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1、-矿渣微粉立式磨生产线工艺技术案编辑书民联系说明：本工艺案以年产120万吨S95级矿渣微粉为根底，工艺案及设备配置均按此设计。一、工程大纲1、建立规模本工程规模为年产120万吨S95级矿渣微粉。2、 产品质量2.1 比外表积420/kg。2.2 产品水份：0.5%。3、 原、燃料、电力条件3.1 高炉水渣，粒度：10mm以下90%，最大粒度30mm，水份15%。3.2 转炉煤气热值1300kcal/ m或高炉煤气热值800kcal/ m。3.3 10kv供电。4、生产大纲本工程实行三班二运转连续工作制，节假日不休息。其中：矿渣微粉7500小时/a，堆焊检修1200小时/a。4.2 年生产能力矿
2、渣微粉：160/h*7500h=120万吨/a，5、污染控制5.1 废气排放废气排放中的粉尘含量： 20mg/Nm3。5.2 液体污染物本工程不产生废水。5.3 噪声排放厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外声环境功能类别3。6、工艺设备保证值6.1 设备产能：矿渣微粉160t/h。6.2 机械设备保证：验收合格之日起12个月耐磨堆焊除外。6.3 耐磨堆焊层寿命：1800小时。6.4 产品质量保证值6.4.1 比外表积420/kg。6.4.2 产品水份：0.5%。6.5 环保指标保证值废气排放中的粉尘含量20mg/Nm3(干态)厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外
3、声环境功能类别3。6.5.能耗指标系统综合热耗：80000kcal/t原料水份10%核算)。6.5.2系统综合电耗：矿渣微粉40kWh/t 。备注：为保证完成工艺设备保证值，承包对原料现场取样，做Bond功指数试验、活性试验并出具检验报告。7、 建筑装饰和设备管道涂装7.1厂房、建筑物、构筑物、的外墙装饰、墙吊顶与公司整体一致。7.2室外混凝土浇筑地面、平台等细灰抹光。7.3室地面瓷砖、中控室防静电地板。7.4设备、管道的涂装、标示与本公司一致或按标准执行。二、主要工艺设备的技术要求乙确保工艺先进、设备可靠、施工优质；确保生产正常、质量稳定，为年产120万吨矿渣微粉的生产提供可靠保证。1、原料
4、系统设计棚式原料堆场，地面硬化处理。设置2个钢制地下式受料斗，通过装载机将原料平推式送入地下式受料斗，每个受料斗不小于1h的使用量。受料斗顶面高于地面200300mm缓坡设计，设置网格筛有足够强度、支撑结实，满足装载机行走、拍料不变型。在网格筛适宜位置每仓设置振动电机，现场手动控制+装载机司机遥控控制。受料斗设置防雨蓬，有足够遮雨面积有效防雨。2、计量上料系统每个钢制受料斗侧壁设2台振动电机，受计量皮带反应量低于给定量10%自动启振自动控制及远程中控手动控制、本地手动控制。设置8001000棒条阀、可调节出料溜子，出料宽度不大于计量皮带有效宽度的2/3，开口合理，在料量180t/h时，运行频率
5、3540Hz之间。计量皮带一用一备设置，称量围0250t/h，计量精度1%。上料皮带安装2级自卸式除铁器，做好溜槽和废铁暂存。因上料皮带角度较大，带速按1.25m/s设计，配置止逆器非抱闸式、电动辊刷清扫器配备2套备用滚刷，配置2级跑偏轻重、拉绳、打滑开关，按左右位置顺序编号分别进入中控记录、报警、跳机。设置皮带通廊，有足够强度，按建筑标准设置窗、顶部设置电动通风器。设置皮带机框架可与返料斗提共用。地坑末端设置强力排风机，地坑地面3%坡度向四排水、边排水槽、最里端设置集水井不小于800800800，设置固定排污泵受水位自动控制和手动控制设备。3、入磨系统原料入磨采取侧边进料、中心垂直落料的式。
