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1、232省道中吴大道至宜兴界段养护改善工程路面基层施工监理细则编制人：审核人：江苏苏科建设项目管理有限公司232省道养护改善工程总监办二零一六年七月目录一、编制依据二、技术要求和质量验收标准1、原材料要求2、质量验收标准三、施工准备检查1、混合料的组成设计及要求2、施工机具的配备3、质量检验仪器四、试验段及开工申请1、验证用于施工的集料配合比例2、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数3、确定标准施工方法4、确定每一作业合适长度5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间五、施工工艺及要点1、对下承层检测2、混合料的拌和3、铺前基准线的选用4、水泥稳定碎石的运输。5、水稳碎石的摊铺：6、水稳碎石的
2、碾压：7横缝设置8、养生及交通管制六、监理要点1. 下承层的控制2. 混合料拌合的控制3. 水泥剂量的控制4. 混合料摊铺、碾压全过程的控制七、质量通病与预防措施：1、常见通病特征2、施工预防措施八、进度控制措施九、审查、签认中间交工证书水泥稳定碎石基层施工监理实施细则路面基层是沥青结构的主承重层。在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。由于水泥稳定碎石基层具有良好的力学性能和整体性、稳定性（水稳定性和温度稳定性）、耐久性和抗冻性及与面层结合好的技术特点，且料源广泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于机械摊铺操作，因此被广泛应用
3、于高等级公路路面基层。根据方案设计要求，本工程路面基层采用水泥稳定碎石铺筑，层厚为36CM共2层，每层18CM。为了保证水泥稳定碎石基层满足设计要求和使用要求，防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格，配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量，圆满完成本工程路面基层分项工程施工监理服务工作，特编制本实施细则。一、编制依据1、 232省道（吴大道至宜兴界段）建设工程总体施工组织设计2、 232省道（吴大道至宜兴界段）建设工程设计图纸3、设计总说明中引用的有关标准和规范4、
4、公路路面基层施工技术细则（JTG/TF20-2015）5、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）6、公路路基路面现场测试规程（JTGE60-2008）7、 232省道建设工程监理计划8、 、建设单位下发有关水泥稳定碎石基层施工指导意见二、技术要求和质量验收标准1、原材料要求：对各种材料必须进行认真的选择、试验并做好材料的采购、运输、检验及存放保管等工作。1）水泥：水泥选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6h以上），采用强度等级42.5级的缓凝水泥，水泥每次进场应附检验合格证书，并按要求每200t对水泥的初、终凝时间、标号进行抽检。各项技术指标应满足技术规范的要求，水泥初、终
5、凝时间是确定水泥稳定碎石或砂砾的施工控制时间的重要依据。在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天以上，且安定性合格后才能使用。2）集料：碎石的最大粒径为31.5mm按颗粒9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、0mm-4.75mrrE种规格备料,轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石（砾石）压碎值和颗粒组成，确定出碎石（砾石）的强度和级配。细集料主要是控制好优质天然砂、石屑的颗粒组成和掺加量，保证级配连续。为了把好原材料质量关，应需加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，
6、在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不能用于本工程中，并应及时消除出场。？水泥稳定碎石混合料中石石压碎值应不大于28%针片状含量宜不大于15%集料的颗粒组成应符合JTG/TF202015公路路面基层施工技术细则的相关规定，组成的级配曲线应平顺，级配范围应满足下表（表1）要求：级配通过卜列筛孔（mm）的重量百分率（）31.526.5199.54.752.360.60.075范围100951006886446227421830815053）水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、质量验收标准本工程质量验收方法、频率、标准必须严格按照公路工程质量检验评定标准（JTGF
7、80/12004）执行。三、施工准备检查1、混合料的组成设计及要求1. 一般要求（1）水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。（2）振动成型水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代5.5MPa,静压成型7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代3.8MPa（按100%压实度）。（3）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量
8、的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量不应大于4.5%、合成集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于4%含水量不宜超过最佳含水量的1%(4)混合料应制成直径和高均为150mnffl柱试件，各项试验应按公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTGE51-2009)的有关要求进行。2.混合料组成设计的步骤(1)取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定。为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，建议配合比设计时级配曲线按正S形调整。4.75mm以上筛孔通过率
9、宜处于级配中值与上限之间，4.75mm以下(含4.75m附筛孔通过率宜处于级配中值与下限之间。(2)取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四种比例进行试验(以集料质量为100)。制备不同比例的混合料(每组试件个数为：偏差系数10%15%时9个，偏差系数15%20%时13个)，用振动击实法(或重型击实法)确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。(3)根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度(振动击实标准98%,重型击实标准100%制备混合料试件，在标准条件下养护6天,浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。(4)水泥稳定碎石
10、试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为20c2C。养生期的最后一天(第七天)将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g,质量损失超过此规定的试件，应予作废。(5)水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R弋应满足设计要求。(6)试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：式中：R代抗压强度代表值，MPaR该组试件抗压强度
11、的平均值，MPaZa保证率系数，高速公路保证率95%,此时Za=1.645;Cv试验结果的偏差系数（以小数计）。（7）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用振动击实法（或重型击实法）求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。2、施工机具的配备1应必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石施工要求单幅梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械：（ 1） 拌和机应配置产量大于400t/h的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多
12、个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（ 2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，同一机型，而且机型较新，功能较全，新旧程度基本一致,以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（ 3）压路机至少应配备20t以上的振动压路机不少于3台、胶轮压路机不少于1台。压路机的吨位
13、和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h,保证施工正常进行。（ 4）自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。（ 5）装载机（ 6）洒水车（ 7）水泥钢制罐仓可视摊铺能力和水泥的供应能力决定其容量，可用4个100t的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。2质量检测仪器（ 1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器（ 2）水泥剂量测定设备（ 3）重型击实仪（有条件须配备振动压实成型设备）（ 4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备（ 5）标准养护室（ 6）基层密度测定设备（
14、 7）标准筛（方孔）（ 8）压碎值仪（ 9）针片状测定仪器（ 10）取芯机（ 11）土壤液、塑限联合测定仪（ 12）压力机3底基层的检查与验收（ 1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。（2）底基层检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应进行返工处理。四、试验段及开工申请1正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为300600m左右，每一种方案试验100m-200m水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按公路
15、路面基层施工技术规范（JTJ0342000）进行。2试铺段要决定的主要内容如下：（ 1）验证用于施工混合料的配合比调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性调整拌和时间，保证混合料均匀性（ 检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度（ 2）确定铺筑的松铺系数（约为1.33）（ 3）确定标准施工方法（ 混合料配比的控制方法（ 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般58m）（ 含水量的调整和控制方法（ 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数（ 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合（ 4）确定每一作业段的合适长度（一般建议50m-80m）（ 5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间检验标准见附表，其中试铺段的
