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1、交底部位C7、C8栋旋挖钻孔灌注桩2010年8月10日1施工准备 1.1作业人员1钢筋工5人，其中钢筋操作工5人，桩机操作工4人，砼工5人，焊工4人, 电工2人。2作业人员须持证上岗并进行岗前培训 1.2主要材料钢筋直径为B14、B18、B20、B22、A8。钢筋进场后进行见证取样送检，送检合格后方可进行钢筋加工。钢筋原材分类堆放整齐，并悬挂钢筋原材标识牌（内容包括：钢筋规格、数量，是否检验合格等）C30水下砼。1.3工程概况旋挖钻孔灌注桩，直径分800mm1000mm二种，共105根，属摩擦型桩，桩端支撑于强风化岩层，桩的端阻力特征值为项目名称单位数量根混凝土灌注桩（桩径800mmM2050
2、92根混凝土灌注桩（桩径1000mmM30113根900kPa,有效桩长1520米，工程量如下:C30砼1235立方米；钢筋50吨左右。计划工期16日历天，2010年8月20日2010年9月5日1.4施工现场准备1、施工前应做到现场“三通一平”，施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备 进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。2、施工用电量应满足600KVA作业区配足照明设施，以便夜间施工。3、施工前应清除地表障碍物，暗沟回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。4、根据业主给定的控制点在桩区域外部设控制网，并报请业主或监理验收。2施工工艺交底部位C7、C8栋旋挖桩日 期2010年8月10日1 业主、
3、监理终孔制作钢筋笼下笼、砼导管及气空压机准备反循环清孔换浆理浆循环沉砼水下灌注一 泥浆回收砼供应工程名称分部工程地基与基础交底部位C7、C8栋旋挖桩日期2010年8月10日3施工过程1. 放桩位 对设计图纸提供的坐标等有关数据进行复核，确认无误后采用全站 仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线，并作好护桩标记。2. 护筒埋设 护筒进场后，先进行检查验收，利用旋挖钻机自带的短螺旋开孔器 或者人工采用风镐破除既有路基层，然后利用旋挖钻机的桶型钻头进行开孔，开孔完 毕后，利用钻杆桅杆上的副卷扬机起吊护筒，辅助人工推移，进行护筒埋设，护筒顶 口高出地面约30cm沿护桩拉十字线复核护筒中心，
4、符合要求后，将护筒外壁的空隙 填压紧密。埋设完毕后，采用全站仪复测护筒中心偏位，在护筒口用红油漆作好标记，并检查护筒垂直度。3. 泥浆制备 根据施工场地实际情况、桩位分布情况等，选择合适的位置砌筑泥浆池，内外壁用水泥砂浆粉刷，保证浆池的稳固和抗渗性，容积为22.5倍单桩成交 孔体积。根据地层下淤泥质土及粘土层较厚的特点，确定钻孔泥浆性能指标：比重1.061.10，粘度1822s，含砂率2% ph8,胶体率96%浆液材料以优质膨润 底 土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地附近河流水。泥浆制备完毕后，进行内各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制4. 导管水密试验 根据相关技术规范，按最大孔
5、深进行计算，导管最大压力约o.8MPa试验时取不小于1.0 MPa稳定压力时间不小于10分钟，导管全长不得有渗漏现象。每套导管在首次使用前均必须经水密试验，确认合格后方可使用；导管在使 用一定次数后，须重新进行水密试验。5. 桩机就位桩机就位后要填筑平整稳固的钻机平台，保证桩机下有足够的承载 力。钻机行驶就位后，沿护筒口上复测定位时作的红油漆标记拉十字线，调整筒钻钻头位置，精确对中于护筒十字线中心，钻机记录对中位置6. 钢筋笼制作1.0m桩基钢筋笼主筋为12根B22（6根B20），0.8m桩基钢筋笼主筋为5根B18;螺旋筋为A8200mm每3m布置一道B14钢筋做加强箍筋，并设置 定位保护层钢
