晶振和陶瓷谐振器技术条件

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1、空调事业部企业标准晶振和陶瓷谐振器空调事业部 发 布空调事业部企业标准晶振和陶瓷谐振器1 范围 本标准规定了晶振和陶瓷谐振器（以下统一简称振荡器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、贮存和运输等。本标准适用于空调控制器用晶振和压电陶瓷谐振器。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 12274-1990石英晶体振荡器总规范GB/T 12275-

2、1990石英晶体振荡器型号命名方法GB/T 12859-1991电子设备用压电陶瓷谐振器 总规范GB/T 12862-1991电子设备用压电陶瓷谐振器 分规范高频压电陶瓷谐振器GB/T 12863-1991电子设备用压电陶瓷谐振器 空白详细规范 高频压电陶瓷谐振器 评定水平 EGB/T 15020-1994电子设备用石英晶体元件 空白详细规范 电阻焊石英晶体元件 评定水平 EQJ/MK01.003-2000a 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验3 术语和定义3.1 振荡频率从使用振荡器的振荡回路馈给的输出信号频率。3.2 谐振电阻基频或泛音振动模式的最小谐振阻抗。其值等于等效电路串联谐振臂

3、的电阻，并与机械Q值有关。3.3 室温频差指其他条件不变，室温25C2C下，振荡器输出频率相对于标称值的最大允许偏离。3.4 总频差指其他条件不变，在工作温度范围内，振荡器输出频率相对于标称值的最大允许偏离。3.5 类别温度范围空调事业部谐振器设计所确定的能连续工作的环境温度范围，该范围取决于它的相应类别的温度极限值。3.6 上限类别温度 振荡器设计所确定的能连续工作的最高环境温度。3.7 下限类别温度 振荡器设计所确定的能连续工作的最低环境温度。3.8 最低贮存温度 振荡器在非工作状态下不会出现损伤的允许最低环境温度。 注：允许最高贮存温度等于上限类别温度。3.9额定电压（Ur） 是指在下限

4、类别温度与上限类别温度之间任一温度下，可连续施加于振荡器的最大直流电压，最大 交流电压（有效值）或峰值脉冲电压。3.10 振荡频率温度特性 该术语主要适用于振荡频率随温度变化，不管其为线性或非线性均不能精确和肯定地表示出来的这 一类谐振器。振荡频率的温度特性是在类别温度范围内的给定一个温度范围所出现的谐振频率的最大可逆变化 通常以相对于20C为基准温度的振荡频率的百分数表示。4 标志4.1 通常情况下，标志的内容应从下列项目中选取：a、产品型号、额定振荡频率；b、额定振荡频率允许偏差；c、特殊特性；d、制造日期；e、制造厂商标；f、合格标记；g、有关的详细规范编号。注：在本条中b、c和d要求的

5、内容可按制造厂或国家规定的代码给出。4.2若因产品体积所限，以上内容可选择标出，但a、e项不可缺少。振荡器应尽可能标志出其余认为 必要的项目，且标志内容应避免重复。标志中的标称频率单位：WlkHz1 kHz W1 000kHzl 000kHz以 Hz 作单位；以 kHz 作单位；以 MHz 作单位4.3 振荡器的包装应清晰地标志出 4.1 条中所列出的全部内容。4.4 使用任何附加标志应以不引起混淆为原则。5 技术要求和试验方法5.1 标准大气条件5.1.1 试验用标准大气条件 除非另有规定，所有试验和测量都应在规定的标准大气条件下进行：温 度：15 C35 C相对湿度：45%75%气 压：

6、86 kPa 106kPa( 860 mbar 1060mbar) 进行测量之前，振荡器应在测量温度下存放足够长的时间，以使振荡器达到该温度。为此目的 规定与试验后恢复时间一样长的时间，通常是足够的。当不在规定的温度下进行测量时，必要时，应将其测量结果校正到规定温度时的数值。测量期间 的环境温度应在试验报告中说明。在有争议的情况下，应采用仲裁温度中的一种(按5.1.3条规定)重 新测量，而其他条件应按本规范规定。当按某一顺序进行试验时，一项试验的最终测量可以作为下一项试验的初始测量。 注：在测量期间，不应使振荡器受到气流、日光直射或可能引起误差的其他影响。5.1.2 恢复条件除非另有规定，恢复

7、应在试验用标准大气条件(5.1.1 条)下进行。 除非在有关规范中另有规定，恢复时间应为1 2h。5.1.3 仲裁条件对仲裁试验来说，仲裁试验用标准大气条件应从IEC 68-1第5.2条规定的下列条件中选取一种:温度相对湿度气压20C1C63% 67%86 kPa106kPa (860 mbar1060mbar)23C1C48% 52%86 kPa106kPa (860 mbar1060mbar)25C1C48% 52%86 kPa106kPa (860 mbar1060mbar)27C1C63% 67%86 kPa106kPa (860 mbar1060mbar)5.2 外观检查a) 试验方

8、法：目测b) 技术要求：器件无明显可见损伤；标称频率符合产品规格书要求；外壳涂覆层应完整、无起泡无花纹；引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断；金属器件手摇无响声；标志内容符合本规范第 4 条要求，图案要求完整、清晰，用人手摩擦三次仍清晰完整。5.3 外形尺寸a) 检验方法：用游标卡尺测量b）技术要求：外观尺寸、引脚间距、引脚直径等设计图纸或产品书中的尺寸符合规定值要求。5.4 电气性能5.4.1 输出频率a） 试验方法：在常温下，将振荡器装在相应的工装上（元件的外电路应加产品规格书要求的负载 电容和电阻）然后用相应精度的频率计测量。b） 技术要求：振荡频率应符合额定值，并把允许偏差考虑在内。5.

