铸造作业指导书

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1、XXXXX公司浇注作业指导书编 号共1页第1页版本/修订A/11、作业前的准备工作:1)浇注前,先穿戴好防护用品。2)检查行车葫芦是否能用,油丝绳是否需加油,吊钩转环是否灵活,插销是否牢固。3)摇包是否转动灵活,浇包必须烤干,小包包嘴深度需超过包深度的1/3。4)检查铁水运输道路是否畅通;辅助工具(材料)孕育剂是否齐全。2、铁水浇注:1)运输铁水到浇注台,检查铁水温度是否合格,砂箱卡子是否上牢。2)将铁水表面(包嘴处)的浮渣打掉及包沿上的覆盖剂扫掉,进行浇注。3)浇注采用菱形浇注法,开始认流小,认准后加流,在砂箱气眼孔火苗断时收流;注意:为避免超时,各个环节必须以最快的时间来完成,每包总浇注时

2、间小于8分钟(自球化起爆完、扒渣后至浇注完毕)。4)浇注温度:壁厚10,浇注温度1330;10-20壁厚,浇注温度1320;壁厚20,浇注温度1310。5)浇完后,按顺序插浇注号及做上包尾号标识。3、剩余铁水的处理:1)将剩余铁水送电炉。2)把大包嘴及上口周围的渣处理好,及时刷铅粉,不许挂渣,放在规定区域。4、下班前把自己区域卫生打扫好。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司落砂作业指导书编 号共1页第1页版本/修订A/11、作业前的准备工作:1)起动前各振动电机加油,上电机螺栓是否松动,电线是否破皮。2)检查行车行车葫芦是否能用,油丝绳是否需加油,吊钩转环是否灵活,插销是否牢固,吊件钗

3、子、钩件的钩子、砸件的锤子等工具是否准备好。3)检查三轮车的各项指标。4)检查地坑无人后起动落砂机。2、落砂作业:1)把落的件每箱都记下包号,写在规定的牌子上,并把有包尾标识的件上的试块砸下来,写清包号,放在规定的地方,以便金相员取样。2)凡落在振动筛上的件,为了避免把标识号振坏,应迅速吊起(有组芯板的卸下),放在三轮车上。等三轮车装满件后,把写好件的牌随同件一块拉到规定砸件区,每车都不能混淆,并写好转序单(转序单必须有砸件负责人签名,并注明产品的生产日期及数量)。3、下班前打扫、清理落沙机及地坑内沙子或件。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司地面混砂 作业指导书编 号共1页第1页版本

4、/修订A/1一、作业前的准备工作1、混砂机所有螺柱是否松动;2、混砂机内是否有杂物;3、检查变速箱油位高度是否合适;4、检查吊葫芦和沙斗是否正常;5、检查油泵打油是否正常。二、混砂操作1、升起混砂机 顺序:油泵电机转子电机主电机加料2、按表中配比进行加料、混碾。旧砂%新砂%陶土%煤粉%水分%70-8020-303-3.52-35-6加料(干混20-30S)加水(1.5-2分)手检合格出沙型砂性能表湿压强度MPa透气紧实率%水分%0.08-0.1080-10038-425-63、每天至少检测3次,由混砂人员送生产线型砂检测,进行检测并做好记录。检测单每天送给技术人员和其他有关人员。4、不合格的砂

5、子不许运送造型处。5、地面造型人员对沙子有质量疑问时,随时送检测室进行检测,如不合格,令混砂人员将型砂拉回进行返工。6、下班前吧自己区域的卫生打扫干净、设备擦拭干净并清理完混砂机内的砂子,关掉水管,拉下电源。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司QT600-3熔化及球化处理作业指导书编 号共1页第1页版本/修订A/1序号过程名称/操作描述产品/过程/规范/公差1中频炉熔化及冲天炉参数 800千瓦,5T/h2加聚渣剂/扒渣铁水表面无浮渣(允许有少量增C剂)3热分析检查C:3.8-3.9%、Si:1.3-1.6%4光谱检查Si:1.3-1.6%、Mn:0.15-0.2%、P 0.07%、S

