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1、-浙建监A2施工组织设计专项施工方案报审表工程名称：市西向水厂工程瓯海大道方向配水干管工程 编 号：致：三方建立我方已根据施工合同的有关规定完成了0+0000+076过河段倒虹管工程施工组织设计专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：过河段倒虹管专项施工方案 承包单位章： 市公共事业建立集团 工程经理： 日 期：专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期：总监理工程师审核意见：工程监理机构章：总监理工程师：日 期：本表一式三份，经工程监理机构审核后，建立单位、监理单位、承包单位各存一份。过河段倒虹管专项施工方案一、工程概况本过河段倒虹管位于桩号0+000
2、0+076，管道长度76米，采用开槽施工DN2400=20mm、DN1400=16mm螺旋钢管同槽埋设，设计管中标高分别为15.7m、16.2m,管顶覆土深度1.732.00m,管基及管身均采用钢筋混凝土包封。二、编制依据1、市西向水厂工程瓯海大道方向配水干管施工图2、给水排水管道工程施工与验收规GB50268-20083、钢焊缝手工超声波控伤方法与控伤结果分级GB11345-894、给水排水构筑物工程施工及验收规GB50141-20085、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-986、混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-20027、工业金属管道工程施工及验收规GB50
3、235-2011三、施工准备1、技术准备 1审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据，构造特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。2根据图纸深入现场搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和原始技术资料；结合图纸编施工方案。 2、施工现场准备1建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点设置永久件的导线点及水准点、组成测量控制网。2搞好三通一平(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区主要运输便道接通用电线路布置生产用水和现场排水系统。 3、物资准备1做好材料需要量方案及货源安排，对地方
4、材料要落实货源办理订购手续。特殊材料要组织人员提早采购。2对钢筋、混凝土预、钢管件、模板等做好加工或委托生产安排。3做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。4提前做平安防护用具采购工作。4、施工队伍淮备1调配、安排各专业施工队伍、健全、完善施工人员组织。 2做好施工技术及平安交底及组织人员培训工作。四、施工流程 根据设计图纸并结合现场的实地情况，该过河段倒虹管施工流程如下列图1：过河段倒虹管施工流程 图1必要时施工放样沟槽支护沟槽开挖C15素砼垫层根底钢筋制安根底模板安装C30砼根底A2400钢管安装侧面钢筋安装模板安装C30砼浇筑至
5、A1400平基位置A1400钢管安装顶面钢筋安装C30砼浇筑沟槽回填五、施工方法1、测量放线工程开工前，依据设计图纸进展管道轴线放样，并测量各桩号的原始地面高程；依据原始地面结合设计图纸计算出各桩号的开挖宽度和深度，测设出开挖线，并用白石灰撒出开挖线，组织人工配合机械进展开挖。2、沟槽开挖1按照地质勘察报告，本段过河倒虹倒采用放坡式开挖，而根据现场复测原始地面标高结合设计图纸计算得该段沟槽开挖深度为4.655.23m，因此本部经综合考虑，在无支护的情况下采用开挖断面形式如下 图2：过河段倒虹管开挖断面 图22沟槽开挖采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底标高20
6、30处采用人工挖土、修整槽底3距沟槽边0.8米以不得堆土，且堆土高度不得超过1.5米。4埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设结实，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30。坡度板的截面尺寸为820。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。5沟槽地基土扰动、超挖，浸泡或其它因素造成的地基不符合要求的，应采用天然级配砂石或砂砾处理，必要时采用打设松木桩加固6沟槽开挖时，沿槽底的两侧挖设临时排水沟，并隔段增设集水坑使水流入集水井，然后用水泵抽出坑外。排水沟离坡脚0.3m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔50m左右设置一个，集水井的直径为0
7、.60.6m。深度随挖土的加深适当设置。沟槽排水处理如下 图3：过河段倒虹管开挖断面排水处理 图33、垫层施工1当沟槽开挖完毕后，应及时恢复垫层边桩，并按每4米进展测设高程控制桩。同时使用水准仪测出其桩顶面高程，以控制垫层及根底面标高。2垫层采用C10素砼铺设，厚10cm，施工过程中需人工摊平，振捣密实，垫层外表应保持平整，并按相关要求进展砼取样。4、钢筋制安钢筋进场需有原材料质保单，并按规进展原材料试验合格后，报监理单位审批同意前方可使用。1钢筋集中场地加工，仔细核对图纸要求，确定每项钢筋的品种、规格、型号、尺寸、形状及根数。2每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度9m，综合考虑，合理确定每
