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1、 灌装线装调与维修实训报告 专 业 机电一体化 班 级 学 号 姓 名 完成日期 指导教师: 目录绪论2第一章 灌装封盖机31.1 压盖机工作原理31.2灌装流程41.3灌装封盖机技术参数41.4灌装封盖机结构组成与分析51.5压盖机结构：61.6传动工作原理:7第二章 机械设备的拆卸清洗与检查92.1机械设备的拆卸92.2零件的清洗102.3零件的检查10第三章 机修中的零件测绘113.1测绘工作中的注意事项113.2 轴类零件的测绘13第四章 装配及检查134.1机械设备的装配134.2 装配的组织方式144.3 装配的方法144.4 装配应注意的事项144.5机械装配的一般要求144.6
2、 保证装配精度154.7装配后的检验与试验15第五章 灌装线装调虚拟实训16实训总结23附录：24参考资料:44绪论近年来，社会的发展和进步对各行各业提出了越来越高的要求。机械化加工企业为了提高生产效率和市场竞争力，采用了机械化流水线作业的生产方式，对不同的产品分别组成了自动流水线。产品不断地更新换代，也同时要求相应的控制系统随之改变，提高产品生产的效率。 灌装线装调与维修综合实训奥学习机械设备维修基本知识，灌装机装配、调试技能的一门综合性时间课程，是几点一体化自动机与自动线操作与维修人员必修的一门专业实践课程，是机电一体化技术专业主要的专业方向综合实训。此次实训将主要对啤酒灌装线进行详细的学
3、习，了解啤酒灌装工作原理，灌装机是通过等压灌装原理将填充液（酒）通过灌装阀充填至容器（瓶或罐）中，其工作过程为：一次真空充填二氧化碳二次真空充填灌浆灌装完成预释压释压完成。在啤酒灌装线的过程中，我们应对啤酒灌装线的各个部位及传动过程进行详细的了解，对压盖头、星轮进行测绘，对传动系统拆装和分析。最后，根据测绘出灌装封盖机部件尺寸绘制电子图进行组装及功能检查。为了更加生动形象的了解啤酒灌装线灌装阀装调与维修的过程，我们还将进行虚拟软件实训，首先了解不同装配生产线的组成及工作情况，接着了解灌装压盖机的有关参数和结构组成，最后学习灌装阀的有关知识，掌握灌装阀的工作原理。最终，结合实训背景资料和灌装封盖
4、机实物进行学习，我们肯定能熟练掌握灌装线的装调与维修，完成此次实训的目的。第一章 灌装封盖机灌装是采用等压方式，就是灌装缸在保证一定二氧化碳背压下，容器中充入二氧化碳气体。当容器中的压力与灌装缸中的压力达到平衡时液体阀自动打开，进行灌装。容器中的液体液位控制由排气杆进行定位控制。灌装阀的开启和关闭是通过操作阀杆来完成的。1.1 压盖机工作原理压盖机动力是由电机经减速箱传分别传递给齿轮，通过四根升降立柱及回转轴承，将动力分别传递给压盖机上压盖平台及压盖柱塞。瓶由压盖机上的压盖星轮输入，进行压盖封口工作。将动力盖封口工作。压盖柱塞的上下运动是通过压盖凸轮的工作曲续来实现的，压盖柱塞围绕凸轮作回转运
5、动时，将瓶盖压至瓶口，并缩口封盖，瓶盖缩口是通过压盖柱塞上的皇冠导口完成的。压盖机的运行工作过程：取盖 瓶口定位 导入 压盖 回升 出瓶1.2灌装流程由洗瓶机传送星轮进入的瓶子被送到灌装机进瓶星轮处，进瓶星轮将瓶子推过导瓶转弯，使之进入提瓶台的夹瓶器，瓶子被提瓶台提升，瓶嘴压在灌装部件的对中环下。灌装完毕后，提瓶台将瓶子降下，并将瓶子推过导瓶转弯，进入传送星轮。传送星将瓶子传递给封口机星轮，在这里，瓶子在封口部件下精确对中。出瓶星轮取到已封口瓶子，将其推送到出瓶星轮.当前不用的封口机可以与机组分离开。由进瓶输送带送进机器的酒瓶被进瓶蜗杆分成固定间隔的单行，从而可以将其送进冲洗机的进瓶星轮。经过
