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1、(8)注射缺陷原因及处理缺 陷产生原因解决办法缺 陷产生原因解决办法气泡背压低增加背压毛 边材料过热降低料筒温度材料潮湿彻底干燥注射压力太 高降低注射压力螺杆转速太高降低螺杆转 速模具紧固压力低提高紧固压力材料过热降低料筒温 度制 品 粘 模注射压力太 高降低注射压力注射速度过 快降低注射速 度保压时间太 长减少保压时间隹八、斑注射压力太 高降低注射压 力冷却不充分增加冷却时间或循环时间注射速度太 快降低注射速 度模温太高或太低调整模温材料过热降低料筒温 度注射时间太 长降低注射时间模具排气不当增加排气口模具表面镀 铬或高改变模具表面韧 性 降 低材料潮湿彻底干燥度抛光回收料比率 太大降低回收
2、料 比率熔融温度过 高降低熔料温度熔融温度太 高或太低调整熔融温 度注 料 量 不 足给料不足调整给料浇口太小增加浇口尺 寸过早凝固提咼模具温度浇口接合区 太长降低浇口接 合区长度料筒温度太 低提高料筒温度模具温度太 低提咼熔融温 度注射压力太 低增加注射压力麻 孔 气 泡注射压力太 低增加注射压 力注射时间短增加注射时间材料过热降低料筒温 度喷嘴孔、流道或浇口调整喷嘴、流道和浇口尺寸或 缩 皱 纹模具温度太 低提咼模具温 度尺寸不足给料不足调整给料翘 曲注射压力太 低增加注射压力浇口定位不当调整浇口位置材料过热降低料筒温度制 品 凹 陷注射速度快降低注射速 度模具温度太 高降低模具温度注射时
3、间短增加注射时间树脂缓冲过 度降低树脂缓冲背压过高降低背压接 合 线注射压力、 时间不足增加注射压力、 时间注射压力低提咼注射压 力熔料温度低提咼料筒温度合模压力不 足提咼合模压 力浇口尺寸 小、位置不 当增加浇口尺寸， 改变位置熔料温度咼降低料筒温 度表 面 线 纹熔料温度太 高降低料筒温度凹陷部位排气不良凹陷部位设排气口注射速度快降低注射速度螺杆打滑料斗进料部位故障排除进料部 位障碍浇口尺寸过 小加大浇口尺寸料筒后部温度过高降低该处温 度材料干燥不 足彻底干燥材料螺杆退后速度过快降低退后速 度螺 杆 无 法 转 动熔料温度低提高料筒温度料筒没有清 洗净用其他树脂清洗料筒背压过高降低背压材料干燥不 充分再行干燥材 料材料欠润滑添加适当润滑 剂材料颗粒过 大降低颗粒尺 寸材 料 未 熔熔料温度低提咼料筒温度喷 嘴熔料温度过高降低料筒温 度背压过低增加背压流 料喷嘴温度过高降低喷嘴温 度尽料斗下部过 冷关闭料斗卜部冷却系统背压过大降低背压成型周期太 短增加成型周期主流道冷料断脱时间早延迟冷料断脱时间材料干燥不 足彻底干燥材料
