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1、1. G01指令的进给速度是由系统参数决定的（）。2. 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03 ）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03 （）。3. 数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转（）。4. 零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理（）。5. 数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程（）。1. X 2. V 3. X 4. V 5. V1. 切削加工工序安排原则通常以先粗后精、先面后孔，先主后次和（）安排。A）先慢后快B）基准面先行C）先外后内D）先难后易2. 闭环控制系统的位置检测装置装在（
2、）。A）传动丝杠上B）伺服电机轴端C）机床移动部件上D）数控装置中3. 数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（）A. 一般具有三个数控轴B.设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换C.能完成钻、铰、攻丝、铣、锐等加工D.主要用于箱体类零件的加工4. 切削时的切削热主要由（）传散出去。A.刀具 B.X件 C.切屑 D.空气5. 数控系统常用的两种插补功能是（）A.直线插补和圆弧插补B.直线插补和抛物线插补C.圆弧插补和抛物线插补D.螺旋线插补和抛物线插补6. 非模态代码是指（）A. 一经在一个程序段中指定，直到出现同组的另一个代码时才失效B. 只在写有该代码的程序段中有效C. 不能独
3、立使用的代码D. 有续效作用的代码7. 程序结束并且光标返回程序头的代码是（）A.M00B.M02C.M30D.M038. 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）A.减小磨擦力矩B.提高使用寿命C.提高反向传动精度D.增大驱动力矩9. 测量反馈装置的作用是为了（）A.提高机床的定位精度、加工精度B.提高机床的使用寿命C.提高机床的安全性D.提高机床的灵活性10. 通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是（） A.X轴 B.Z轴 C.Y轴 D.不确定11. 数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，最好（）A.按刀具中心轨迹编程B.按工件要求编程C.按铣床运行轨迹编程D.按工件轮廓尺寸编程12. 用于进
4、给速度控制的代码（）A.T B.G C.S D.F13. MDI方式是指（）A.自动加工方式B.手动输入方式C.空运行方式D.单段运行方式14. 数控机床的F功能常用（）单位。A. m/min B. mm/min 或 mm/rC. m/r15. 在数控铣操作面板CRT上显示ALARM表示（） A.系统未准备好B.电池需更换C.系统表示报警D.I/0 口正输入程序16. “CNC”的含义是（）。A.数字控制B.计算机数字控制C.网络控制17. 切削的三要素有进给量、切削深度和（）。A.切削厚度 B.切削速度 C.进给速度18. 数控铣主轴启动正转（）。A.M02B.M03C.M04D.M0519
5、. 进给伺服系统对（）不产生影响。A.进给速度B.运动位置C.加工精度D.主轴转速20. 下列指令中（）是准备功能。A.M02 B.G 91 C.T 0101 D.S 60021. 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。A.热平衡B.热变形C.热膨胀D.热伸长22. 加工高精度叶片时应采用（）轴连动的数控机床。A.3 轴 B.5 轴 C.2 轴 D.2.5 轴23. 要做好数控机床的维护与保养工作，必须（）清除导轨副和防护装置的切屑。A.每周B.每小时C.每天D.每月24. 光栅尺是（）A. 一种能够准确测量位移的元件B. 一种数控系统的功能模块C. 一种能够间接检测
6、直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D. 一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件25. 通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是（）A.X轴 B.Z轴 C.Y轴 D.不确定1-5： BCBCA6-10： BCCAB11-15： DDBBC16-20： BBBDB21-25： ABCAB1. CNC数控机床优点是（）。A.灵活性大B.容易实现多种复杂功能C.可靠性好 D.使用维修方便2. 加工程序中平面设定可用（）。A.G17B.G18C.G19 D.G203. 夹具夹紧力的确定指的是夹紧力的（）确定A.快慢 B.大小 C.方向D.作用点4. 可用于数控机床的伺服电机为（）。A.步进电机B.小惯量
7、直流电机C.宽调速直流电机D.同步交流电机1. ABCD 2.ABC 3.BCD 4.ABCD1. 数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？2. 简述编程的基本步骤以及编程的两种方法及其特点?1.数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？答：数控机床的组成部分：控制介质、输入输出设备、数控装备、伺服系统、可编程控制器、机械部件。数控装置的作用：数控机床的核心，控制机床加工的整个过程。2. 简述编程的基本步骤以及编程的两种方法及其特点？答：基本步骤：1分析零件图样，制定工艺方案；2数学处理；3编辑程序；4校验程序；5 修改；方法：1手工编程特点是：编程的五大步骤全是人工完成，效率低，适合简单规则零 件的编程。2计算机辅助编程特点是：用计算机编程软件辅助编程，效率高，适合复杂不规则 零件的编程。五.编程题（每题10分共10分）1.按照下列要求编程：（1）加工如图零件，材料铝，毛坯尺寸50mm*100mm*9mm。加工内外轮廓（2）主轴转速S=3000（r/min）正常走刀的进给速度F=100（mm/mn）下刀时F=80（mm/min）刀具半径补偿号为D01每次切削深度为1mm.（3）请采用子程序调用、刀具半径补偿方法进行编程。