9、4.2 绝缘电阻a） 试验方法：1、压电陶瓷谐振器：用金属箔包住振荡器本体，然后在振荡器引脚和金属箔间施 加100V的直流电压lmin,绝缘电阻（Ri）应在lmin时间结束时读出。2、晶振，测应在引脚与引脚间和引脚与外壳间施加250V的直流电压5s,绝缘电 阻（Ri）应在5s时间结束时读出。b）技术要求：1、压电陶瓷谐振器，绝缘电阻应符合产品规格书要求。2、晶振，绝缘电阻应大于10000MQ ；每批抽样50个，如果出现1个或1个以上 的绝缘电阻V500MQ，则判定该批次不合格。否则按（50； 3,4）抽样方案判 定。5.4.3 耐电压a）试验方法：按GB/T 12859的4.5条并加下列说明：

10、施加电压为2.5UR或50V，取其较高的一个值。试验 通电时间为 1min。b）技术要求：试验期间无击穿或飞弧现象，泄露电流值应符合产品规格书要求。5.4.4 谐振电阻（仅适用于压电陶瓷谐振器）a）试验方法：用矢量阻抗表的阻抗读数直接测量。谐振电阻规定为在谐振频率相位（电抗分量） 为零的频率处的阻抗。b）技术要求：谐振电阻应符合产品规格书要求。5.4.5 内藏电容（仅适用于压电陶瓷谐振器）a）试验方法：用电桥测量陶瓷谐振器输入端与接地端之间的电容a和输入端与输出端之间的电容 B，然后根据下列公式计算出内藏电容C。C=2*a B / （4B -a ）b）技术要求：内藏电容应符合产品规格书要求。5

11、.5 耐焊接热a）试验方法：将振荡器引脚浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入260C5C、Sn63pb37的熔融焊锡 槽中1OS1S，样品本体距熔融焊料2mm，试验恢复2h。b) 技术要求：试验后，振荡器应作外观检查，应无可见损伤，标志应清晰；振荡器应按有关规 范的规定测量振荡频率，振荡频率相对于20C为基准温度的振荡频率应符合产品规格书或产品规范 要求。；谐振电阻应符合规格书要求。5.6 可焊性5.6.1 有铅器件测试a) 试验方法：将振荡器引脚浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入235C5C、Sn63pb37的熔融焊锡 槽中2S0.5S，样品本体距熔融焊料1.8mm，取出后用310倍放大镜观察。b) 技术

12、要求：浸入部分应上锡明亮、光滑，只允许有少量分散的如针孔不浸润或弱浸润之类的缺 陷，且这些缺陷不出现在同一位置。5.6.1 无铅器件测试a) 试验方法：将振荡器引脚浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入Sn96.5Ag3.0Cu0.5的熔融焊锡槽中， 样品本体距熔融焊料1.8mm，取出后用310倍放大镜观察。b) 技术要求：浸入部分应上锡明亮、光滑，只允许有少量分散的如针孔不浸润或弱浸润之类的 缺陷，且这些缺陷不出现在同一位置。c) 焊锡温度、测试时间待定，在未确定无铅器件测试条件前，用5.6.1 a) 条件测试d) 无铅物料必须符合无铅焊料要求。5.7 机械强度5.7.1 引脚强度弯曲a) 试验方法：

13、任取元器件引脚数的一半按相反方向连续弯曲90度两次(共四次)。b) 技术要求：引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落；试验后振荡器应无可见损伤。 5.7.2引脚强度抗拉力a) 试验方法：任取元器件的一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉 力时间为10S1S。b) 技术要求：引脚应无松动或脱落；试验后振荡器应无可见损伤，振荡频率相对于20C为基准温 度的振荡频率应符合产品规格书或产品规范要求。；谐振电阻应符合规格书要求。5.7.3 自由跌落a) 试验方法：将振荡器从 1 米高处跌落到水泥板上三次。b) 技术要求：外观应无可见的损伤，振荡频率相对于20C为基准温度的振荡频率应符

14、合产品规格 书或产品规范要求。；谐振电阻应符合规格书要求。5.8 环境试验5.8.1 稳态湿热a)试验方法：将振荡器放在温度40C2C，相对湿度80%90%的环境中放置24h,取出充分除去表面水滴，在常温下恢复后测试。 b）技术要求：至少恢复16h,外观无可见损伤，振荡频率相对于20C为基准温度的振荡频率应符 合产品规格书或产品规范要求。；谐振电阻应符合规格书要求。5.8.2 高温贮存a）试验方法：将振荡器在规定的上限类别温度环境下，放置24h后，在常温下恢复后测试。b）技术要求：至少恢复16h,外观无可见损伤，振荡频率相对于20C为基准温度的振荡频率应 符合产品规格书或产品规范要求。；谐振电

15、阻应符合规格书要求。5.8.3 低温贮存a）试验方法：将振荡器在规定的下限类别温度（且-30C ）环境下，放置24h后，在常温下恢 复后测试。b）技术要求：至少恢复16h，外观无可见损伤，振荡频率相对于20C为基准温度的振荡频率应 符合产品规格书或产品规范要求。；谐振电阻应符合规格书要求。5.8.4 温度快速变化a）试验方法：按照规定的上下限类别温度，进行10次循环，每次循环持续时间30min。b）技术要求：至少恢复24h，外观无可见损伤，振荡频率相对于20C为基准温度的振荡频率偏差 应不大于0.2%；谐振电阻应符合规格书要求。5.8.5 密封试验a）试验方法：将振荡器放在0.4米深的常温水槽中10分钟。b）技术要求：在试验期间元件不应有连续的小气泡或两个较大的气泡冒出。5.8.6 振荡频率温度特性（压电陶瓷谐振器）a）试验方法：在8 1 （25C3C）、0 0 （20C2C）、0 2 （8