《混凝土剪力墙表面气孔成因分析及防治措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土剪力墙表面气孔成因分析及防治措施（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、混凝土剪力墙表面气孔成因分析及防治El措施【摘要】随着建筑技术不断的发展，泵送混凝土施工技术在建设行业得到普 及和广泛应用。该技术改善了混凝土耐久性、提高抗渗性等特点；并且工艺简单 成本低等优点。但同时又暴露了一些新的问题，如混凝土剪力墙表面的气孔问题 不仅影响混凝土外观质量，而且影响混凝土耐久性。本文将对气孔成因进行分析 同时提出防治措施，结合实际案例，为减少混凝土剪力墙表面气孔提出几点做法【关键词】混凝土表面气孔；原因；防治措施1 工程概况鹤翔园一期住宅项目位于合肥市新站高新区李湾路与三十头路交叉口，规划 用地面积约 291 亩，总建筑面积约 55.6 万平方米，住宅建筑面积约 32.7万
2、平方 米。其中地上建筑面积约：40.28万平方米，地下建筑面积约 15.32 万平方米。 为减少混凝土剪力墙表面气孔的形成，对其成因进行分析，并提出有效地防治措 施，且防治效果比较理想。图一 混凝土墙气孔现状2.1 混凝土配比中水胶比大混凝土配比设计中，当采用的水胶比越大，会导致混凝土剪力墙表面所产生 的气孔越多。因为当混凝土中的水达到饱和后，多余的水会从混凝土中游离出来 而排出、并吸附于混凝土剪力墙表面，会被混凝土自身养护而吸收或随着空气而 蒸发，形成气泡。2.2 减水剂的影响减水剂对气泡的影响也不可忽视。不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和 大小。实验结果显示，加了减水剂的混凝土表面气泡数
3、量是不掺减水剂的混凝土 的数倍，而且掺量越大影响越明显。2.3 脱模剂的影响油性脱模剂对气泡具有极大的吸附性，混凝土内存在的气泡一经与之接触， 便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面。水性脱模剂对混凝土内产生的气 泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法全部随机械振捣全部排出。因此使 用同一混凝土而采用不同的脱模剂会得到不同的效果。脱模剂的涂刷工艺也是影 响因素，涂刷不均匀，薄的会造成混凝土粘膜，太厚振捣时更容易产生砂线。2.4 振捣不到位振捣过程中，当水珠移到模板边时如继续振捣，这些水珠在振动力的作用下 会游离变小或上升至顶表面；如这时停止振捣，水珠会附着在模板上，模板拆除 后，水分挥发即
4、形成一个个气孔。3 防治措施3.1 配合比中水胶比的控制要求混凝土供应方首先要根据配合比设计规程计算水胶比；其次选用的水胶 比不能超过计算的水胶比；点结合自己项目质量控制水平，尽量降低水胶比来减 少混凝土墙表面气孔。1）减水剂的选择要考虑施工工艺、季节（施工温度）、混凝土功能以及是否 是大体积混凝土混凝土等要求。2）需考虑实际工程中所用到的原材料，如水泥品种、强度等级、掺合料以及 砂石等的技术性能。3）同时使用几种外加剂时，应注意不同品种外加剂之间的相溶性及其对混凝 土性能的影响，从而减少混凝土墙表面气孔的形成。图二配合比中水胶比与减水剂控制前后对比3.3 脱模剂的选用脱模剂是影响孔洞存在的关
5、键因素，水性脱模剂普遍要优于油性脱模剂；同 为水性脱模剂效果差别较大，合适的脱模剂需要大量的试验去验证；模具安装后 涂刷脱模剂，采用合适水性脱模剂与水按一定比例调兑后进行喷涂或者涂刷，要 求涂刷均匀无漏刷，无明显挂壁，不宜过厚防止被污染。3.4 振捣充分1）使用振动棒振捣混凝土时，振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒离侧模距离 控制在 5cm-10cm。2）振动棒的振动深度，一般不超过振动棒的 2/3-3/4 倍。同时，振动棒在振 捣作业中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等，每一处振捣完毕后，应边振动 边徐徐提出振动棒。3）振动棒在每一振动位置的振动时间不可过短或过长，过短则混凝土振捣不密实，过长混
6、凝土产生离析，一般情况振动时间为20-30s，最短绝不允许少于图三 充分振捣操作4 小结 混凝土墙体表面气泡的出现会对建筑物的质量产生非常不利的影响，并且会给人们的生产、生活等带来诸多不便。对此，施工过程中减少混凝土剪力墙表面 气孔注意事项1) 严格控制混凝土配合比中的水胶比2) 减水剂等外加剂的选择，同时注意不同品种外加剂之间的相溶性及其对混凝土性能的影响3) 选择高性能的脱模剂4) 混凝土浇筑过程中要振捣充分【参考文献】1 周成洋，翟胜章泵送混凝土表面气孔的形成与控制J.江苏水利,2006(8):15-15.2 刘金昌，高阳.大型钢制模板施工中混凝土表面气孔产生原因及控制措施J.赤子,2013(1):207207.3 周红伟对湖南宝庆电厂泵送混凝土表面气孔的分析与防治J.科技资 讯，2010(7):8687.
