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1、 砖砌化粪池施工方案室外管网工程砖砌化粪池施工方案 1、工程概况本工地位于街子镇天顺安置点，总用地面积：90000平方米，排水管道选用DN300双壁波纹管道。化粪池HC1选用标准图集：02S701Z13-100SF号砖砌化粪池（二座），选用有地下水型，化粪池有效容积：100立方米；化粪池HC2选用标准图集：02S701Z11-50SF砖砌化粪池（三座）；有地下水型，有效容积：50立方米。化粪池HC3选用标准图集：02S701Z12-75SF砖砌化粪池（二座），选用有地下水型，化粪池有效容积：75立方米。2、编制依据、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；、混凝土结构工程施工
2、质量验收规范GB50204-2001；、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 3、施工组织机构，根据现场情况人员及机械设备配置如下： 1）、施工管理人员： 2名 2）、技术负责人： 4名 3）、各工种作业人员：砖工： 50人 钢筋工：30人 木工： 30人 混凝土及抹灰工： 40人 杂工： 10人 4）、机械及大型配置：大型挖掘机： 4台 50大型装载机： 2台 大型运输车辆（双桥车）： 6辆 、施工开挖基坑图示：自然地面 H设计基底标高H1=1.0m设计基底标高自
3、然地面图图H2bb 备注：1、图为浅开挖图示；图为深开挖图示。 2、基坑采用混凝土护壁支撑所承受的侧压力。 3、混凝土护壁做法：（1）喷射网面采用6圆钢成20cm网格，在两层锚杆水平及竖向方向采用12加强筋。（2）喷射砼采用C20细石混凝土，喷射厚度100mm。（3）喷射砼之前应用高压风冲刷坡面，清除钢筋网污渍。 、安全施工保证措施：基坑开挖后，因现在处于雨季，下雨时雨水淋洗坑壁会造成基坑坍塌现象。施工安全措施如下： 一、基坑在开挖后，在基坑四周设置警戒线及告示牌。 二、在基坑上方搭设一个临时彩瓦棚，防止下雨时造成雨水流入基坑内。 三、在基坑四周挖设一条排水沟，并设置一个积水坑，并派人24小时
4、抽水，使地表的水不会流入基坑内。 本工程开挖后，由于是粉质粘土， 可能存在坍塌现象，所以在本工程开挖后在基坑内施工作业时，对安全一定要抓紧抓牢。若发现危险源应立即组织施工作业人员及时、有序撤离，并及时清除危险源。确保人员伤亡事故为零。4、施工技术措施根据地质勘察报告得知，地下水位埋深较深，但存在地表水的情况，而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层分布情况中包含粉质粘土层、含砾卵石粉质粘土层。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下卵石或碎石层混凝土垫层砌筑池壁红标砖化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作
5、化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青作化粪池24H灌水实验土方回填化粪池预制顶盖安装。根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：0.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡采用混凝土护壁的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇
6、注混凝土垫层。（2）、砌体工程施工措施 、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 、砌筑砂浆采用M7.5砂浆，砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。 、砖体采用MU150页岩标砖，砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝
7、缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 、砌
8、筑过程中，应经常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。 、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 （3）、钢筋工程施工措施1材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数
9、量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500
10、毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。+2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
11、（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1且不大于2。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，宽不小于0.1，长不小于0.5。（3）、允许偏差项目： 圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目
12、允许偏差（）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3，06受力筋保护层5尺量检查6成品保护（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次
13、。（4）、模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。 1材料设备要求（1）、木板（厚度为2050mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。2主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件（1）、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4操作工艺工艺流程： 支圈梁模板作清理准备工作 办预检 支板模板 (1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜
