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1、转化岗位操作规程 一、岗位任务 将净化干燥后的SO2气体，通过钒触媒与O2作用生成SO3以供干吸岗位制酸。 二、工艺流程 全称3+2转化工艺流程，采用 ，其中换和换并联。 三、操作指标 1、各段进口温度：一段415plusmn;5 二段480plusmn;5 三段440plusmn;5 四段430plusmn;2 五段420plusmn;5 2、进口气浓为 7.5-8.5% 四、开、停车 1、开车前准备工作 检查各管线阀门是否关死，压力表，流量计，温度计及其他仪表是否齐全，完好可用； 通知电工检查鼓风机，电炉等电器设备要完好； 检查风机，稀油站，油位，油冷却装置冷却水是否完好； 检查并校验温度
2、，压力，浓度表是否完好。 2、长期停后的开车 开车前通知干吸岗位，开93%酸泵打循环，干燥空气； 打开脱气塔补风口，开风机进行转化升温； 升温步骤按一、二、三、四、五段进行； 风机启动后即用二组电炉； 保证SO2浓度在7.5%左右，用各阀门调节多段进口温度至正常。 3、停车 （1）长期停车 停车前7-8小时，通知干吸岗位，提高93%酸浓，然后停车； 打开脱气塔补风口，用小风量对催化剂进行热吹； 维持一段进口温度在420，送上几组电炉，热吹期间一段进口温度保持不变； 一般要吹16小时以上，分析吹出的气体SO20.02%为止； 热吹结束可加大一些风量，逐步减少电炉的组数。以每小时30的速度进行降温
3、，直至温度降至100以下； 停SO2风机，通知干吸岗位的停酸泵，关闭本岗位所有阀门，通知电工切断电炉电源。 短期停车 适当提高各段进口温度，尤其不要使一段进口温度低于300； 关闭各段阀门，通知焙烧炉，先停炉底风机再停SO2主鼓风机，切勿停机时间相隔太长； 停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化，按时记录各点温度。 紧急停车 遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水等情况，应立即紧急停车； 紧急停车为全系统停车，停车顺序先停炉底风机，再停SO2风机，最后关闭本岗位所有阀门。 操作要求 经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门动作不要过大，调节一次观察10分钟左右，再根据情况进
4、行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响，同时要注意一段进口温度不能低于400，一段出口温度不能超过600，以免烧坏催化剂； 要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升； 更换催化剂时，只允许吧较低温度使用过的催化剂更换到较高温度的工作段。新催化剂用在低温工作段； 筛换催化剂的原则，根据平时分散转化段转化率的测定数据，催化剂的颜色，含钒量和活性测定数据，确认需筛换时才筛换。 S101的质量标准，深黄色或红棕色 含V2O57.5-8% 活性ge;81% S108的质量标准，黄色或红棕色，含V2O56.2-6.8% 活性g
5、e;30%，每次筛换必须做好档案记录。 岗位责任制 （1）原始记录 做好转化器催化剂的升温记录； 每小时做一次温度、流量、压力、气浓、电流的详细数据记录； 对检修、保养情况也要做好记录； 做好系统设备的开停车记录和报表数据的平均工作； 按规定进行人工分析SO2浓度，核对气浓的误差。 设备保养 对本岗位的动、静设备要保证无泄漏、无赌塞、无长死等不正常现象； SO2风机在正常工作过程中应经常观察各测温，冷水是否正常； 各阀门要开关灵活，螺杆要常涂黄油、防止生锈咬死； 压力计、浓度计和温度计要定期检查，保证可靠好； 本岗位所属安全设施，灭火器等要定期检查，保证可靠完好； 6、安全注意事项 各机械设备须按操作规程进行操作； 擦电动SO2鼓风机时，不能戴手套，注意防止袖口和棉纱卷进靠背轮 清理装填催化剂，需要转化器内温度降至40左右，才能进入转化器，但必须戴好防尘口罩，眼镜和手套，穿好工作服； 电机必须在无负荷情况下启动，运行中不能超过额定电流； 电动机联轴器必须戴上安全罩； 不得用潮湿手去摸电机或用潮棉来擦电机； 严禁靠近开关、闸刀、待停车拉下闸刀后才能拉保险。 1
