自动化设备维护和保养

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1、自动化设备维护和保养作者简介：高志魁，1979 年 12 月 29 日生男，河北，本科，技术组长，研究 方向：FAN部门手工作业用自动化设备代替推进，自动化设备式样作成、方案制 定、依赖外部厂商设备加工制作，制作完成后的设备进行评价、调试、测试确认 问题总结改善直至投入生产和后期维护、调试、保养。摘要：机器设备是生产企业主要的生产工具，其自动化程度高低影响着企业 的效益。在生产中安全合理地使用机器设备是企业管理的首要任务，其理想状态 是确保机器设备在生产使用过程中不会出现任何故障或者出现故障率非常少。文 章以减少自动化设备故障为出发点，论述了在生产设备管理中如何对其维护保养 和维修及监控运行状

2、态。关键词：自动化设备;故障预防;维修养护1 设备日常保养工厂企业随着设备自动化技术含量的提高其越发影响到生产的各项工作，如 何正确认识和处理各种类型的故障减少发生率就越来越重要了。设备日常保养地 位显著，如果因其他因素忽略了它，直到发生后就有一种“七年之病，求三年之 艾”的感觉。其设备管理应该是多加强日常保养，从而使设备保养成为员工主动 完成的任务，保养及养护做到位不仅节省了维修成本，还提高了设备的使用寿命， 提高了生产力，使设备处于持续稳定的生产状态。1.1 日常工作中的点检伴随自动化程度的提高，操作的愈发简单，在设备长时间连续工作的情况下， 日常维护和点检越发重要，这是减少故障的有效方法

3、，也就是人们常说的“三分 维修，七分维护”。生产员工下班和交接班时要做到对设备一看二查三整洁。看： 机器是否完整，是否开机正常。查：就是检查，通过味觉、触觉、听觉对设备进 行全方位检查有无异常。整洁：包括确保在生产过程中无污垢杂物等无关的事物 堆积在设备上，生产工作经一阶段后，需清扫垃圾、清除脏污及异物，及时的清 理有助于生产时提高效率，缩短清扫时间和减少清理工作量。另外在清洁设备脏 污时其对有污染物的环境可以采取隔绝如密封体等，对有灰尘环境的可以对柜体 加正压或通过管道吸走增加过滤网，以减少灰尘的进入。相关人员在上班之前应 该对所有设备进行“三检一交”，即自检、互检、设备巡检，对设备状态交代

4、告 知。1.2 设备的一级养护生产员工经过培训合格后，在设备方面应做到“三好、四会和一监督”。员 工能够独立开机操作其一级养护并不是对设备表面或操作的工作台进行清洁，更 多的是对设备的内部、各个部件对其检查、润滑等操作。这就要求设备维修管理 人员对其设备需要养护的部位要有精细的图片和简短文字说明，尽量做到任何人 一见到就知道如何进行、在哪里进行、完成后的效果。如电机的丝杆加油润滑， 可先拍照然后用箭头标示出来润滑部位，再拍个加油的分量，最后拍个完成后的 去除以前的老旧油和脏东西然后表面要再次擦干净。其要做到定时定量有人监督 即监督和协助维修工人排除故障。生产部门可根据需要自行制订具体管理标准，

5、 如确立和监督执行整理和整顿的标准化，明确管理对象，确保设备操作面堆放的 利用，物品的进入和出去，堆放控制（一般先进先出）等。制订的管理标准一定 要浅显易懂，标准制定后要切实跟踪执行。2 设备故障的维修自动化设备在生产运行过程中或多或少都会出现各种各样的故障和现象，其 发生变化的多样性是由自动化设备集合了电器、机械、电子、水路、网络等的集 合体。复杂度较高维修时已经不仅是一个团体进行的合作，这个设备组织是基于 生产的状况进行组织和维修维护的。其维修人员就要求有较高的素质，应具有了 解生产的流程、工艺和品质要求的能力，这样能够快速和准确地找出原因。如有 上位机对下位机的工艺指令控制的设备动作或电

6、压电流等是否有误和设置值有很 大关系，是否设置超过范围，是否限定行程，时间过短过长都能影响到。设备已 经不光是机器，而是生产中的工具，在其维修中和维修后，不但是能够继续生产 同时也要保证它们的质量和精确度。2.1 及时性预防“全员预防维修”是以生产为主体的维修体制，设备是服务于生产，采用预 知维修方式能够有效预防故障，减少生产线的停机造成物料停线损失。因此维修 人员应从设备中的被动抢修状态向提前养护及维护迈进，最终达到能够做到全线 自动化监控环节。自动化设备运行不仅是生产单方面的停机保修，它更是设备管 理者通过各个方面（生产、工艺、品质等部门）的信息合理统一安排工作维修及维 护。往往现在讲的维