8、项钢筋的长短尺寸，再进展下料，做到长料不短用，短料要利用。3下料时，每项钢筋必须先试做一根样品，检查和配料单准确无误前方可批量下料；钢筋加工应严格按设计、规要求进展施工。4制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识，钢筋码放要下垫上盖，做好成品保护。5钢筋安装前，按照设计图纸的布筋情况，应在垫层面上进展放线及编号，用墨斗线弹出或用石笔画出钢筋布设大样。6钢筋安装时，应按配料单上的钢筋编号、使用部位结合现场位置线对号入座，并确定钢筋弯钩朝向，准确无误后，方可绑扎。7钢筋如有接头时，搭接位置应按照25%错开，错开距离不应小于30d或500mm，钢筋搭接长度应符合设计要求，无设计要
9、求时，采用绑扎HPB235钢筋不小于30d，HRB335钢筋不小于40d。8钢筋保护层按设计要求采用同标号的预制水泥砂浆垫块进展布置。5、模板安拆本工程工程模板工程均采用定制木模，木模采用5*10cm方木和183*93cm胶合板，模板集中加工完成后再运至现场安装，木模拼缝处均嵌海绵条以防漏浆，同时由本工程混凝土包封涉及到两根大口径钢管，砼施工截面大，因此给模板加固带来了很大难题，经综合考虑，我部拟按以下方案进展模板加固。1管根底施工，由于管根底厚度为25cm少部位挡墙底部为60cm，侧压力较小，拟采用顶撑方式加固模板施工。2包封混凝土模板支撑采用钢管架支撑体系，沟槽边坡用钢管按600*600呈
10、网格式铺设并与支撑钢管架用扣件连接成为一体，保证坡面的受力均匀如 下列图4。过河段倒虹管包封模板支撑体系 图43钢管搭接时应尽量采用直扣，特殊情况下接长需采用搭接时，其搭接长度应跨越两步水平杆，且不小于3.6m，并用不少于3个直角扣件固定；对接扣件应交织布置，两个相邻接头不应设置在水平同跨。4在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天进展，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心慎重，以免对混凝土外表造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保存最后一排模板，利于向上接模。6、混凝土浇筑由本工程是双管同槽包封施工，为了便于施工，同时确保模板支撑时减少
11、侧压力，因此砼浇筑分3次进展，即第1次浇至A2400管底平基位置然后进管道安装，第2次浇至A1400管底平基位置进展管道安装，第3次浇至顶面标高。注意：为了确保管道对口安装时砼外表有足够的平整度，第1、2次平基浇筑时应预留35cm至平基标高，管道安装时采用砂浆进展调平。同时在每节管道焊缝处应进展预留操作空间，留待二次浇筑完成。如下 图5预留焊缝操作空间示意图 图5砼采用C30商品砼泵送，浇筑时分层对称进展，每层厚度在30cm左右，砼振捣采用插入式振捣器，振捣由专人负责，砼浇筑后进展浇水养护，必要时覆盖养护毯，每次浇砼，均应按规要求取样。7、管道安装1下管前前必须检查管节的外防腐完整性、接口损伤
12、等，合格前方可下管。2下管采用50吨吊机吊装，管节入沟槽时，不得与沟槽壁、下层模板及支撑架相互碰撞，应轻吊轻放。3管材入槽后，应及时复核其轴线位置及管底高程。4焊接前应调整好点焊机的电流和电压，并按照管材采用相应型号的焊条进展试焊，试焊满意后才能开场焊接施工，以免对管材造成焊伤。5管节焊接关应先清理管道外污泥、污垢，然后修口，去除管口边缘和焊口两侧1015mm围的外表锈迹至露出金属光泽，管端端面坡口角度，钝边，间隙，应满足规规定。6对口调节好后既可进展对口焊接。这时应将两端管段临时支承固定，防止钢管重理集中在焊缝位置。7焊缝外表不得出现咬边、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷，焊缝不得有焊瘤，
13、焊缝部质量检验采用X光射线无损探伤检测。8、管道防腐施工管道防腐施工按施工组织方案进展。六、劳动力组织主要工种及人员见下表主要工种及人员数量表序号工种名称人 数职责分工1管理人员1全面负责指挥现场施工2技术人员1负责技术工作，技术交底和各项记录3平安员1负责现场的平安工作4挖掘机1负责开挖及配合吊装5电工1负责现场电路的维护、电器设备安装6电焊工4钢管焊接及其它支架铁件制做7其他人员2现场搬运及其他工作8吊机2负责现场吊装9钢筋工4负责钢筋制安10模板工5负责模板安拆11普工5负责砼浇筑及其它配合工合计27七、主要机具设备主要机械设备配置见下表。主要施工设备表序号名 称规格型号数量备 注1挖掘机-1台2焊机4台350t吊机-2台4切断机1台5弯曲机1台八、质量保证措施1、工程所需的原材料进展全面把关，杜绝各种不合格的原材料进入施工现场，及时向工程监理部提供各种原材料的出厂合格证书和相关质检证明，使原材料合格率达100%。2、加强现场管理，对每日的班组活动做好平安及质量的交底工作，让现场作业人员领会设计意图，掌握图纸中的技术参数，掌握施工要求和工艺作法。3、认真做好三查四定工作即查漏项；查质量；查隐患；对查出的问题，定整改容；定整改措施；定整改负责人、责任人；定整改完成时间。4、加强测量放线和检查复测工作，并对施工过程中进展跟踪测量，确保构造位置、尺寸的正确。
