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1、设计说明书目录序言3一、零件分析41、零件的用途介绍42、零件的工艺分析4二、工艺规程的设计5 1、确定毛坯的制造形式5 2、基准的选择53、制定工艺路线54、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定75、切削用量及基本工时11三课程设计总结13参考文献14一、 零件的分析（一）、零件的用途介绍我们这次做的零件CA10B解放配汽车“前刹车调整臂外壳”，它的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护，它的中心是一个花键孔，外面是蜗轮齿。侧面有一个四方，调整刹车用。最外头有一个孔，装销子连接刹车分泵。孔及键槽和轴配合传递扭矩达到调整刹车的作用。（二）、零件的工艺分析。本零件用于支撑和保护前刹车调整臂，同
2、时也传递力矩，因此对零件有一定强度要求。选用KT350，抗拉强度达到300Mpa，而且可锻铸铁可以承受震动或冲击，这些铸件如果是大批量生产，则它的低成本优点便更加突出。本零件有两组主要的加工表面。它们是：（1）以62mm孔为中心的加工表面这一组的加工表面包括62mm孔，12mm孔及它们的两个端面，键槽。62mm中心孔和键槽起到定位和传递力矩的作用，所以它们的表面加工要求相对较高。62mm孔，12mm二孔的中心轴线和它们的外端面要有一定的垂直度。键槽靠13.8mm通孔，62mm孔及其外端面定位。（2）、以13.8mm孔为中心的加工表面。这一组的加工表面包括13.8mm通孔，13mm通孔，16mm
3、阶梯孔，左右两个端面和M10螺纹。13.8mm通孔，13mm通孔，16mm阶梯孔要保证一定的同轴度。二、工艺规程的设计（一） 确定毛坯的制造形式 零件的材料为KT350,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，结构较为复杂，又为大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。选用金属型铸造（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。按照粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面
4、时，应当以这些不加工表面作为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。在这里我们选择了以62mm孔，12mm二孔的外轮廓为粗基准，选用两个V型块定位，限制五个自由度，加上一个支撑板对62mm孔，12mm二孔的端面起支撑左右，达到完全定位。选用这个粗基准一方面便于零件的装夹，另一方面又能达到很好的定位要求。（2）精基准的选择。应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。但当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在
5、生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。 我的方案是： 工序：粗铣62mm孔端面。以62mm孔的外轮廓为基准，选用X53型立式铣床。工序：钻，扩，精扩62mm孔；以62mm孔的外轮廓和端面为基准，选用Z575钻床。工序：半精铣62mm孔端面。以62mm孔和端面为基准，选用X53型立式铣床。工序：粗铣12mm孔端面。以12mm孔的外轮廓为基准，选用X53型立式铣床。工序：钻，扩，精扩12mm孔和钻4.3mm孔，以62mm孔的外轮廓和端面为基准，Z2518立式钻床。工序：半精铣12mm孔端
6、面。以12mm孔和端面为基准，选用X53型立式铣床。工序：铣左端面，以62mm，12mm二孔为基准，选用X63型卧式铣床。工序：铣右端面，以62mm，12mm二孔为基准，选用X63型卧式铣床工序：钻，扩，精扩通孔13.8mm，13mm和台阶孔16mm孔，钻锥螺纹Rc1/8底孔。以62mm孔和端面为基准，选用Z3025摇臂钻床。工序：钳工去毛刺，倒角。工序XI：钻M10螺纹底孔，攻M10螺纹孔，攻Rc1/8孔。以右端面和62mm孔端面为基准，选用Z525立式钻床及专用夹具加工。工序X：粗铣26 +0.28 +0.14mm键槽。以62mm，12mm二孔及端面和13.8mm孔为基准，选用X53型立式
7、铣床。工序X：精铣26 +0.28 +0.14mm键槽。以62mm，12mm二孔及端面和13.8mm孔为基准，选用X53型立式铣床。工序X：检查。（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA10B前刹车调整臂外壳零件材料为KT350,硬度小于150HB,毛坯重量为2.5kg，生产类型为大批量生产，采用金属型浇铸方法铸造该毛胚。依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、 加工62mm，12 +0.18 +0.06mm二个孔的上下两个端面。加工余量的计算长度为32 0 -0.17mm，12 0 -0.24mm，表面粗糙度要求为Ra6.3（1） 按照