7、修只是单纯的损坏维修，但是它不应光是维修坏损的，还应 该包括对设备的维修管理，如配件包括易损件、标准件、非标准件的计划，对员 工使用设备的培训（其包括让其知道机器的工作原理，会开机并正确使用机器， 知道报警指示是什么意思并且会直接处理，知道哪些是易损件并且会更换，能够 简单处理一些故障现象等）。提前养护其实不仅是设备二、三级保养，还应该有 对于每个环节出现故障频率较高的、活动及动作次数较多的电子、电气等部位的 维护，例如：气缸、机械手、电机、线路板;对于机器设备的死角、控制部件和 系统、人机交互性操作系统或平台进行跟踪维护和改进，对机器设备的安全性检 查（操作安全、电气安全、人机安全）。全线自

8、动系统化监控及检测指对于机器的 各个部件进行标准数字化和全线生产运动环节动态跟踪及监视。例如：对于活动 气缸、各种轴承、滑轮、滑块运动频繁且环境不好的可以规定多少次或多少天进 行检查更换，各种交互（包括传动、传送）通过各种检测仪器仪表在线及离线检 测各关键点采集数据分析设备状态和发生故障的原因。对于一机多通道多控制点 的设备应有相应的软件监视和各个通道（控制点）相应正常运转时的参数监控 （如电流、电压、时间、动作频率，对于有校准及一定数值标准的要注意时效性 和一个统一标准的检测仪或系统等）。2.2 时效性维修现在的生产设备出现越来越多的结构和动作，在其出现故障时通过普通判断 （望、闻、问、触等

9、）并不能够快速并准确无误地找到问题点，修好了有时候或 多或少是这个问题又反复发作。因此就要求对其原理动作、结构特点非常熟悉， 能够运用各种工具进行辅助检查，准确找出问题点并快速修复，如：机械校准、 水平仪、放大镜、电脑、光源、尺等工具做到对其器件元件标准化，进行标识。 复杂活动部件有明显的监控及标注，如：电机的正反转，轴承与轴、部件与部件 连接的相互位置;多点及多结构的可采集相关数据及其运动频次规律进行分析。 加强对设备运行及生产量进行统计从而发现隐患，对于设备状态发现的故障隐患 要进行分类记录后随时监测跟踪，在生产中及时发现生产设备突发故障时或按计 划停机维修时间，同时集中安排处理所记录的故

10、障隐患，可以节省停机耽误生产 的时间。由于流程式生产线设备多，故障的并行处理具有很大的可行性和必要性 维修设备时应尽量避开生产高峰期，对于要立即停机处理的，要利用生产间隙解 决或要求用最短的时间判断问题根源并处理好使其正常运行，如检测电子检测系 统中因为某个电路板插件块损坏但是对其进行检查维修需要较长时间影响到生产 这时把这个插件块用新的更换，对于坏的则在线下维修，维修完毕后作为备件待 用。对在运行状态发现的故障现象，在不影响生产时的各个方面指标时，可在检 修中或一级保养维护在进行处理，对运行状态良好的动化生产线对其停机检修计 划及停机时间必须合理安排或者推迟停机检修。结语总之，自动化程度越高

11、，则操作越简单，维修越复杂化，对于本身产品质量 标准化及一致性要求就越高，同时对设备自动化设备的稳定性要求越来越高。现 在在设计设备时采用免维修理念，在其关键部件尽可能地使其一段时间内(运动 周期内)不会坏，不要维修，在保证稳定性的同时，各个相应辅助设施(传感器 光控、锁紧部件等)应有合理人性化的位置及维修时所需要的空间。这就使得设 备维修要求监控为主体，保养维护为主要任务，维修为辅助，做到定时定量定位 使每个环节都能够及时发现问题并解决问题，以减少停线时间。参考文献：1 于双江.电气自动化设备故障预防及检修方法研究J.南方农机,2020,51(19):188-189.2 臧利华.电气自动化机械设备的管理与维护探讨J.石化技术,2020,27(09):119+83.3 宫红仪表自动化设备故障与维护技术J.技术与市场,2020,27(05):92-