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1、屠宰废水的处理宁波某食品公司主要以宰猪、牛为主，日宰猪最多 100 头，宰牛10 头。宰猪与宰牛的工艺差不多，都经过放血、开膛分解、内脏清 洗等工艺，只是牛需要剥皮，而猪却要去毛，并且，宰牛会产生更多 的内脏污染物。屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。 内脏杂物、 未消化的食物及粪便等污染物， 并带有令人不适的血红色 及血腥味，而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。 这些废水具有浓度变化大， 有机物含量高等特点， 直接排入环境将严 重污染水体。1 废水来源废水来源于屠宰车间，主要包括（ 1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（ 2）烫毛、清洗胴体废水；（ 3）清洗内脏废水；（ 4）
2、冲洗车间地 面、器具废水；（ 5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染 最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。2 水量、水质屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。宰 1 头牛一般产生 1t 污水，1 头猪产生 0.4t 污水。废水日排放量为 50t。 废水水质见表 1。出水水质执行污水综合排放标准（GB8978- 1996）中一级排放标准（新扩改），见表 2。表1废水的水质项目pHCODcr/(mg.L-1)BOD/(mg.L -1)SS/(mg.L-1)油类-1/（mg 丄）宰猪6.9-7.1900-2200500-1200800-100025-50宰
3、牛6.9-7.11700-5000950-26001500-250020-45混合6.9-7.11060-2760590-1480940-130024-49表2出水水质项目pHCODcr/(mg.L-1)BOD/(mg.L -1)SS/(mg.L-1)油类/(mg.L -1)浓度6-9 100 30 70 203处理工艺流程该废水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法，处理工艺 流程如图1所示。1 一闵国-D亦乜頑一併 匹港!建旳柚霜废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入初沉池，初沉池兼作调节池均化水质 水量，同时将废水中不溶性固体 如未消化食物和粪便等沉下。 沉淀地出水流入
4、厌氧水解池， 在厌氧菌 胞外酶的作用下， 将大分子有机物水解酸化变成小分子， 将大部分不 溶性有机物降解为溶解性物质。然后泵入SBF反应池，SBF反应池水位到设定液位后进行射流曝 气，使废水与活性污泥充分混合， 曝气结束待泥沉下后， 上清液排放， 2只SBR反应池，交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥 池。SBF生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气。曝气反应、 沉降、出水和静置等 5 个阶段为一个运行周期， 给系列化处理提供最 佳条件。SBR生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个 理想状态的二沉池，此外，SBF系统污泥沉降性能较好，污泥增殖和 产泥量均较小。特别适用于生
5、化性好且水量不大的废水。4 主要构筑物及设备 初沉池：尺寸为4.0mX 3.5mx 4.5m,有效容积60m3停留时 间为24h。经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。 厌氧池：尺寸为28.0mx 4.0mx 4.5m,有效容积480m3内置 生物填料，填料接触时间为 4d。 SBF反应池：有效容积200m3设2只，交替使用，每只尺寸 为4.5mx 4.5mx 5.5m3。内设射流曝气器进行曝气，每池设 4只射流 器，循环泵型号 IS150125250A。 污泥池：有效容积30m35处理效果及分析屠宰废水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后，污水中的污染物指标均达到国家排放标准。经
6、环保部门监测，其结果见表3。表3处理后分析结果项目pH-1CODcr/(mg.L )-1BOD/(mg.L )-1SS/(mg.L )油类-1/(mg 丄)最大值7.12552133898241.8治 理 设 施 进 口最小值6.9125564594125.6平均值190599296133.7最大7.09228629.3值治 理 设 施 出 口最小值6.97921417.1平均值8325518.2平 均 去 除 率/%94.897.394.775.66运行成本与造价运行成本主要由电费、人工费、维修费、折旧费组成。 电费：正常运转电机功率为 20.5kw, 1天开6h,电费单价为0.50元/度，