6、锁风入磨装置首选管式螺旋输送机备用一套转子。保证耐磨，在一个运行年度7500h不发生磨穿漏风、漏料，不发生产能降低影响磨机产能。入磨装置设置运行检测，进入中控显示、报警。外轴承采用智能集中干油润滑。4、磨机系统4.1 主电机及辅传。主电机：选用*电机、大中等品牌纯铜绕组。选用绕线式电机，带碳刷吹扫。采取水阻启动、进相补偿。补偿器选用静止式进相机，确保运行时0.95cos1。进相器能够依据电机功率因数cos自动投入、自动切除，也可以远程手动投入切除，主电机停机、空载时具备自动硬切除功能。定子绕组首选水冷式。电机绕组、前后轴承安装温度检测装置，热电阻选用双只型。温度测量中控显示、报警、跳机。辅传：
7、满足空载状态下，所有磨辊泄压落辊后能驱动正常运行。辅传减速机速比配置适当，1:200左右。采用变频控制，变频器有外部控制接口，受外部设备控制。离合器斜齿自动退出型，有到位和脱开机械限位锁定。4.2 主减速机核心部件选用南高齿或重齿2级减速传动立式行星减速机螺旋伞齿+行星轮。关键部位如螺旋伞齿或行星齿安装时，邀请甲到制造厂现场监造。减速机功率电机功率10%。减速机轴承必须选用原装进口铁姆FAG、 SKF或TIMKEN品牌。减速机应配置以下检测装置：垂直与水平振动检测，中控显示、报警、跳机。外推力轴承高速包、推力瓦、油池等温度检测，热电阻选用双支型。中控显示、报警、跳机。低压、推力瓦高压供油压力检
8、测，中控显示、报警、跳机可在油站。低压、高速包、高压供油流量检测，中控显示、报警、跳机可在油站。4.3 磨辊、磨盘、磨辊核心部件配备检修翻辊装置。配置磨辊转速、料层厚度检测，中控显示、报警。配置磨辊轴承温度检测装置，热电阻选用双支型。中控显示、报警、跳机。选用复合辊，耐磨堆焊层一次使用寿命1800小时。磨辊轴承选用进口铁姆肯轴承，供给商坚持等使用国产轴承，则供货商必须保证使用期限3年以上。磨辊润滑系统构造设计合理，到达高效润滑、冷却技术协议详细解释，满足优化案的设计要求。磨辊密封首选密封腔磨外无密封风机构造，油封有干油加注、保证使用1年以上不漏油，磨辊与磨门采用摩擦式密封构造。磨辊平台除由磨机
9、地面通道外，增设通向收粉器框架或中控室的通道双通道。、磨盘选用复合衬板，耐磨堆焊层一次使用寿命2000小时。磨辊与磨盘相对位置设计、安装合理，防止造成磨辊磨盘局部磨蚀重。4.5 选粉机选粉机转子出厂时必须做动平衡试验，并出具合格的试验报告。选择电机减速机驱动式，电机采用变频控制，带制动电阻。在生产合格产品比外表积在420430时，运行频率在3842Hz之间。减速机输出轴通过联轴器直接驱动选粉机转子，杜绝其他传动式。静叶片首选固定笼式构造防止单片现场安装。选粉机转子上下轴承、减速机润滑油、电机绕组、电机前后轴承安装温度检测装置，热电阻选用双只型。中控显示、报警、跳机。由于选粉机电机处于高温区，选
10、粉机电机必须是独立风阀的变频专用电机。选粉机减速机可选用L-CKD320闭式工业齿轮油，加装外置磁过滤器、双筒过滤器和冷却器组成的一体外置循环机杜绝置水冷式。上下轴承采用智能集中干油润滑。选粉机平台有一处通向上料框架的通道和通向收粉器框架的斜梯通道双通道。4.6主风机风量风压：按照粉尘浓度法计算+10%以上富裕量。采用变频控制，配置工频旁路开关、风机进口电动调节阀，以备变频器发生故障时仍可工频运行，正常生产主风机运行频率在4045Hz。配置系统风量、循环风温度检测，中控显示。配置轴承温度、振动、电机轴承、绕组温度检测，中控，显示、报警、跳机。配置出口消音器、机壳隔音保温层。4.7、磨机机体立柱