8、简明手册表2-3，32 0 -0.17mm的铸件尺寸公差等级为IT7-IT9，由表2-4取加工余量等级为F级，公差等级为IT9，则62mm孔的外端面加工余量为2.0-2.5mm，取Z=2mm。12 0 -0.24mm的铸件尺寸公差等级为IT7-IT9，按照简明手册表2-4取加工余量等级为F级，公差等级为IT9，则12 +0.18 +0.06mm孔的外端面单边加工余量为2.0-2.5mm，取Z=2mm。（2） 铣削余量：半精铣单边余量查切削手册得Z=0.5-1.0mm，取Z=0.5mm。公差即为零件公差-0.17mm或是-0.24mm。粗铣余量：粗铣的单边公称余量为Z=2-0.5=1.5mm粗铣
9、公差：现规定本工序的精度等级为IT13，因此可知本工序的加工公差为-0.39mm（32 0 -0.17mm端面）和-0.27mm（ 12 0 -0.24mm端面 ）。由于本设计规定的零件为大批量生产应该采用调整加工，因此在计算最大，最小加工余量时，应调整加工方式予以确定。62mm，12mm二孔的外端面加工余量工序间的余量和公差分布如下：可知12mm孔的部分：毛坯尺寸：12+2*2=16mm 毛坯最大尺寸为：16+2=17.6（mm） 毛坯最小尺寸为：16-2=14.4（mm） 粗铣后最大尺寸：12+0.5*2=13mm 粗铣后最小尺寸：13-（0.27/2）*2=12.73mm 半精铣后尺寸为
10、：12 0 -0.24mm可知63mm孔台阶端面部分：毛坯尺寸：32+2*2=36mm 粗铣后最大尺寸：32+0.5*2=33mm 粗铣后最小尺寸：33-（0.39/2）*2=32.61mm 半精铣后尺寸为：32 0 -0.17mm由图2可知62mm孔台阶端面部分：毛坯名义尺寸：32+22=36（mm）毛坯最大尺寸：36+2=37.8（mm）毛坯最小尺寸：36-2=34.2（mm）粗铣后最大尺寸：32+0.52=33（mm）粗铣后最小尺寸：33-2=32.61（mm）半精铣后尺寸为: 32 0 -0.17mm2内62mm孔62mm孔公差无标出，由表面粗糙度Ra6.3可考虑其精度等级为IT8-I
11、T9，取IT9则其尺寸为62 +0.074 0mm。毛胚62mm孔铸出，由金属型铸造铸件。查简明手册表2-3得铸件加工余量为5.0-7.0mm，取2Z=5.0mm，确定工序尺寸及余量为：钻孔：58mm扩钻孔：60mm 2Z=60-（62-5）=3mm 扩孔：61.5mm 2Z=1.5mm精扩孔：62 +0.074 0mm 2Z=0.5mm3、内12mm孔12mm孔不铸出，毛坯为实心。精度为IT11-IT12之间，查表确定工序尺寸及余量为：钻孔：11mm扩孔：11.85mm 2Z=0.85mm精扩孔：12 +0.18 +0.06mm 2Z=0.15mm4、13.8mm，13mm两通孔的端面。由两
12、端面表面粗糙度为25，查表可知两通孔的单边加工余量为Z=1mm。因此铣削余量2Z=2mm。一次铣削可满足要求。5、13.8mm，13mm及16mm孔毛坯为实心，通孔13.8mm，13mm不铸出，精度介于IT11-IT12之间，查简明手册确定工序尺寸和余量为：钻孔：13mm扩钻孔：13.5mm 2Z=0.5mm精扩孔：13.8 +0.12 0mm 2Z=0.3mm钻孔：12mm扩钻孔：12.85mm 2Z=0.85mm精扩孔：13 +0.12 0mm 2Z=0.15mm钻孔：15mm扩钻孔：15.85mm 2Z=0.85mm精扩孔：16 +0.12 0mm 2Z=0.15mm6、键槽26 +0.
13、28 +0.14mm键槽26 +0.28 +0.14mm精度介于IT11-IT12之间，查简明手册确定键槽宽的加工余量为2Z=2.0mm （1）精铣余量：单边0.1mm，公差0 +0.28 +0.14mm （2）粗铣余量：2Z=2-2*0.1=1.8mm（五）切削用量及基本工时工序：粗铣62mm孔端面。加工条件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，=350MP机床：X53型立式铣床刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀由于加工余量不大,铸体为金属型, 铸造表面粗糙度为Ra6.3 ,所以可以在一次走刀内切完,故 ap=1.5mm 决定每齿进给量fz 查表3.5时 fz=0.08mm/z 齿数Z=20
14、铣刀直径d0=225mm 查表3.8知刀具寿命T=180min 当d0=225mm ,Z=20, ap=1.5mm, fz=0.08mm/z, 查表3.11取vc=45m/min n=1000v/(3.14d0)=1000*45/(3.14*225) =63.7 r/min根据X53型立铣说明书(设计手册表4.2-36) 取n =60r/min实际切削速度： v=3.14*d0*n/1000=3.14*60*225/1000=42.4m/min工作台每分钟进给量：f=fznz=0.08*60*20=96mm/z根据X53型立铣说明书(设计手册表4.2-37),取f=100mm/z 计算基本工时查表3.26 取y+=57mmL=l+y+=100+57=157mmT=L/f=157/100=1.57min 由于铣削两个端面，故t=2T=3.14min工序：钻，扩，精扩62mm孔工序：半精铣62mm孔端面工序：粗铣12mm孔端面工序：钻，扩，精扩12mm孔和钻4.3mm孔工序：半精铣12mm孔端面工序：铣左端