6、冲洗机的冲洗后，酒瓶输送到冲洗出瓶星轮。由进瓶输送带进来的酒瓶被送到进瓶星轮处，在那里被导瓶转弯分别推进提升部件的夹瓶器中。然后酒瓶经提升部件的提升运动由对中环定位于灌装部件的下方。 酒瓶由冲洗机出瓶星轮(4)推送到瓶台上，然后由托瓶台的提升和对中环的下降动作将其固定在灌装装置和瓶台之间。经灌装后，托瓶台降下，对中环升起，封盖过程结束后，出瓶星轮将封好盖的酒瓶传送到出瓶输送带上1.3灌装封盖机技术参数以灌装压盖机DLPG60/12为例：*灌装阀数 60*压盖头数 12*额定产量 640ML瓶/小时*二次抽真空时 20000瓶/小时*可用瓶高 130-350(须更换瓶子输送传递零件)*可用瓶径
7、50-80(须更换瓶子输送传递零件)*传动电机功率 7.5kw*压缩空气消耗量 7.0Nm3*无菌空气消耗量 22Nm3*C02消耗量 纯度99.9%一次抽真空时 150g/hl二次抽真空时 250g/hl*清水消耗量 0.5m3*支脚最大支撑力 1200kgf瓶底位置标高 1150-1300mm *进酒管道内径 80mm*全机总重 9500kg*外形尺寸(长*宽*高) 4050*2395*3250mm1.4灌装封盖机结构组成与分析灌装压盖机的各机构和系统组成：灌装机、输送工作台、压盖机、管路系统、真空系统、以及控制系统。 灌装机是对灌装压盖机的主体，主要作用是对酒进行灌装工作的，主要有以下几
8、个部分组成：a.灌装机底座：主要组成部分为：(1)机座(2)回转轴承支承 回转支承是用螺栓固定在内侧的回转底座(机座)上。(3)驱动装置 悬挂在回转底座上，并有联轴节与输送工作台定位连接/(4)旋转工作台 安装在回转支承的上部。分布有提升气缸及其工作管路/(5)灌装缸高度调节装置 分布在旋转工作台的内侧，用于灌装缸上部的高度调节。(6)支架 用于安装拉下凸轮，并用于和输送工作台定位连接。(7)可调式控制环外支柱 用于外控制环的支承固定，并附有高度调节系统，根据灌装缸高度底高度来调节控制环的高度位置。b.灌装机上部: 主要组成部分为： 灌装缸支承、灌装缸、灌装机上分配器(气体分配器)、灌装机下分
9、配器(主液分配器)、升降丝杆是用于对灌装缸的高度调节，依据不同瓶子高度进行调节、润滑油镶:用于润滑提升气缸内部储油罐主要结构组成，灌装缸支承安装与高度调节装置的落杆座上，由升降丝杠与旋转工作台相连接。由螺栓固定在灌装缸支承上。灌装机上分配器和下分配器分别安装在灌装缸支承中部安装基座上，其管路分别与灌装缸和缸盖相连。润滑油灌固定在灌装缸支承内部，用于提升气缸的润滑，同时在灌装缸上安装有灌装阀，瓶口定位装置，操作阀杆装里。输送工作台主要组成部分: 工作台框架、表面有不锈钢罩板和门罩、进瓶螺杆及其传动、中间过渡星轮及其传动、压盖机传动、出瓶星轮及其传动、润滑系统 工作台框架是各传动机构及其传动系统的
