石化钢结构安装方案(全)

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1、石化钢结构安装方案（全面完整资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）延安煤油气资源综合利用项目40 万吨/年轻油加工利用装置钢结构施工方案目录一。工程概况 3二。编制依据 4三。钢结构安装准备 4四 施工方法及技术措施 7五 钢结构的验收标准 18六 质量预控措施 20七 . HSE 管理机构 24八 . 应急预案及应急响应 28九 安全技术措施 30十。 环境管理措施 31十一。 施工进度保证措施 32十二。 劳动力组织计划 32十三。 施工机具计划 32一。工程概况1。1 工程描述：本项目位于陕西省富县县城以南 12 公里处的茶坊镇洛阳村，处于东经108 29 30”-109 42 54，北纬

2、35 44 0636 23 23之间 南距省会西安 290公里，北居延安市区90公里，与四邻县城距离分别为甘泉45公里，宜川100公里、 洛川45公里、黄陵80公里、合水145公里。其中包茂、青兰高速公路、西延铁 路、210、309国道纵横而过。场地范围内洛河由东北向西南方向流过，将厂区分割为东区和西区两个区域。本装置为40万吨/年轻油加工利用装置,采用美国KBR公司 和韩国SK公司联合开发的烃类催化裂解（ACO技术生产烯烃产品装置年产15.1 万吨聚合级乙烯和12.6万吨聚合级丙烯，同时副产氢气、甲烷氢、粗裂解汽油和裂 解燃料油装置自产的乙烷和丙烷采用循环蒸汽裂解1.2工程特点及说明本工程钢

3、结构主要工程量为炉前管廊框架，框架宽6 米、长36米，最高处为23.55米，共分为6跨，总重量为262吨.钢结构有厂家按图 纸在厂房内预制后运送至现场，由我单位在现场进行组对、安装。除有部分钢结构 需要现场焊接外，其他钢结构均为螺栓连接。工期紧张,施工场地狭小，具备安装条 件就开始安装，为后续工作创造条件。二. 编制依据2.1设计施工蓝图及相关图纸会审记录.2。2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20212.3钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228-20062。4钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-20212。5石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T35072021

4、2.6钢结构工程施工质量验收规范 GB5 5-20012。7石油化工建设工程施工安全与技术规范GB50484-20212。8钢结构焊接规范GB50661-20212。9钢结构工程施工规范GB50775-20212。10项目建设期间施工现场管理制度三。钢结构安装准备3。1施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通，操作地平面平整压实，材料堆放及预制构件应有较大施工现场3.2 施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底和安全交底 .3。3特殊工种要持证上岗 , 无证的不准上岗操作。3.4 电焊机房、焊条库、铆工工具房等现场布置妥当，构预制件用工卡具已准 备齐全, 并在校验期内，各种机械运转正

5、常。3.5 材料已到货，并经检验合格，材料检验应符合下列规定 :3。5。1 钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规 格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。3。5。2 钢结构工程所采用的连接材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要 求, 钢材质量符合国家现行有关标准的规定。3.5.3 钢材表面除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定 :3.5.3.1 钢材表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材厚度 负偏差值的 1/2 。3。5.3.2 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.5。4 选用正规厂家生产的焊材，并上报质量证明材料 .

6、我方计划选择焊条 JJ427系列用于钢材之间的焊接。3。6到场的钢结构材料均已按设计要求完成防腐， 并且具有合格的材料防腐质 量证明书。3.7 钢结构在施工安装之前，应详阅施工图 , 根据结构特点，现场情形和施工 能力制定能确保安装质量、安装精度、以及安装安全的计划 , 并贯彻执行。3。 8 钢结构安装前要对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置 等进行检查，并办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少 于一个安装单元的柱基基础 , 并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求； 基础周围回填夯实完毕； 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支承面、

7、基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时， 其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合规范要求。四、施工方法及技术措施4.1安装流程基础交安一垫铁摆放及找正-钢柱安装一主梁安装-高强螺栓安装（初拧）-钢柱垂直度检查一垂直支撑安装一次梁安装一柱间平台安装一平台楼梯与栏 杆安装-框架检查-节点焊接-高强螺栓安装（终拧）-二次灌浆-完工验收4.2施工方法4。2.1钢结构施工前需先进行防腐施工，防腐施工需符合设计及规范要求，具体 如下：1、构件型材表面应保持平整，施工前应将焊渣、毛刺、铁锈及油污等清理干净。2、钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa2.5，附着力不得低于5MPa除锈后应立 即喷刷底漆。3、

8、底漆选用环氧富锌底漆，涂刷两遍，每遍厚度 35卩m中间漆选用环氧云母氧 化铁中间漆涂刷一遍，厚度 60卩m面漆选用脂肪族聚氨酯防腐面漆，涂刷两遍，每遍厚度35卩m 总厚度200卩m。4、 油漆的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使 桶底沉淀物混合均匀，放置 15 30分钟后,使其充分熟化方可使用。5、使用油漆时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可 使用。油漆开桶后，必须密封保存。6、涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，以保证漆膜厚薄均匀无 漏涂.7、 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、 剥落、粉化和破损等缺陷，

