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1、4445肆、日常异动作业 一、品管检验程序 二、进货检验单创建作业 三、托外进货检验单创建作业 四、生产入库检验单创建作业 伍、报表打印及检验单凭证 101310111213壹、刖言 一、系统主流程二、系统功能参、基本信息创建 4一、基本信息管理系统之关连作业 二、质量管理系统之基本信息 一、进货检验单凭证 13二、托外进货检验单凭证 14三、生产入库检验单凭证 14四、移转检验单凭证 14五、待验明细表 14六、厂商/品号检验明细表 14七、 厂商/线别不良原因分析表 14八、品号别不良原因分析表 15壹、刖言一、课程大纲二、系统目的三、系统特色一、课程大纲（一）、前言（二）、质量管理之系统
2、架构（三）、基本信息创建（四）、日常异动处理（五）、品管报表介绍（六）、课后测验及问卷二、系统目的近代工商企业竞争日益剧烈，商品与商品之间， 常有剧烈的商业竞争。为了确保产质量量符合标准，进而提高产质量，除对制造技术不断研究改进外，工厂操作 的严格管制尤为重要。通常在管制技术上有二个要求，一个是如何保持各种操作条 件，及产质量量合乎规定的限度，另一个是如何减少损耗，提高效率。鼎新质量管 理系统乃是以统计数理分析为基础，应用在公司生产过程中，采购进货，生产入库，及托外进货的质量检验，其配合公司使用人员，管理人员的知识及经验，以数理的 分析与客观的判断，谋求操作标准化，来提高生产效率及降低成本。质
3、量管理系统透过弹性参数设置，以符合不同行业，不同生产型态之品管要求，并与采购系统，工令/托外管理系统，应收 /应付管理系统搭配，以求达到全面整 合的架构，且利用图形报表产出提供相关质量分析报表以提供质量改善参考，并以 达到高质量要求为目标，让企业能在竞争激烈的环境中脱颖而出。三、系统特色提供采购/托外进料检验（IQC），制程检验（IPQC），半成品检验（PQC），制成品检验（FQC）， 等相关检验程序功能。可针对不同品号定义不同检验项目，制程代号，检验水准，缺点等级，检验标准以配合生 成检验单时可依不同检验项目生成检验信息。对于多厂、多车间线之质量管理作业型态亦可以适用。提供采购作业程序中，厂
4、商进料交货暂收的信息登帐作业，并自动生成进料检验单可供品 检人员检验处理。提供托外加工作业程序中，厂商进料交货暂收的信息登帐作业，并自动生成外包进料检验 单可供品检人员检验处理。提供品管控制参数设置，MIL-STD-105D创建作业，料件检验项目创建作业提供进料检验单中，各料品之检验方式，AQL抽样数量，及其允收水准等相关信息，以减少品检人员查表填单之工作。采购进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至采购进货单将检 验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业。托外加工进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至托外加工进 货单并将检验信息写入，以供
5、相关部门处理，减少重复输入登帐的作业。与应付系统连线可自动结转应付帐款，并提供应付帐款明细报表以供与厂商核对使用。呕心沥血整理word2提供厂商IQC不良原因分析统计图表，并可与采购及托工系统连线提供厂商进货统计表及 厂商评核分析，以供品管部门及相关主管参考，并可作厂商管理之依据。提供线别不良原因分析统计图表，并可作各车间线制程检验评核分析，以供品管部门及相提供品管部门处理每日制造部门各车间线制程检验信息之登录作业。提供品管部门处理每日制造部门各车间线之制成品及半成品检验信息登录作业。 提供品管部门处理每日制造部门各车间线之不良品报废之单据登录作业。提供待验明细列表以提供品管部门安排检验行程，
6、以防止料品入库后品管人员不知要检验 之问题。提供PQC/FQC/IQC之品管统计图表以供品管部门及相关主管参考。提供制成品检验及制程检验(或途程移转)入库之整合功能，可以减少仓管人员重复登录生 产完工入库信息之作业。完备之操作手册，充分提供使用者操作指引。具有多种功能键(FUNCTION KEY),及视窗查询功能，使操作时更具亲和力。 特提供完整的文件结构(FILE LAY OUT ，客户若有特殊需求 可自行设计程序。 提供使用权限设置作业可灵活运用计算机资源，而不必顾虑机密信息外泄。可以结合最新技术之线上传呼 (B.B.Call ； DS pager)、自动检测(On Mon iter)、纵
7、向作 业流程控制器(Workflow)、横向电子表单签核(Easyflow)，达到快速回应 (QuickResponse)的即时信息整合系统的需求。 (此最新技术整合部分可参阅 IT技术手 册)提供自订凭证及自定报表之功能，可依客户需求作自行调整贰、系统架构一、系统主流程二、系统功能图三、质量管理系统与其它系统关连一、系统主流程二、系统功能PUR采【与各系品参、 口口 质 管 理 系 统 j/3 管 理 系进货单创建作_系统参数设.CMS系号Q息IS量管理建管类别信息创建作1。使用权限管理作业 共享参数设置作业 登入者管理作业移作厂TD-105D 创建货数设P、库存本信息管理（系统之关连作业各