10、支撑体。在其内部分布着各传动系统及润滑系统. 传动系统是由主减速机通过齿轮带动压盖机传动齿轮，再传送给出瓶星轮传动和中间过渡星轮传动，由中间过渡星轮传动通过过渡齿轮驱动进瓶星轮传动，再由过渡齿轮带动进瓶螺杆传动系统。在此传动各传动是平面式齿轮传动方式。在进瓶螺杆传动中是由两级减速箱组成.第一级是圆锥齿轮传动机构，其主要动力是用于带动进瓶螺杆和进瓶输送带。另一级传动是进瓶螺杆传动箱，此传动箱是调整进瓶绍杆传动速比以及在瓶形变更时便于进瓶螺杆的位置调整。 在进瓶螺杆及各输送星轮的选用中，是根据不同的瓶形而定的。其主要功能是驱动瓶子在不同的工作环节中运行。同时在各星轮和进瓶螺杆的相应位置均配有各类输
11、送导板，以配合瓶子的输送。 各星轮的结构是整体主合件形式，便于在瓶星变更时的快捷。在各星轮的安装位置均有定位机构(含有定位盘和定位插销)。同祥在各类导板中也均有定位机构。进瓶螺杆是采用插入式安装于进瓶箱体和支架上，附有位置调节装置和进瓶缓冲机构。1.5压盖机结构： 1.5.1 压盖机上部组成：压盖机上部包括: (1)储料斗及滑道 (2)取盖机构 (3)压盖装置 (4)压盖柱塞 (5)压盖凸轮及上回转支承储料斗与滑道在结构上是互连成一体的，主共是用于瓶盖的储存与输道。有支承立柱与压盖机上部相连，有独立的动力驱动。储料斗包含有储盖仓、磁性回转体、拨盖器以及进盖料斗组成，滑道与翻料斗相连，用于输盖，
12、同时在滑道上安装有瓶盖换向器，将不同方向的瓶盖理顺，保证方向统一。取盖机构是将瓶盖进行分配，并等节距输送至压盖头的机构，与压盖机同步并速运行。主要结构包括：传动支架、传动轴、传动齿轮、取盖盘和保持环。压盖装置是压盖机的主体之一，主要用于完成瓶盖的压盖工作。压盖装置的主要包括：支承体、上固定板、压盖凸轮、回转支承、传动齿轮、回转体和压盖柱塞。凸轮是固定不动的，由回转体带动压盖柱塞运转1.5.2压盖机下部组成：压盖机下部包括：1)传动齿轮2)下回转体3）回转支承4)支承立柱5)回转式托瓶台传动齿轮与回转支承固定于输送工作台上，并与下回转体连接成一体，支承立柱与回转体相连接，并与回转式托瓶台相固定。
13、支承立柱与压盖机上部相连接固定，是压盖机上部的支承体。其工作运行是，由主传动装置通传动齿轮将动力传输给压盖机。压盖机通与传动齿轮相连接的下回转体，通支承立柱带动整体运行。1.6传动工作原理: 在灌装压盖机的传动系统中主要分为:主传动机构包括：进瓶螺杆传动机构；进瓶星轮传动机构；中间过渡星轮传动机构；压盖机传动机构；出瓶星轮传动机构以及灌装机传动机构。再通过各相应齿轮捏合传动，将主动力传送给进瓶螺杆，进瓶星轮，中间过渡星轮以及出瓶星轮机构，相互之间达到同步运行。在与灌装机之间采用联轴节传送，动力有联轴节传输给灌装机减速箱带动灌装机运行。 在灌装压盖机的工作运行中，各机构环节均有控制和检测点，每个状态信号都将传输给PLC，由PLC控制，其各工作运行参数在PLC中设置，在整个运行工作中PLC控制每一个环节，并对其各运行状态作出显示。第二章 机械设备的拆卸清洗与检查2.1机械设备的拆卸2.1.1拆卸的一般规则和要求 在修理机械设备时，首先要拆卸。拆卸时不得粗心大意，特别要注意拆卸的顺序和正确的拆卸方法，否则将损坏机件，甚至使机件设备不能恢复原有的精度和性能。拆卸前应有周密的计划.对有可能遇到的问题和困难作充分的准备。拆卸时的规则和要求如下:一、 拆卸前必须熟悉机械设备的各部分构造和工作原理。为搞清机械设备的构造、原理和性能，可
