品质管理制度与表格

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1、PZGL-04-01 产品标识与追溯作业程序品质管理制度与表格范本产品标识与追溯作业程序1。目的：明确生产各个过程中的标识要求，以防止物料及产品的混用或误用，特制定本程序。2。适用范围各种产品、物料。3实施程序3。1标示作业要求。3。1。1.采购负责要求供货商对送货的每个大小包装物料均需有物料品名、料号、数量的标志3。1.2.对物料框上残留的旧有物料标志依“谁使用谁清除”原则,由各使用单位负责作清除。3。1。3.进料检验后，由检验员标示每批物料的检验状态（贴不合格标、合格标或待处理标,一批物料 只能有一种有效检验状态标识，并根据检验结果存入相应分区。检验现场仓库应保证有待检区、良品区、不 良品

2、区，并有明显的区域划分和标志牌.3。1。4在进料仓储过程中，由仓管员将品管员检验后的物料存入相应类别分区。仓库现场应保证有 良品区、不良品区及特殊物料分区（DR铜物料区等），并有明确的区域划分及标志。良品与不良品不可混放。 特殊情况下（如库位紧张时）需暂借用与本物料质量不相适的区域时，相关人员必须做好沟通，并有大而显 眼的警告标志，确保物料不被误用，仓储作业员在备料时对每种物料进行料号、数量、工单等内容的标示。3.1.5. 在制程过程中分检出来的不良品须用专用收集容器存放，并用显眼的红色标志物或标签进行标/示O3.1.6 制程品管对不良品进行确认时，须对每篮每袋包装物贴红色不合格标，除此不合格

3、标外，不能有 其它贴标。3o 1o 7生产现场由制造单位划分出不良品区，并有醒目标志3o 1o 8.在成品检验过程中，由生产单位对送检的成品进行数量、机型、订单及工单的标志即工单入 库条，由成品检验员根据检验结果加盖QC合格章或红色不合格贴标。生产单位应保证生产现场有待检区, 并有明确的区域划分及标志.3.2 .标示要求.3。2.1.进料检验、半成品入库检验所用检验标见进料检验作业规范。3。2.2。在仓库存放和发放的物料应有品管人员检验后的标志、品名、型号或规格、必要的制造商及 制造日期，保持原包装状态的用包装上的标志.3.2.3。仓库备料时使用标志卡,用单面粘贴纸制作。3.2。4不良品作区分

4、时所用的红色不合格标。3。2。5所有标志卡在填写时必须保证其完整性并维持其有效性。3.2.6。检验用合格标用绿色，不合格标用红色。3.3. 产品的追溯根据产品型号、生产日期、标志条、生产批号，可以追溯到材料的进料时间，从而追查到供应商的原 材料质量状况.4。表单及附件无PZGL04-02 成品检验作业规范成品检验作业规范1目的为确保成品、样品质量,使检验工作有据可依特制定此办法2. 适用范围成品检验.3。实施程序3。1检验准备3.1。1成品检验员根据订单资料、样品单或工单入库条,备齐相关数据（抽样计划表、爆炸图、BOM 、不良经历书、设变单等）及检验工具.3。1.2成品或样品检验合格入库后若超

5、过30天需出货，由生管提前五天通知品管并提供机型明细、 订单号及成品入库的时间表，成品检验员根据生管提供的出货单于出货前重新做检验。3。1。3各需求单位在下样品单时，须在样品单上注明样品用途或样品的特别要求。3.1。4新品第一次出货时须准备包装材料标准件以备核对检验及检验杂色系产品发现整组颜色有差异 时要核对颜色标准件。3。2检验的执行.3。2。1成品检验人员抽样时，依据成品待检区每天工单机型数量为检验批进行抽样检验入库。3.2。2成品检验员根据“成品检验报告”或“样品检验报告”的每项检验项目内容进行查检。合格时 则在合格项“”内打“V”，不合格在不合格项“”内打“V”如为检验不合格，需将不良

6、内容填入“不良品描述栏内。按不合格品作业程序处理3。2。3所有成品或样品检验完毕，须将检验结果分别填写于“成品检验报告”或“样品检验报告” 上成品检验员判定合格的批次，产品可先放行，报表每天下班前缴交上级主管审核。3。2。4样品检验合格后须在“产品检验卡QA 栏签名确认.3.3品管员对检验合格成品及样品需在产品外包装上盖“QC合格”章，并在入库单上签名确认。3.4对检验不合格的成品、样品，在外包装上贴“不合格”标，并填写“不合格品处理通知单”经部门 主管审核后，发放责任单位。若为重工或分选，生产单位返检完毕，QC重新进行检验，若复检合格，盖 “QC合格”章，并写一份“成品检验复检报告舄在“成品

7、检验报告”备注栏中注明复检二字若为特采则 撕掉“不合格”标,直接盖“QC合格”章。3。5对急于出货的成品、样品，成品检验人员可提前在制程时进行检验，若检验不合格应第一时间通 知厂品管主管、装配部和生管部主管，再发“不合格品处理通知单”给责任单位。3.6成品、样品检验人员发放的不合格品处理通知单，必须依据“不合格品作业程序执行。3。7品管成品或样品检验人员发放的不合格品处理通知单，由责任单位进行纠正与预防.3。8对新产品、客户有特别要求的产品、厂内包装方式改变的产品及检验员认为有异常的产品，都 须做成品落地测试，并将执行结果记录于“成品落地测试报告。3.9成品检验人员如接到客户报怨或在成品或样品

