施工顺序：台座制作 安装底模 钢筋制作 波纹管预埋 侧模安装 钢筋安装 浇筑混凝土 养生 施加预应力 压浆 封端 养生 出坑堆放 运输安装。4.9、预力张拉施工4。9.1 钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，整平地面,上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束，每11。5m绑扎一束扎丝,并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施.4。9。2张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将进行效验，效验方法是在反力框架上安装千斤顶,压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线），检验
11、将由计量部门认证.4。9.3预力施工前准备工作如下:F 测试混凝土强度:在混凝土强度达到90时才允许预施力；F 清洗预力孔道,用高压风枪将孔道冲洗干净,并清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物；F 张拉前测定数据:锚具的锚口摩阻、孔道摩阻损失和混凝土强度及弹性模量。4。9。4、T梁预应力张拉计算书根据设计图和规范（JTJ041-2000）有关规定以及批准的施工方案，对本合同段30m和40m预应力T梁预制张拉伸长值及张拉控制应力进行计算（包括中跨边梁、中梁及边跨中梁、边梁)，由于中梁、边梁仅钢束截面积不同,在计算张拉理论伸长量时截面积仅为过渡公式，相互可以消除，即伸长量与截面积无关,故本计算仅按边跨中梁
12、与中跨中梁进行计算。根据设计文件，预应力钢束采用标准为ASTMA4162003 270级高强低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，钢绞线弹性模量E=1。95105MPa，公称直径d=15。2mm，松弛率=0。035，松驰系数=0.3.其力学性能指标符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）的规定。根据公路桥桥涵施工技术规范【JTJ041-2000】后预埋管道要求，我合同段采用抽芯成型孔道进行成孔，因此在计算伸长量时摩擦系数=0。55，k=0.0015。（1）、预制T梁钢束张拉伸长值（引伸量)的计算：、后张法理论伸长量的计算：L=PL/AgE 其中 P终=P始1+e（Kl+）/2
13、P-预应力钢筋的平均张拉力,取计算线段始端与终端张拉力的平均值。其终端张拉力为扣除孔道摩阻损失后的张拉力. P终=P始e（KL+） Ag钢绞线的截面积 mm2 E钢绞线的弹性模量 Mpa 其中 k孔道每M局部偏差对摩擦的影响系数,根据设计院规定为0.0015.-预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数,取0。55曲线部分切线夹角之和,单位为弧度（rad）L-计算线段的长度，单位M、计算线段的P终即为下一计算线段的P始.、为了计算方便，线段长单位取m，伸长量L单位取cm，为实现这一目的，E的单位取Gpa（=106Pa）、取30mT梁中跨N1束BC曲线段为例计算如下：分段情况为：A为梁端点，依次为B、C、O点
14、，O点为跨中点，当两端对称时计算单端,不对称是分别计算,另一端分段点为O、C、B、A。锚下控制应力=1395Mpa，弹性模量E=1.95105Mpa k=0.0015 =0。55 =70*/180=0。122 计算线段BC=9。774m其伸长量如下：P始=1395（1e(0。00152+0。250。122)）/（0.00152+0。250。122）=1389.97KN E=195Gpa=0。122（rad)P终=1389。97e（0。00152+0。250。122）=1280。16KNP=(1289.97+1280.16)/2=1335.07KN L=1335.079。774/195=66。92mm钢束总伸长量等于各计算段伸长量之和。、钢绞线下料长度计算:同样取30mT梁中跨N1束为例计算如下：受拉钢绞线在工作状态是三维空间曲线,是平弯与立弯两部分的组合.预制梁的平弯发生在端部立弯的直线段，由于对称,取其1/2A R=6000 中80