6、筋。钢筋笼应根据不同桩长采用后场预制，孔口现场起吊安装。工程名称分部工程地基与基础交底部位C7、C8栋旋挖桩日期2010年8月10日后场制作时在固定胎架上进行，以保证钢筋笼的顺直，纵从向钢筋的接长应优先米用焊接，W 22的钢筋允许采用搭接，搭接区段长度0.7倍锚固长度，且不应小于 200mm同意连接区段内纵向钢筋接头面积百分率应w 50%钢筋笼以每套成品作为一 个验收批，检查合格后作好编号并标注合格标志。因旋挖钻机成孔速度较快，正常情况下，810小时即可成孔，因此，强制要求钢 筋笼必须在桩孔开钻前制作完成并验收合格，防止成孔静置时间过长出现坍孔等各种 意外情况。7. 钻进出渣开钻前各项准备工作
7、就绪后，即可开始钻孔施工。旋挖钻机钻孔施 工中，泥浆为单向供应，在孔口注浆即可，与常规钻机泥浆循环系统有较大的区别， 部分泥浆随筒钻出渣而排出，损耗较大，需要随时观察孔内泥浆标高，一般应高出护 筒底口 1m以上。由于旋挖钻机钻渣由筒钻直接取出孔口，需要装载机及运渣车辆配交 合，及时将钻渣转移至指定堆放场地。钻机操作手根据出渣土质情况及进尺情况合理 控制钻进速度及提钻速度，可在很大程度上避免对孔壁的扰动，从而防止在钻进过程 底网 中发生坍孔事故。钻进至钻机显示深度在设计深度以上1m左右时，采用经标定过的钢内 丝测绳进行精确测量，避免出现后期超钻深度过大。到达设计孔深前最后一次下钻时采用减压吊钻，
8、并按图纸要求做桩底扩底，将孔底钻渣尽可能取出。8. 成孔验收 钻进到位后，将孔口附近的钻渣及泥浆等全部清除干净。对成孔进行验收，主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔 斜等。由于旋挖钻机的钻进是桶型钻头的上下往复的循环过程，孔内泥浆上下基本均 匀，故取上部泥浆代替孔底泥浆进行测试，性能指标控制值同钻孔过程的泥浆性能指 标。采用全站仪对护筒原十字线中心进行复测，测量其中心平面偏位；采用水准仪复 测护筒顶口标高，测量其下沉量，以成孔时的护筒口标高为准。用经过标定的钢丝测 绳准确测量孔深，根据护筒口标高推算出孔底标高，要求不小于设计深度，成孔验收 合格率100%。成孔验收时
9、必须要求施工单位通知现场监理工程师及甲方现场工程师一 同验孔，并形成书面的验收记录同时要求各方签字确认。交底部位C7、C8栋旋挖桩2010年8月10日9. 钢筋笼隐蔽成孔验收合格后，将后场制作好并经验收合格的钢筋笼按照吊装顺序转运至孔位附近，逐节段起吊、连接、下放安装。全部桩基钢筋笼节段连接下放完毕后，根据护筒口标高及钢筋笼顶面高程来设置吊筋长度，并用全站仪复测钢筋 笼骨架中心偏位。有需要做超声波检测的，需要提前将检测钢管按检测要求封堵好后同钢筋笼一起下放至桩内10. 导管安装 灌注平台搭设必须水平、稳固，以保证导管的垂直度。导管节段安装注意安装密封圈，并涂抹黄油润滑，便于节段丝口连接，节段连
10、接牢固可靠，防 止出现漏水或脱落等事故。安装完毕后，导管底口距孔底为0.4m左右。11. 清孔孔内泥浆静置超过一定时间后，会出现离析、分层等现象，底部泥浆比重、粘度较大，或孔壁局部坍孔等造成孔底沉渣超标等，需要进行清孔。根据孔内实际情况，选用不同的清孔方式来进行清孔作业，本工程建议使用空压机压缩风管清底。清孔结束后，检测孔内泥浆性能指标，达到灌注要求。12. 沉渣测量 清孔完毕后，应通知现场监理工程师及甲方现场工程师，采用与成孔验收相同的方法复测孔深，与成孔验收时记录的孔深对比，二者差值即为沉渣厚 度，应满足设计不大于10c m的要求（本工程桩为摩擦桩）。13.水下混凝土灌注清孔完毕检查验收合
11、格后，及时灌注桩基水下混凝土，尽量避免空孔静置过久。本工程全部桩基采用泵送商品混凝土，首灌封底混凝土方量应经计算，确保该方量大于导管下口以下桩体积，并至少保证导管在砼中至少有1.0m以上，止水球采用充气橡皮球或木球，严禁使用塑料袋内塞填垃圾替代止水球。首批灌 注后，及时测量混凝土顶面高度，查看导管首次埋置深度，保证不小于1m首批混凝土灌注后，连续灌注，勤测混凝土面高度、勤拔管，保证导管埋深控制在24m该环节现场旁站时应重点监控并对每根桩浇筑过程中的一切故障做好记录。施工时应按桩顶的设计标高掌握好砼的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后砼 的质量，又不至于凿去太多而造成浪费，灌注桩砼完成面之标咼比
12、桩顶的设计标咼咼 出 80cm严禁直接往完成砼浇注的桩顶倾倒碎石的行为工程名称分部工程地基与基础交底部位C7、C8栋旋挖桩日期2010年8月10日为防止旋孔桩因长时间不浇筑砼造成坍孔L或其他质量安全事宜，要求本着“终孔一条浇筑一条”的原则，逐条进行砼浇筑4质量保证措施旋挖钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节多、质量要求高、工序控制严的隐蔽 工程，并受自然因素和人为因素影响较大，为了能优质高效地完成施工任务，达到合 格工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：1 、加强施工前质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，正确 理解质量与效益的关系。2、建立施工项目部质量保证体系，落实各岗位
13、、工序质量责任制，将质量责任制 层层分解落实到个人。抓住易出问题的关键部位、关键环节提前控制，做到事前预防 交 问题，事中处理问题，事后杜绝问题。底 3、加强技术管理，严格执行设计要求及施工规范要求4、强化工序管理，建立健全“三检制”，对每道工序、质量均按规范标准进行检 查、验收，杜绝不合格工序进入下一道工序。对关键工序重点控制，包括桩位定位放 线、成孔、钢筋笼隐蔽验收、混凝土灌注、成桩必须经过监理人员验收签字，方能进入下一施工工序。5、 对各种施工用原材料，均设专人验收，并按规范要求抽检，确保合格率100% 后，方可使用。6、经常检查纠正钻机桅杆的水平和垂直度，根据出碴情况和钻杆进尺，及时记
14、 录地质情况，保留典型地层的地质标本。7、认真做好交接班记录及施工记录，各种原始报表须做到真实、准确、齐全。并 经常检查钻孔记录和灌注记录，发现问题及时纠正。交底部位C7、C8栋旋挖桩2010年8月10日5雨季施工措施1、做好施工现场临时道路的铺设，特别是混凝土料车进出路线、吊车移动路线、钻机移动路线的铺设工作2、下雨天做好排水工作，防止场地积水，采取措施防止地面水流入孔内影响成孔质量。3、严格坚持“随钻随浇砼”的规定，防止塌孔。4、混凝土料车出料口、储料斗和导管漏斗之上搭设塑料布，防止雨水进行混凝土 加大水灰比，影响混凝土质量。5、做好钢筋笼和设备的防水工作，以免钢筋及钢筋笼锈蚀而影响质量、设备损坏交 而影响工期，给施工造成损失而加大施工成本。6安全文明施工1、所有人员进入现场必须要戴好安全帽，系好帽带，防止高处坠落物体或其他物 体碰触头部造成伤害。特种作业人员佩戴专门的防护用具。容2、所有专业操作人员（或驾驶员）必须经过专门安全技术培训，持证上岗，严禁无证作业3、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力， 谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。4、桩孔成孔后，盖好孔口盖板，用钢管搭架子护栏围挡，防止在盖板上行车或走 人，以避免人或物品掉入。5、钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。6、安放钢筋笼、打拔
