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1、题目 15垂直斗式提升机传动装置设计1、课程设计的目的本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料， 独立实践的机会。将本学期课本上的理论知识和实际有机的结合起来，锻炼学生实际分析问题和解决问题的能力，提高学生综合运用所学知识的能力，装配图、零件图的设计绘图能力。2、课程设计的内容和要求传动装置简图：1)、己知条件(1) 机器功用由料斗把散状物料提升到一定高度。(2) 工作情况单向工作，有轻微振动。(3) 运转要求滚筒转速误差不超过7。(4) 使用寿命 8 年，每年 300 天，每天 16 小时。(5) 检修周期 半年小修，两年大修。(6) 生产厂型 中小型机械制造厂。(7) 生产批量
2、 中批生产。2)设计原始数据见下表设计题目号12345678910滚筒圆周力 /kN4455566688滚筒圆周速度1.11.30.91.11.30.91.11.30.91.1/(m/s)滚筒直径 /mm3503503603603603803803804004003)要求：(1) 完成传动系统与传动装置的设计计算。(2) 完成各类零件的设计、选择计算。(3) 认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量。(4) 按预定计划循序完成任务。(5) 按学校规定格式书写说明书，交电子和纸质文档。3、主要参考文献1 所学相关课程的教材2 机械设计课程设计3 机械设计手册4 电动机手册4、课程设计工作进度计划(
3、1) 准备阶段（ 1 天）(2) 设计计算阶段（ 3 天）(3) 减速器的装配图一张（ 4 天）(4) 绘零件图三张（ 3 天）(5) 编写设计说明书（ 3 天）(6) 答辩或考察阶段。 (1 天 )指导教师年月日日期（签字）教研室意见：年月日学生（签字）：接受任务时间：年月日注：任务书由指导教师填写。程设计（论文）指导教师成绩评定表题目名称评分项目工01学习态度作表02科学实践、调研现20%03课题工作量04综合运用知识的能力05应用文献的能力能力设计（实验）能力，方案水06的设计能力平35%07计算及计算机应用能力圆锥 -圆柱双级减速器分得评价内涵值分遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好6
4、的科学工作态度。通过实验、试验、查阅文献、深入生产实7践等渠道获取与课程设计有关的材料。7按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。能运用所学知识和技能去发现与解决实际10 问题，能正确处理实验数据，能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。能独立查阅相关文献和从事其他调研；能5提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。能正确设计实验方案， 独立进行装置安装、5调试、 操作等实验工作， 数据正确、 可靠；研究思路清晰、完整。具有较强的数据运算与处理能力；能运用5计算机进行资料搜集、加工、处理和辅助设计等。对计算或实验结果的分析08能力（综合分析能力、技10术经济分析能力）
5、插图（或图纸）质量、篇成09幅、设计（论文）规范化5程度果质10设计说明书（论文）质量30量45%11创新10成绩指导教师评语具有较强的数据收集、分析、处理、综合的能力。符合本专业相关规范或规定要求；规范化符合本文件第五条要求。综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；实验正确，分析处理科学。对前人工作有改进或突破，或有独特见解。指导教师签名：年月日目录一设计题目-2二系统中体方案的确定 -2三电动机的选择 -3四传动比的分配 -3五各轴的转速 ,功率和转矩 -4六V 带的设计计算 -5七齿轮的设计计算 -6八轴的设计计算 -13九轴的校核 -16十轴承的校核 -21十一键的选择
6、和校核 -23十二减速器箱体的设计 -25十三联轴器的选择和润滑 -26十四参考文献 -26设计心得体会集设计小结一 设计题目：垂直斗式提升机传动装置设计原始数据：运输带工作拉力F=4000N运输带工作速度V=1.1m/s卷筒直径 D=350mm工作条件：一班制，连续单向运转，有轻微振动。使用期限：八年，大修期两年，小修期半年（每年300 天，每天 16 小时）。生产厂型：中小型机械制造厂。生产批量：中批生产。动力来源：电力，三相交流（220V/380V ）。运输带速度允许误差： 7%。设计工作量：1、减速器装配图一张；2、零件图三张（一张轴零件，一张齿轮零件，一张箱盖零件） ；3、设计说明书
7、一份。二 系统中体方案的确定系统中方案：电动机 传动系统 执行机构初选传动方案，如下：二级圆柱齿齿轮轮减速器系统方案总体评价：方案是二级展开式圆柱齿轮的减速装置，由于齿轮相对于支承不对称布置，轴应具有较大的刚度，用于载荷平稳的场合。齿轮容易加工，精度也容易把握，应用广泛。轴向尺寸和径向尺寸都比较合理，工艺性比较好，传动比比较合适！工作过程：首先由电动机输出转矩，通过带传动将转矩传递到齿轮一上，再通过高速级齿轮啮合减速后将动力传到齿轮三上，再由下一级齿轮啮合减速后将 动力传递到卷筒上， 最后卷筒带动运输带工作。在此过程中，两对齿轮啮合时速度的变化是最关键的，正确啮合以及传动比稳定是影响工作性能和
8、精度的决定性条件！结构分析： 本机构由一个电动机， 传动带， 四个齿轮， 联轴器， 卷筒，运输工作带主要构成，其中还包括三根轴和八个轴承。三 电动机的选择确定电动机的有效功率工作机所需的有效功率为P=F*V=4000 1.1=4400w电动所需功率 Pd = P/V 带传动效率：1=0.96P=4.4KW齿轮的效率为：2 =0.98联轴器的效率：3 =0.99滚筒的效率：40.96滚动轴承的效率：5 0.98所以估计传动系统的总效率为240.80812345则 Pd =P/ =5.446(KW)=0.808确定电动机的转速P d =5.446KW由公式nw60000v /d 60.024r /
9、 min推算电动机的转速的范围nd取带的传动比为2-4，二级减速器的传动比为8-40。则电动机转速的可选范围为：n di带 * i 减 * nw960.386r / min9603.864r / min查机械设计课程设计表9-39 选择电动机型号选择方案1四 传动比的分配方电动机型额定功率电动机转速 r/minped / kw质量 kg案号同步满载1Y112S-45.515001440682Y112S1-25.530002900641.计算总的传动比ind / nw 1440/ 60.02423.992.传动比的分配取i带2.4 ， i 齿i / i带 10， i13.61，23.99ii 2 i齿 / i1 2.77五 各轴的转速 ,功率和转矩i 带2.4转速： nm1440r / minn1nm / i 带600r