8、检验过程中发现质量异常问题点，均记录于“不良 经历书”上，以作为日后检验参考.3。10客户验货3.10。1客户有验货时，由销售人员通知品管准备，在确认验货人员信息时由人力资源部在会客室接 待，确认后，以电话方式通知品管，再由品管带客户到验货现场。3.10.2在客户验货前，生管应提前检查仓库货物数量是否生产完工，并把结果通知品管如产品未生产 完，生管要求客户验货时，应由生管与客户沟通。3。10.3客户验货点数抽样时，由仓库和品管部派人员陪客人点数，并由仓库人员把客人抽样的产品 拉到成品验货区。3。10.4客户验货时，出现签样错误及客户数据与工厂数据不相符造成客户对产品中止检验，由陪验 人员通知相

9、关人员与客人沟通，客户中止验货报告由品管主管签字确认，并通知相关人员。3。11成品统计分析.3.11。1成品检验员每月底将本月成品验货情况统计汇总于“成品检验统计表”上特采的在异常现象 一栏标识特采.3.11.2对成品、样品异常缺失由责任单位实施检讨。3。11。3成品质量报表汇总于“QA 次合格率目标与实际推移图”。4. 表单及附件4.1成品检验报告。4.2样品检验报告.4。3产品检验卡。4。4 QC合格章。4.5成品落测试报告。4。6成品/样品检验统计表。4。7 QA 一次合格率目标与实际推移图.PZGL-0403 不合格品处理作业程序不合格品处理作业程序1. 目的为使了进料、制程检验、成品

10、、零件出货检验的不合格品能得到有效管制，以预防由于疏忽而被不当 的使用或安装特制定本程序。2. 适用范围适用于进料、制程检验、成品、零件出货检验的不合格品。3. 工作程序3。1检验不合格品处理程序3。1.1品管员在检验过程中发现不合格品时，由各品管进行标识区分，并及时填写“不合格品处理通 知单”.3.1.2相关单位在接到“不合格品处理通知单”时，需确认签名并注明接收时间，由责任部门提出处理 申请，并在接单后原则上8小时（有效工作日）内完成签核。（成品不合格处理除外），不合格品处理责任与权 限见下表：不合格品处理责任与权限表序内容品控科技术部生管科制造科销售部采购部品保部副总经号理1进料检验不合

11、格品处理批退O分选O重工O外观特采O功能特采O2制程检验不合格品处理分选/重工O外观特采O功能特采O3成品、散件出货检验不合格品处理分选/重工O特采O0立案:处理申请提出:会签：核决3.2进料检验不合格品处理3.2.1品管在进料检验中发现不合格品时，由品管进行判定并标示区分，并及时填写“不合格品处理通 知单发放给生管科及采购部，由生管科提出处理意见及应急措施，生产部经理确认处理方式，申请特采处 理由技术部会签，副总经理确认签核，不合格品处理通知单签核流程完成后，由进料品管员统一复印一份给 交生产部生管科文员，由采购部书面方式通知供货商。3。2。2对于进料不良厂内进行分选重工使用的，由进料品管及

12、时反馈分选人员,由分选人员对该批物 料进行分选并对质量结果进行记录；同时统计分选、重工的人员人数时间，提供给品保部，由品保部进行 统计，并对厂商扣款处理提出，呈副（总）经理核决后进行扣款。扣款作业见供货商扣款作业程序3.2。3对于批退物料采购部及时通知供货商，仓库把批退物料放于退货区并进行标示，待外协厂商送 货时退回厂商.3.2。4对特采处理品需依责任与权限来处理.3.2。5品管对不合格品处理单内容确认和责任追踪查核与改善。3。3制程检验不合格品处理3.3。1制程品管检验发现不合格品时，由制程品管进行判定并标示区分，并及时填写“不合格品处理 通知单”发放给厂内生管科进行提出处理意见及应急措施，

13、依不合格品处理权限签核。3。3。2制程重工或分选后，应由相应品管对其进行重新检验，并记录检验结果与标示。3。4成品、零件出货检验不合格品处理3.4。1针对成品、零件出货检验不良批次，成品检验品管发放“不合格品处理通知单”给生产部，生 产部在接单后必须在2小时内针对不良现象提出具体的处理方式，通知给品管检验人员，品管对签回的“不 合格品处理单”上的处理内容进行确认和责任追踪查核，异常处理完毕后，检验品管需再次进行检验，检 验合格后进行标示方可做入库动作（特采除外），成品、零件出货检验发现不良如为功能或少零配件的异常， 同时对当批产品须发出纠正预防单。3。5成品功能稽核测试不合格品处理巡检、成品检

14、验对成品功能稽核测试发现有不合格时，及时填写“不合格品处理通知单”，经部门主 管确认后，发放给责任单位由责任单位进行提出处理意见及应急措施依不合格品处理权限签核。4使用表单4.1不合格品处理通知单.4。2不合格品处理权限一览表。PZGL-04-04 纠正与预防作业程序纠正与预防作业程序1。目的为指导责任分析单位及事发单位正确规范纠正与预防的动作，使本公司各单位在发生异常时，能够有效 地进行纠正并预防其再度发生，特制订本程序.2。适用范围适用于责任分析单位及事发单位的异常。3实施程序3.1立案（P）3.1.1对于客诉，销售部人员在接到客户抱怨（客诉立案表）后，首先应将信息登录于“客诉服务管理记 录表。3。1.2由销售部人员发出纠正预防单给品保部客诉处理人员进行纠正预防作业。3.1.3对于质量异常，内部稽核及外部审核中发生的异常，责任分析单位应发出“纠正预防单”3。1。4对于其它类异常,应由责任分析单位主管考虑发放“纠正预防单”3。