6、0.06%、Cr 0.1%5铁水出炉温度1500-1520(热电偶),冲天炉:1420-14706球化处理8-3球化剂加入量:1.5-2.0%、孕育剂:0.5-0.8%、65MnFe:0.5%、Sn:0.065%-0.075%7球化后铁水成分Si:2.1-2.4%、Mn:0.4-0.6%、Mg:0.03-0.065%: Sn:0.060%-0.070%8每包铁水重量850208做三角试片原炉前球化情况和白口倾向,如衰退倒入电炉,白口可在包里加0.2-0.3%的硅孕育并做好记录9球化后计时8分钟10球化后打渣扒净渣(包括包壁上面的渣)11浇注温度1310-141012检测付体和力学性能试棒QT6

7、00-3抗拉强度 600MPa、延伸率 3%、硬度:HB190-270、球化率:1-3级以上、珠光体 70%、碳化物 3% 编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司QT450-10熔化及球化处理作业指导书编 号共1页第1页版本/修订A/11、冲天炉、电炉。2、热分析检查 C:3.7-3.9%、Si:1.6-1.8%。3、光谱检查 Mn0.40%、P 0.07%、S .06%、Cr 0.06%、Sn 0.03%。4、铁水出炉温度:1430-1470。5、球化处理:球化剂加入量1.5-1.8%、孕育剂0.4-0.8%。6、球化后成分:Si:2.6-3.0%、Mg:0.03-0.065%。7、每

8、包铁水重量:(700-900Kg10 Kg)85020 Kg 特殊情况也可根据具体情况车间和大炉协议。7、炉前做三角试片,查看球化情况和白口倾向,如衰退倒入电炉,白口Fe包上面加0.2-0.3%浮硅孕育并做记录。8、球化后浇注时间8分钟。9、球化后打渣:扒渣干净,包沿不许有残渣。10、浇注温度;1310-1410。11、包尾球化级别3级以上。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司地面潮模造型作业指导书编 号共1页第1页版本/修订A/1一、准备工作:1、造型前应熟悉铸件图纸和工艺要求。2、型板是否有磕碰损坏,浇注系统是否完好,销子是否松动,尺寸是否超差,标识是否齐全。3、检查漏模机升降是否

9、灵活,顶箱柱是否平齐。二、造型:1、造型前先将漏模机清理干净,有柴油擦拭模样、型板。2、填砂前先将吃砂小、凹棱角处、不易紧实部位用手掖实。3、砂箱较高时,可否多次填砂、舂箱,确保上下硬度均匀,下箱平面硬度70,上箱60。4、起模前在上箱平面均匀扎上排气孔,深度离模样15-20mm。5、需扎的气孔的起模后,从型腔面向外扎通,注意拔气眼针时型腔不要带砂。三、修型下芯:1、型腔小量掉砂、松散处,可用压勺修补好。2、砂型硬度:下箱平面70,上箱平面60方可下芯,否则打了重新造型。3、下芯前检查芯子是否有缺陷,完好后下入型腔,调整,方可合箱。4、合箱时,两人将上箱抬平,慢慢引入销子轻轻合在下箱上。5、上

10、卡子时,要将合箱销放入销孔后,两人同时轻放卡子,以防跑火。四、生产安全:1、砂箱吊运时,链条安放必须平稳牢靠,以防脱落伤人。2、捣固机舂砂型时,应掌握平稳,注意不要舂在箱带、箱壁上,以防剧烈震动伤人。3、工作场地的砂箱应排放整齐,不得倾斜。4、用完的模型工装擦干净,按指定地方排放整齐,不用的入库存放。5、工作完毕后,收好工具,清理好现场。编制/日期审核/日期批准/日期 膅蚈蚄螂芇蒁薀螁荿蚆衿螀聿葿螅蝿膁蚅蚁袈芃蒇薇袇莆芀袅袆肅蒆袁袆芈艿螇袅莀薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂袈袂芄莅螄羁莇薁蚀羀肆莃薆羀腿蕿薂罿莁蒂袀羈肁蚇螆羇膃蒀蚂羆芅蚆薈羅莇蒈袇肄肇芁螃肄腿蒇虿肃莂艿蚅肂肁薅薁肁膄莈袀肀芆薃螆聿莈莆蚂聿肈薁

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