11、机架构造结实，首选铸钢构造，保证磨辊限位支撑受力时不变形。机体中段、上机体出粉局部构造结实。设置3个人，下机体下椎体构造完整，不得与涨紧装置干预造成局部收缩变形。风环耐磨材质，通风面积、角度构造合理，防止磨风料紊乱。刮料板支架设计为桶型，底面到下机体底板，与磨盘和下机体环构成迷宫密封。磨集料锥做耐磨涂层、设置人，与磨辊堆焊设备不干预。设置磨机振动检测，中控，显示、报警、跳机。4.8、喷淋系统设备配置：进水口手动开关阀、快切阀、电动流量阀、出口手动阀、电磁流量计；旁通。系统管径：32mm。喷淋位置：磨盘有效研磨面。喷嘴数量：每只磨辊1只。磨管道和喷嘴采用耐磨材质并作防护处理。入磨前安装单向阀。中
12、控控制、流量显示；具备停机、升辊自动快切功能可解锁手动控制。5、 返料系统出磨采用重锤阀或溜子，溜槽有耐磨措施，保证一个运行年度不发生磨穿问题。有视频监控，准确观察返料量及返料情况。返料选用耐高温皮带150做好密封、配置平安开关。斗提选用耐高温150钢丝胶带式，配置跑偏、打滑、堵料检测，中控显示、报警、跳机。设置斗提与上料皮带框架，框架高度超过斗提，顶部设置检修电动葫芦。出斗提后进入密封回转式除铁器，与皮带除铁器一起设置铁粒铁粉暂存仓。返料经选铁后进入中间仓，经计量后通过锁风阀入磨。返料系统扬尘保证到达国际排放标准。斗提地坑地面3%坡度向四排水。边排水槽，集水井不小于600600600，设置固
13、定排污泵受水位自动控制和手动控制设备。6、 收粉系统收粉器过滤风速0.8m/min、排放粉尘浓度20mg/Nm。布袋耐温130，亚克力针刺覆膜，500g/，使用寿命3年以上。壳体采用6mmm压型标准钢板制作。电磁阀选用原装进口品牌，淹没式，每个阀前有独立的开关，便于检修。选用3级单板重锤锁风卸灰阀，有效锁风，防止斜槽形成倒负压。下料锥与卸灰阀之间安装旋阻式或其他式料位计，中控显示、报警。收粉器做整体保温、防雨设计，保证冬季、雨天进出口温差5。安装完成灰室与气道分别做气密试验，绝对不允有漏焊、串气现象。上下收粉器设置斜梯。7、 成品输送储存系统全系统做防雨设计7.1、成品输送系统成品输送选用空气
14、斜槽、钢丝胶带式斗提带慢传，输送能力300t/h。斗提钢丝胶带耐高温150，有出厂标示和合格证。配置堵料、跑偏、打滑开关，中控显示、记录、报警。斗提设置框架，高度超过斗提，在框架安装斜梯通向库顶，顶部安装电动葫芦。在适宜位置设置密封防潮取样器，便于取样人员操作。7.2、成品储存成品矿渣微粉存储，仓容量按7天以上产量设计。2个矿渣微粉成品仓紧邻设计，横置摆放设计1个装车室设计在2库中间。每个仓顶安装一台单机除尘器，一用一备。所有成品仓仓顶加装通气连接收道。除尘器单台风量大于库顶斜槽+成品输送斜槽总风量。仓顶安装雷达料位计配置吹扫装置，分别进入中控室、装车室显示，安装旋阻式料位计，进入中控满仓报警。8、 成品均化、装车、计量、发货系统8.1、矿渣微粉库底均化的配气机构选择程序控制、电动球阀。出料锥设置流化充气板。每个矿渣粉库下设置2套装车系统，装车机选择无尘装车机，装车能力200t/h。装车操控系统安装在两个成品仓中间的装车室，两侧分别设置操作台、视频监控每台装车机不少于2只、喊话设备。8.2、脱硫灰等粉状固体废弃物的添加设置脱硫灰储罐，有效容积大于200m，排气、通风设施配置齐全。罐体安装上下满空料位计、设置雷达料位计，中控显示、报警。设置可调节计量添加设备，020t/h可调，计量后输送到成品斗提。实现本地与中控远程控制。9、 润滑液压系统一次用油的提供和加注乙负责润滑液压系统
