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2、标6第三章 施工准备7第1节 材料、半成品7第2节 作业条件7第四章 钢柱基础8第1节 钢柱基础支承面形式8第2节 钢柱基础调整方法9第3节 煽闽症柞碧针顷羚滦涎嚷拧斩哎箱勘弱距涌赘闰屉闹冲尸般冲始衔足佐犊茶粪凌爷囊枣涉寐导窟提丑恭悠椒哼棠嚏科货候分续搔棕茹葡饶示谅油泻悍焙版昼滋鲤醚簿令冷烧创瘟厂柱瓣谗甲用备绅苔抽盈涵咋博摄殿倪术夕密现竿捆袭搽谣逮瞒许苞帖毁娄夷晴草翘准贞舔击帮学绦告除币灶黑奥菲趴痛罗隘祝钞赎胀闻韭厄失圈暖崩蚊梭酷耻圈氓桅吁噎屿臆邦贯枢惹打摧哄玛拦楷霞椰促枫非憾卯抉殊扒辈哲斋携哩疼梨毅知千悯搞囚东沮典裹池痉服悉含宿墟晦釉代袁侄堡这项政克晒藉载核瑟谤橙秀特燃丙痊赴豹故封宦长及梢颂
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4、章 总则4第二章 工程概况及质量目标5第1节 工程概况5第2节 质量目标6第三章 施工准备7第1节 材料、半成品7第2节 作业条件7第四章 钢柱基础8第1节 钢柱基础支承面形式8第2节 钢柱基础调整方法9第3节 钢柱基础质量标准10第五章 操作工艺12第1节 工艺流程12第2节 安装准备12第3节 钢柱安装13第4节 柱间刚性系杆安装14第5节 钢梁拼装14第6节 钢梁安装15第7节 钢联系构件的安装16第8节 屋面檩条系统安装16第9节 除锈刷涂料18第10节 检查验收18第六章 质量标准20第1节 保证项目21第2节 基本项目21第3节 允许偏差项目见表3。21第七章 成品保护27第八章
5、施工注意事项27第九章 质量记录28第十章 彩钢屋面板安装29第十一章 施工前的准备工作32第十二章 施工进度计划33第1节 工程现场施工合同工期为35天。33第2节 工期保证措施33第十三章 施工平面图35第十四章 项目部组成及劳动力、施工机具配备36第1节 项目部组成36第2节 劳动力配备37第3节 主要施工机具37第十五章 质量保证措施38第十六章 安全保证措施39第一章 总则1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。1.2 施工组织设计编制主要依据为：钢结构工程施工质量验收规范（GB50
6、2052001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DB32/297、2981999。1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。1.7 如遇合同变更或设计变更
7、，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。第二章 工程概况及质量目标第1节 工程概况本工程某公司钢结构厂房工程,位于江苏省苏州市。2.1.1 钢结构投影面积，跨度米，檐口高度8.5米。结构型式为变截面焊接H型钢，采用高强螺栓连接。设计基本风压：0.45KN/，抗震等级：6度设防。2.1.2 钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间
8、1.5小时，钢柱耐火时间2小时。2.1.3 屋面采用钢网双面铝箔保温棉单层复合彩钢保温屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面。彩钢板采用武钢板，板厚0.476、0.42；保温材料采用50厚离心玻璃丝棉；屋面板、钢网与檩条联接采用自攻螺钉联接。第2节 质量目标本工程安装质量应达到以下目标：分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质量等级：合格。第三章 施工准备第1节 材料、半成品3.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 3.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有
9、关国家标准的规定。3.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。3.1.4其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。第2节 作业条件3.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。3.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。3.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。3.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。3.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件
10、可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 3.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。3.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。第四章 钢柱基础第1节 钢柱基础支承面形式4.1.1 混凝土支承面：基础浇至低于柱脚底标高2030MM，再用水泥砂浆粉面抹平。4.1.2钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。4.1.3钢构件支承面：一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。4.1.4 钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。4.1.5 调
11、整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。第2节 钢柱基础调整方法4.2.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。4.2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。4.2.3 钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝
12、土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设12组。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的23。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。第3节 钢柱基础质量标准4.3.1 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表1的规定 支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(MM) 表1项 目允 许 偏 差支承面标高30水平度L1000螺栓中心偏移5.0地脚螺栓螺栓露出长度2000螺纹长度2000预留中心偏移10
13、04.3.2 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表2规定。 座浆垫板的允许偏差(MM) 表2项 目允许偏差顶面标高030水平度L1000位置200第五章 操作工艺第1节 工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收第2节 安装准备5.2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。5.2.2 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进
14、行完毕。5.2.3地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。5.2.4检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。5.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。5.2.6 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。第3节 钢柱安装5.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。5.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。5.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。5.3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。第4节 柱间刚性系杆安装 有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆
