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1、ERP中的产品成本控制 原则成本众所周知，ERP系统采用模块化的构造，模块一般按公司内部的职能划分，例如从公司运作整体来看可以分物流，会计和人力资源等模块，而物流下又可以分出生产，销售，采购和储运等模块。同样的会计下也可以分出财务会计，管理睬计和资金管理等模块。各模块之间数据是集成和共享的。在上两期我们分别探讨了ERP中的赚钱分析和公司预算，它们都属于管理睬计的范畴。细心的读者也许会发现上述两个专项都波及到了ERP中的产品成本信息，事实上产品成本控制是公司管理的一项重要内容，因此也是ERP的一种重要模块。产品成本控制模块是生产和管理睬计的交叉部分，本文重要简介产品成本控制中原则成本的概念和其制
2、定过程。和实际成本不同，这个子模块的作用重要有：计算每种产品原则的产品制导致本（Cost of Goods Manufactured）和产品销售成本（Cost of Goods Sold）。决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（Value Added）。通过成本比较优化产品制导致本。给ERP系统其她模块提供信息，例如：为和实际成本进行差别分析及生产效率控制建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为赚钱分析和公司预算提供产品成本信息（参见ERP中的赚钱分析和ERP中的公司预算）；为销售模块设定价格底线。在简介具体计算过程之前，一方面让我们看一下和产品原则成本计算有关的概念和
3、数据准备工作。计算产品成本的数据准备物料清单（Bill of Material / BOM）物料清单是一种完整的，正式的，构造化的有关构成一种产品的部件清单。该清单涉及每个部件的物料编号，数量和计量单位。物料清单是MRP的基本，对于产品成本来说物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序。物料清单中也许会涉及某些半成品，这些半成品自身也有物料清单。这样就构成了多层物料清单（Multilevel BOMs）。图1就是一种多层物料清单。对于多层物料清单，ERP系统一方面计算物料清单中最低层次物料的成本。随后逐渐计算上一层次的物料（半成品），计算过程中涉及了已经计算过的下层物料的成本。
4、这一过程被称为成本上卷（ Cost rollup）。当我们保存最后产成品的成本估算时，该产成品下的每一层半成品的成本估算和成本构成也被保存了。通过成本上卷我们就可以分析每个生产层次的附加价值（Value Added）了。有些公司在内部各部门使用一种统一的BOM构造。这种构造一般由产品设计部门创立，被储运部门和生产装配部门使用。ERP系统容许公司的各个不同部门和领域维护各自的BOM，但每个BOM都必须有唯一的编号并明确指明它的用途（BOM Usage）。这样，每个部门只需解决各自有关的数据。工作中心（Work Center）在ERP中工作中心是一种抽象的组织机构，它可以被灵活地定义为多种实际的工
5、作中心，如一台机器或一组机器，一条生产线，一种装配中心，一种生产班组，或者一种车间（参见图2）。工艺路线中的每一道工序（Operation）都必须在工作中心中完毕。工作中心在ERP的物流（Logistics）管理中很重要，和它有关的功能诸多，例如生产进度安排（Scheduling），产能筹划（Capacity Planning）等等。对于产品成本计算来说，工作中心是计算人工成本和制造费用的基本。工作中心中定义了和产品制导致本有关的公式，例如机器生产准备时间（Setup）和批次有关而和批量大小无关，而生产机时或工时则和批量大小成正比，等等。工艺路线（Routing）工艺路线描述了生产一种产品所需
6、的每一道工序（Operation）以及执行这些工序的先后顺序。图3中蓝色的箭头代表了一种产品的工艺路线，其中每个箭头都是整个工艺路线中的一道工序，如工序10，工序20等等。除此之外，工艺路线中还涉及了每一道工序在哪个工作中心中执行，需要哪些材料部件以及其她某些和计算生产期，产能和生产成本有关的技术信息。图3中四道工序分别在上文中的工作中心WC01WC04中完毕。对于每道工序系统中还须定义完毕该工序的原则作业（Activity）,例如图3中一道装配工序是由生产准备（Setup），装配（Assemble），关机（Shutdown）三项作业完毕的。作业可以根据不同的行业以及ERP项目实行的规定非常灵
7、活地定义，例如对于日用化工品的制膏工序，可以定义备料投料，制膏，固化，罐体清理等作业，这时生产准备和关机作业被赋予了具体的含义。系统使用工作中心中定义的公式和工艺路线中的原则值就可以计算原则的作业耗用量。随后根据成本中心会计中计算出来的作业价格，系统就可以计算出原则的制导致本。成本中心和作业（Activity）成本中心是ERP系统中归集和控制成本的组织机构。任何一种工作中心都必须明确地从属于一种成本中心。图4中以工作中心WC01为例，WC01从属于成本中心CC01。事实上几种工作中心可以同步属于一种成本中心，在实际中工作中心和成本中心的从属关系一般应遵循能明确成本控制责任和以便成本核算的原则。
8、在本例中我们采用成本中心和工作中心一对一的关系。成本中心有投入也有产出。图4左侧的箭头表达我们投入固定资产，人员，水电煤等等公司的资源到成本中心CC01。与此同步成本中心CC01的产出体现为各项作业ACT101，ACT102，ACT103，这些作业完毕了产品制造的过程，同步也将价值转移到了产品中去。如图4右侧的箭头。物料主记录（Material Master Record）物料主记录涉及了管理一种物料所需要的所有信息。对于产品成本计算，ERP系统重要从物料主记录中获取外购材料的原则价格和缺省生产批量。（注：其她尚有某些有关参数，本文不作赘述）。除了物料主数据外，系统还可以从采购信息记录（Pur
9、chasing Info Record）中获取材料价格。采购信息记录涉及了从某个供应商处购买某件商品的信息,例如和供应商之间签定的价格条款。使用采购信息记录具有某些好处，例如该记录中涉及运送成本，如运费，关税，和保费，这样可以更好地估算实际材料价格。此外采购信息记录可以更好的估算转包和外协加工商品的成本。但是使用采购信息记录必然波及到供应商选择的问题，相对物料主记录来说就较为复杂。物料主记录除了提供产品成本计算所需信息外，在成本计算完毕后，原则成本还会保存在主记录中。产品原则成本计算举例下面我们举一种非常简朴的例子，来具体看一下ERP系统是如何计算产品原则成本的。同步也可以看到系统提供了哪些产
10、品成本的分析工具。某公司生产多种日用化工品，其中某一特定产品牙膏A的物料清单如下：牙膏A： 1支部件数量单位部件性质铝管1个原材料膏体100克半成品半成品膏体的物料清单如下：膏体： 1吨部件数量单位部件性质D400公斤原材料E600公斤原材料该公司有两个工作中心，具体状况如下：工作中心成本中心作业作业价格原则公式WC01制膏车间CC01ACT101 生产准备12,000 RMB/批和批次成正比ACT102 制膏2,000 RMB/小时和批量成正比ACT103 固化500 RMB/小时和批量成正比WC02 灌包装车间CC02ACT201 灌包装40 RMB/人*小时和批量成正比产品牙膏A的工艺路
11、线如下:批量: 72,000支工序作业数量投入部件10ACT101 生产准备1批D,EACT102 制膏48小时ACT103 固化96小时20ACT201灌包装1,000 人*小时铝管, 膏体从物料主记录中,我们可以看到原材料的原则价格如下:原材料价格单位铝管0.4 RMB个D34,000 RMB吨E4,000 RMB吨上述这些数据和配备都是在实行ERP系统时收集整顿的，事实上这些数据并不是产品成本模块单独使用的，象BOM，工作中心，工艺路线，物料主记录等都是物流管理各领域的必须数据。系统实行完毕后，这些数据还必须不断维护和更新，保持系统运营的真实和流畅。下面我们看一下系统中产品原则成本的各类
12、分析。成本构成分析一方面是成本构成分析，如图5，由于该公司是生产日化产品的，因此定义了如图中所示的成本构成构造，该构造由5类成本构成，分别是原材料成本，生产准备成本，制膏成本，固化成本和灌包装成本。该构造对其所有产品都合用，因此可以以便进行产品之间的比较。从图5我们可以发现ERP的成本构成分析类似老式成本会计中的平行结转法，半成品膏体的成本构成被平行地转入了产品牙膏A的相应成本构成中，而不是将RMB 271,200都作为原材料成本转入产品牙膏A中。图中数字的计算过程，如下列示：原材料铝管 的原材料成本 =72,000支 * 1个/支 * 0.4RMB/个 = RMB 28,800半成品膏体 的
13、原材料成本 = 2,000支 * 100克/支 * 400公斤/吨 * 34,000RMB/吨 + 72,000支 * 100克/支 * 600公斤/吨 * 4,000RMB/吨 = RMB 115,200半成品膏体 的生产准备成本 = 12,000RMB/批 * 1批 = RMB 12,000半成品膏体 的制膏成本 = 2,000RMB/小时 * 48小时 = RMB 96,000半成品膏体 的固化成本 = 500RMB/小时 * 96小时 = RMB 48,000产品牙膏A 的原材料成本 = 28,800RMB + 115,200RMB = RMB 144,000产品牙膏A 的灌包装成本
14、= 40RMB/人*小时 * 1,000人*小时 = RMB 40,000制造层附加价值分析运用上文成本构成分析的成果，ERP系统可以分析产品价值在各个制造层次增长的状况。本例中生产产品牙膏A通过两个制造层次，上层是制造牙膏A自身，下层是制造半成品，即膏体。如图6右上方，我们可以看到在上层制造层投入了价值RMB28,800的原材料和价值RMB40,000的灌包装成本，加上下层制造层总共RMB271,200的成本，产品牙膏A的总成本是RMB340,000。如果想分析下层制造层的成本构成，可以在系统中直接切换到如图中右下方的报表即可。原始成本构成分析在成本构成分析中，除了原材料成本，其她成本构成都
15、是以公司内部作业成本的形式体现。而习惯上，我们常常需要分析成本的原始状态，即产品成本中涉及多少人工，机器折旧费用，水电燃料，机物料消耗等等。再看一下图4，这些原始成本都作为成本中心的投入，而在成本构成分析中浮现的成本都是成本中心的产出，即多种作业的成本。因此在ERP系统中又提供了另一种成本构成分析-原始成本构成分析。它相对于成本构成分析的一种长处是：由于一种产品中的人工成本，水电燃料成本等都是可见的，因此这些成本的价格变化对于产品成本的影响就更容易预测。要理解系统是如何生成原始成本构成分析的，一方面必须理解作业价格的拟定。图7给出了成本中心CC01中3项作业价格拟定的过程。一方面，在图的下方我们看到公司已经完毕了产品的销售量筹划（参见ERP中的公司预算），该筹划是通过赚钱分析模块完毕的。随后结合多种产品的原则工艺路线，我们可以得到成本中心CC01中3项作业的筹划耗用量。在本例中我们按月进行分析。根据筹划的作业耗用量，接下来我们进行该成本中心的成本筹划，图上方代表通过系统集成或是手工筹划，可以对成本中心的每项作业筹划其各项成本，例如固定资产折旧费用，工资福利费用，水电燃料费用等等。从图7中可以看到，我们的筹划还可以辨别固定和