7、则电耗费用1.02元/t。 人工费：操作人员1人，每人月工资550元，则人工费用0.30元 /t 。 维修费：按总投资年维修费率1.0 %计，则维修费为0.05元 /t 。 折旧费：按总投资年折旧率 3.6 % （其中折旧率2.1 %，大修 率1.5 %）计，折旧费为0.18元/t。 运行成本：1.02+0.30+0.05+0.18 = 1.55 元/t。推流式固定化絮体生物反应器培养ANAMMOX试验研究1 ANANMMOX艺研究状况厌氧氨氧化技术的研究从荷兰KLU YVE试验室发现这一实验现象 （1）,到2002年6月世界上第一座生产性装置在 DOKHAVE投入运行（ 至今已持续近十年。
8、国内的一些研究者在这一领域也取得了一定的研 究成果 （3）。目前国内一大批研究机构正积极地在这一领域开展研究工作（4）。综观目前的研究成果，对 ANAMMO的基础理论研究已经相当深入，但对如何快速培养和富集ANAMMOX公开报道，较为鲜见。众多研究者缺乏研究材料的问题相当普遍， 这已成为在这一领域开展大量研究工作的重要瓶颈。ANAMMOX2 ANAMMOX培养反应器选择目前已知的培养ANANMMOX方法的有两类，一类是采用 菌接种物， 在反应器中进行增殖培养； 另一种是采用活性污泥进行富 集培养。荷兰代尔夫特工业大学（TUDelft ）关于ANAMMOX研究主要利用第一种方法，种泥来自于最早发
9、现 ANAMMOX象的脱氮流化床反应器。在国内开展的研究只能依靠从活性污泥中富集培养的方法。浙江大学郑平、胡宝兰等采用 UASB反应器成功地富集到了高活性的ANAMMOX泥（5）。上海交通大学的杨虹等采用悬浮填料床反应器，成 。荷兰研究者认为SBR是适合ANAMMOX培养的反应器，并且在 该反应器中培养出了颗粒化的 ANAMMOX泥（7），但是该反应器全套功地进行了 OLANDE艺的研究，该工艺中同样有ANAMMOX参与反应购置费用昂贵，国内一般研究机构难以承受，不便于推广使用。分析 目前关于ANAMMOX的研究成果可知，培养该菌应该满足其如下一些基本要求：1）该菌广泛地存在于自然界中，在具有
10、硝化、脱氮能力的生物 膜、长污泥龄低负荷活性污泥中数量较多。（2）该菌在有氨氮、亚硝酸盐氮的环境中，可以进行ANAMMOX应，并能够增殖。（3）氧对该菌完成ANAMMOX应有抑制作用（8）。（4）该菌的合适生存环境是：温度 20-43 C, pH6.78.3。5）亚硝酸盐氮抑制浓度为 100mg/L（9）。6）该菌的倍增时间是 4-11 天,合成系数是 0.054gVSS/gNH4+-N,污泥衰减系数为 0.01d-1。 比增长速率为 0.065 d-1（10）。目前研究中使用的反应器，如 UASB流化床，填料床等，基本属于完全混合类反应器。 采用推流式的反应器， 并且将启动污泥均匀地固定在反
11、应器中，同样适合于ANAMMO菌的富集培养。理由如下:(1) 接种污泥中含有少量ANAMMCK，这些分散于污泥絮体中的 菌体通过填料的支撑作用， 均匀地固定在反应器中， 可以获得相 对稳定、相互依存的生长环境。2) 培养基质低速穿过污泥絮体，可以为该菌提供营养，传递中 间产物。3) 反应器中基质浓度沿推流沿程上是递减分布的，为污泥在各 种负荷下生长提供了可能性， 在进水口附近是高负荷区， 在出水 附近是低负荷区。负荷的不同，微生物的生长状况也呈现出差异， 特别是对于复合菌而言， 不同种类的菌在反应器中可能有相应的 生长区段。4) 对于氧、高基质浓度等抑制因素，推流式反应器的前段可以 起到保护后
12、段的作用。5) 从推流沿程上取样，可以方便观察不同区段微生物的生长和基质浓度变化所带来的差异性情况。6) 从设备要求上讲，该反应器只需要一个进水泵，最大限度低减少了转动部件， 从而对保证系统的密闭性非常有利。 整个系统 造价低廉。基于上述设想， 本研究设计了一个 2.4L 的推流式固定化生物絮体 反应器，在 4 个月内成功地完成了启动过程。随后启动的另一组 12L 反应器也已获得了稳定的ANAMMOX性。3 试验装置及方法3.1 试验装置试验用ANAMMO反应器及试验流程图见图1.反应器有效容积为2.4L。该装置运行在30C的恒温试验室中。进水流量范围0.81.13L/d，平均流量为0.923
13、L，平均水力停留时间为2.6天。1 进水贮瓶2. 水蠕动泵3. 流式固定化絮体反应器4. 出水贮瓶5. 出水贮瓶图1ANAMMO反应器及试验流程图3.2 接种污泥接种污泥取自某污水厂的好氧消化污泥和中水处理厂的好氧污 泥，经过短暂的硝化培养后， 作为接种污泥使用。 其部分理化性状为：TS 13.3g/L; VS 7.25g/L; VS/TS 54.65%; pH 8.0 8.3 。3.3 培养基质含氮污水采用在自来水中配入工业碳酸氢铵和亚硝酸钠的方法配 制，同时按照一定比例加入无机盐和微量元素 (3) 。每次配制基质后， 用氩气置换 20-30 分钟，在进料过程中也连续通入该气体，以消除 氧的
14、影响。3.4 分析方法氨氮：纳氏试剂光度法；亚硝酸盐： N-( 1- 萘基)乙二胺光度法；硝酸盐：紫外分光光度法；总氮：过硫酸钾氧化 - 紫外分光光度法；PH玻璃电极法；碱度：电位滴定法；每批次分析化验时， 每个项目均选取一个样品进行加标回收测定， 回收率在 90%以上为有效数据。4 推流式固定化絮体生物反应器的启动与运行结果试验期间氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、总氮和反应器负荷的历 时变化曲线见图 26。o o o o o o4 K c K K6 5 3 z 1 axsiJEK片同GO酥竇殂历时变化的毁-比术亚科盘竣 i-迟从?蚤/loo9080Mbo5030zoloo合 JEW 划5-31 -a ssr ST 0 =K yx JLa aassaSHsi图5亚型竝氮历时的绞-贮衲改袋一4邊衲裁殘附4离翌覷历时怕毁7-血9o8oto“s”z()2oZ040SSOX00XZOM0160120H