9、无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。8由于冬季气温较低，安装现场无法做好保护措施，因此对于现场安装需补漆 的部位，等到来年气温升高以后统一涂刷.钢结构安装施工前，应对基础进行检查验收交接.土建施工队应提交基础复 测记录、基础质量合格证明书，及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线.基础验收检查应符合如下规定：1、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；3、结合结构平面布置图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位 进行复查，以便及早暴露设备衔接方面的问题。4.2。3基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓

10、的螺纹部分应涂油防护 钢结构安装前，在钢结构柱脚板上标出定位基准。4.2.5 基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等其尺寸和位置允许偏 差应符合设计和施工规范要求。具体见下表1表1基础检查验收项目项次偏差名称允许偏差（单位：mm）1坐标位置（纵横中心线）202基础顶面标咼0一203外形尺寸 204平面水平度每米/全长5/105侧面垂直度每米/全长5/106预埋地脚螺栓中心圆直径+10 07预埋地脚螺栓相邻螺栓中心距 28预埋地脚螺栓预留孔中心线 109预埋地脚螺栓垂直度24.2。6钢结构安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放 置垫铁处应铲平.4.2。7钢结构基础垫铁

11、垫放施工工艺1、 为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。因此，在 垫放垫铁前，将基础表面浮浆层清除掉，然后划出垫铁轮廓线，垫铁轮廓线内磨平， 磨平部位水平度允许偏差为2mm/m其它位置凿麻面处理，以100* 100面积内有3-5 个深度不小于10mm勺麻点为宜2、垫放垫铁的位置及分布应正确，具体非法应根据钢柱底座板受力面积大小， 垫铁应尽量靠近地脚螺栓。（如下图）3、垫铁规格应依据现场可根据安装构件的底座面积大小、标高、水平度和承受载荷 等实际情况确定。4、安装时应根据实际标高尺寸确定垫铁组的高度再确定每组垫铁厚、薄的配合；规 范规定，每组垫铁的块数不应超过5块。5、垫放垫

12、铁时，应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放 在中间；但尽量少用或不用薄垫铁。6、垫放时应防止产生偏心悬空，斜垫铁应现对使用。垫铁在垫放前，应将其表 面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合。7、垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约1020mm并在层间两侧用电焊 点焊牢固。垫铁垫的高度应在30mn70mm过高会影响受力的稳定；过低则影响灌浆 的填充饱满,甚至使灌浆无法进行。8、灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，需用小锤轻击，用听声的 办法来判断，接触牢固的声音是实音；接触不牢固的声音是碎哑音。设备垫铁地腾嚟栓注：每组埜鉄要有2块斜垫铁，平

13、垫诜。4.2。8钢柱安装：本次施工主要采用单片安装法，如过现场实际安装过程中因场地受限，部分结构可米取单根安装法施工。4.2。 8.1单榀安装：根据现场情况部分框架可进行分片安装,吊装前先检查 两根柱子柱底板开孔之间的间距是否与相应基础地脚螺栓之间的间距相符，如 有偏差，看是否在允许偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差，偏差符合设计规范要求后，对成片钢结构进行吊装，同时应用两根缆风绳（配以倒链等）将其固定，以防止倾斜倒塌，安装稳定后，检查梁的标高是否满足图纸要求，偏差在允许范围内，立即将地脚螺栓初拧紧。4。2。8.2单根安装：钢柱可采用单根

14、安装，拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至基础垂直上空后，缓慢下降到基 础垫铁上，柱底与垫铁接触后随即观测钢柱的两面垂直度，同时在钢柱四个方 向各设一条缆风钢绳（配以倒链等），待缆风钢绳受力后，观察钢柱无吊车牵 引而不产生倾斜后松钩，立即将地脚螺栓初拧紧。钢丝蝇俯视图立面图单根钢柱固定法429主梁安装：钢柱安装完毕后进行横梁安装，单根、成片安装的钢柱结构及时安装连接横梁 以保证其稳定性，对无牛腿连接的横梁，为加快安装进度，安装前在柱子上相应位置 的下平面焊接一块扁铁或角钢，以便横梁的安装就位，并检查横梁所在跨距是否满足 横梁安装，如果间距过小，应根据实际尺寸对横梁

15、进行尺寸修改，就位后检查横梁的 水平度及中心位置偏移量。检查合格后，用高强螺栓扭接牢固。4。2.10高强螺栓安装（初拧）：安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打.螺栓不能自由穿入时，不得用 气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂 轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固 后,再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨雪天安装高强螺栓，且摩擦面应处 于干燥状态。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 50%使螺栓群中所有 螺栓均匀受力，初拧应按一定顺序进行。一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行 紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散的 方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认. 为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕.高强螺栓的紧固顺序：梁腹板 紧固，从上向下紧固；梁节点紧固，从腹板一下翼缘板一上翼缘