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1、PE 拉管施工工艺牵引管施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约， 其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形， 地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。现场勘察内容包括： 原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况， 并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。对于地下管线的勘察主要是三种方法：(1)人工勘察，(2)仪器勘察， (3)间接勘察。施工前先将牵引管工作井位置的绿化进行迁移，在拉管施工结束后再按原样恢复
2、。为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、 入口和泥浆池周围） 用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。2.导向孔钻进准备工作完成后，钻机定位，开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。导向孔钻进一般采用小直径全面钻头， 进行全孔底破碎钻进， 在钻头底唇面上或钻具上， 安装有专门的控制钻进方向的机构， 在钻具内或紧接其后部位， 安装有测量探头。 钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数， 并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数
3、据及其处理这些数据得到的图表， 采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。3.回扩孔导向孔钻进完毕后， 装上各种回扩器， 将原孔扩大到原来管径的倍。 一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上， 再回拉进行回扩， 在其后不断地加接钻杆。 根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况， 回扩可一次或多次进行。 推荐最终回扩直径按下式计算：D1=K1D式中：D1 适合生产管铺设的钻孔直径D 生产管外径K1经验系数，一般K1=，当地层均质完整时，K1 取小值，当地层复杂时，K1 取大值。4.敷设管线回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连
4、接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上， 然后通过单动接头连接到管子的拉头上， 单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。5.钻进液、泥浆多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、 携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，
5、可用钻进液驱动孔底“泥浆马达 ”。6.轨迹设计参数：覆盖深度： 完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响， 以及对该位置已有的管线的影响。推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6 倍以上。7.标高保证措施：在整个工程施工过程中， 标高问题贯穿始终， 也是重要的技术参数，因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。为确保工程质量，着重承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前经确认工程质量100%合格后交付建设单位。在设计施工曲线时， 每隔 6 米在该处地表点测量该点地标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置； 导向孔每3 米测一次深度， 如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；钻机应严格按照测量员的指令进行操作。