8、每一口品号归属其品管类别。MOC二、质量托外管统之基本信息C）托外进货单及生检验项目信息半成品检 息管理系统之关连作业 验._ 进货检验单创建作业 职务类别创建作业 或制成品检验；托外进货检验单创建 程序代号（PUCMSI09 进货单作进料检验入库检验单创建作 从理品管工作的使用者，、基本信4采购管 【作业注意事项】对程工作的人员请异动单据务类别创建作业中明订夕卜进货检验将来证进行品检信息创建 作业，在输入的品管员信息时，系统将 的使用者2常用程序【作业注意事项】：对于计算机化作业中经常有需要输入 厂以0片语创建代号：CMSI12转应-L.作制程进在使|验者信证创建完成后，针对品管置品管职务群
9、组中商付款条件、所有单据之备注 便日后在做输入作业中随时可以撷管理报表打印限制该产入必检验事凭移转检验单凭证一 MIL-STD-105D 表品管类别信息列表之常用验项，目明细褊退货不良原因、厂商价格条件、 _等 品号检验项目常用表语信息创建作业 输入之, 取使不。良原因代号列表进货检验单明细表托外进货检验单明细表待验明细表厂商/品号检验明细表厂商/线别不良原因分析表3注记/签核信息创建作业程序代号：CMSI17【作业注意事项】： 若要在报表后面加上签核栏或注记，请先在本作业设置之。二、质量管理系统之基本信息1品管参数设置创建作业【作业注意事项】1启动检验方式转换规则：请打勾后才可以设置连续批数
10、和拒收批数。2判定之取决方式：分为两种依检验项目自动判定，表示若该品号的检验项目有五项，其中一项判定拒收时，系统会自动判断该品号拒收。人工判定则由人工自行判断之。3执行进货检验程序、执行生产入库检验程序执行制程移转检验程序、执行托外进货检验程序：打勾者表示上述单据之验收一定要经过质量管理系统作检验，例如：进货单创建 作业避免仓管人员误输入验收数量。4 MIL-STD-105 D的转换规则，范例解释如下：在正常检验中，若连续3批中有1批以上（含）拒收，则转为严格检验；在严格检验中，若有连续3批中允收，则回复为正常检验，若连续3批中有2批以上（含）拒收，则终止该厂商之交易。在正常检验中，若连续3批
11、允收，则转为减量检验；在减量检验中，若有连续3 批中有2批以上（含）拒收，则回复为正常检验。2 MIL-STD-105D 创建作业 程序代号：QMSI02【作业注意事项】1定义MIL-STD-105D计量值抽样计划表之内容。系统出货时已内含标准值。即检验 水准为一般水准I、II、山 三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽 样数、允收水准、合格数、不合格数之对应关系。如有特殊要求时，可由负责单位自 行设置之。2 AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。AQL :允收水准（Acceptable quality level之简称），指令消费者满意的送验批所
12、含的最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收之。例如AQL=1%，某批进货数量1000及采用检验水准（II）时，试求其正常检验之抽样计划？由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2 RE=31000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m,则表示m = RE（3个） 拒收该批3决定检验程度检验幵始时，一律米用正常检验，除非负责单位另有指示。如质量好厂商可采用减量检验以鼓励生产者继续控制其质量；如质量不好，则采用严格检验以刺激生产者改善质量，可依照品管参数设置创建作业4若要打印本表时，请执行MIL-STD-105D表。3品管类别创建作业程序
13、代号：QMSI03【作业注意事项】1对于类似之检验方式且同允收水准可将其归类成同一品管类别，例：硬度、 色泽、外观检验等等。定义其检验方式（免检、减量、正常、加严、全检 ）与允收水准（严重、主要、次要）之对应关系。一料件只能对应一品管类别。2日后检验时会依据厂商料件特殊检验方式（或料件检验方式）与检验项目之检验水准与缺点等级至品管类别求出其允收水准。3若要打印本信息时，请执行品号类别信息列表。4检验项目信息创建作业程序代号：QMSI04【作业注意事项】1对于所有需检验之项目，均需予以编号入档，并记录其检验水准、缺点等级 与检验标准说明。2若要打印本信息时，请执行检验项目明细表。5品号检验项目创
14、建作业程序代号：QMSI05【作业注意事项】1对于所有需作品检料件之所有检验项目，利用此作业建档。日后该料件检验时，会依据所建之检验项目带出，供品管人员检验，减化人员需查 标准书之时间。2品号、制程代号分别可以为全部20个*、4个*，表示同一品管类别不分品号皆以此单身检验项目为准或不分制程。3若要打印本信息时，请执行品号检验项目明细表。6不良原因代号创建作业程序代号：QMSI06【作业注意事项】供往后不良原因分析表1对于所有会导至质量不良之因素，均需予以归纳编号入档 日后检验时若发生不良则需利用上述不良代号予以记录， 使用。2若要打印本信息时，请执行不良原因代号列表o肆、日常异动作业、品管检验程序.二、进货检验单创建作业三、托外进货检验单创建作业四、生产入库检验单创建作业五、移转检验单创建作业、品管检验程序 品管参数设置基本信息创建1r职务类别创建作MIL-STD-105D 创建检验项目信息创建作
