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1、实用标准文案机械设计课程设计课题名称一级圆柱齿轮减速器的设计计算系别专业班级姓名学号指导老师完成日期目录第一章绪论第二章课题题目及主要技术参数说明2.1课题题目2.2主要技术参数说明2.3传动系统工作条件2.4传动系统方案的选择第三章减速器结构选择及相关性能参数计算3.1减速器结构精彩文档实用标准文案3.2电动机选择3.3传动比分配3.4动力运动参数计算第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)4.1齿轮材料和热处理的选择4.2齿轮几何尺寸的设计计算4.2.1按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸4.2.2齿轮弯曲强度校核4.2.3齿轮几何尺寸的确定4.3齿轮的结构设计第五章轴的设计计算(从动轴)5
2、.1轴的材料和热处理的选择5.2轴几何尺寸的设计计算5.2.1按照扭转强度初步设计轴的最小直径5.2.2轴的结构设计5.2.3轴的强度校核第六章轴承、键和联轴器的选择6.1轴承的选择及校核6.2键的选择计算及校核6.3联轴器的选择第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算精彩文档实用标准文案7.1润滑的选择确定7.2密封的选择确定7.3减速器附件的选择确定7.4箱体主要结构尺寸计算第八章总结参考文献第一章绪论本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了机械设计基础、机械制图、工程力学、公差与互换性等多门课程知识，并运用AUTOCAD软件进行绘图，因此
3、是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面：（1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。（2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。（3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。
4、（4）加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。第二章课题题目及主要技术参数说明精彩文档实用标准文案2.1课题题目带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。2.2主要技术参数说明输送带的最大有效拉力F=1150N，输送带的工作速度V=1.6m/s，输送机滚筒直径D=260mm。2.3传动系统工作条件带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；两班制（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。2.4传动系统方案的选择图1带式输送机传动系统简图计算及说明结果精彩文
5、档实用标准文案第三章减速器结构选择及相关性能参数计算3.1减速器结构本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。3.2电动机选择（一）工作机的功率PwPw=FV/1000=11501.6/1000=1.84kw（二）总效率总2总=带齿轮联轴器滚筒轴承0.960.980.990.960.9920.876（三）所需电动机功率PdPdPw/总1.84/0.8762.100(KW)查机械零件设计手册得Ped=3kw电动机选用Y112M-4n满=1420r/min3.3传动比分配工作机的转速n=601000v/（D）=6010001.6/(3.14260)=117.589r/mini总n满/n1420/117
6、.58912.076(r/min)取i带3则i齿i总/i带12.076/34.0253.4动力运动参数计算（一）转速n计算及说明电动机选用：Y100L2-4i带3i齿=4.025结果精彩文档实用标准文案n0=n满（r/min）=1420nI=n0/i带=n满/i带=1420/3=473.333（r/min）nII=nI/i齿=473.333/4.025=117.589（r/min）nIII=nII=117.589（r/min）（二）功率PP0Pd1.612(kw)P1P0带2.1000.941.974(kw)P2P1齿轮轴承1.9740.980.991.916(kw)P3P2联轴器轴承1.91
7、60.990.991.875(kw)（三）转矩TT09550P0/n095502.100/1420=14.126(Nm)T1T0带i带14.1260.96340.684(Nm)T2T1齿轮轴承i齿40.6840.980.994.025=158.872(Nm)T3T2联轴器轴承i齿带158.8720.990.991=155.710(Nm)计算及说明结果精彩文档实用标准文案将上述数据列表如下：轴号功率NT/P/kW/(r.min-1)(Nm)i02.100142014.12630.9611.974473.33340.68421.916117.589158.8724.0250.9731.875117
8、.589155.71010.98第四章齿轮的设计计算4.1齿轮材料和热处理的选择小齿轮选用45号钢，调质处理，HB236大齿轮选用45号钢，正火处理，HB1904.2齿轮几何尺寸的设计计算4.2.1按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸由机械零件设计手册查得Hlim1580MPa,Hlim2530MPa,SHlim=1Flim1215MPa,Flim2200MPa,SFlim1n1/n2473.333/117.5894.025由机械零件设计手册查得ZN1=ZN2=1YN1=YN2=1.1由Hlim1ZN15801H11580MPaSHlimHlim2ZN25301H21530MPaSHlim计算及说
9、明结果精彩文档实用标准文案Flim1YN12151.1F11244MPaSFlimFlim2YN22001.1F2204MPaSFlim1（一）小齿轮的转矩TIT19550P1/n195501.974/473.37742.379(Nm)（二）选载荷系数K由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。查机械原理与机械零件教材中表得，取K1.1（三）计算尺数比=4.025（四）选择齿宽系数d根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查机械原理与机械零件教材中表得，取d1（五）计算小齿轮分度圆直径d1d1计算及说明结果精彩文档实用标准文案31)340.684Z1=24KTI(u
10、1.1(4.0251)d1766dH22u=76615302Z2=964.025d1=48mm=44.714(mm)（六）确定齿轮模数md2=192mmad1144.74.025112.343mm212m=(0.0070.02)a=(0.0070.02)185.871取m=2（七）确定齿轮的齿数Z1和z2d144.714取Z1=24Z122.36m3Z2Z14.0252496.6取Z2=96（八）实际齿数比Z296Z1424齿数比相对误差0.006YF2/F2=2.19/204=0.0107计算大齿轮齿根弯曲应力为a=120mmB1=57mmB2=48mmV=1.1890(m/s)定为IT7计
11、算及说明结果精彩文档实用标准文案2000KT1YF12000101.7412.63F1663222B2m2Z240.952(MPa)F1齿轮的弯曲强度足够4.2.3齿轮几何尺寸的确定齿顶圆直径da*由机械零件设计手册得ha=1c=0.25da1d12ha1Z12ham(2421)254(mm)da2d22ha2Z22ham(9621)2196(mm)齿距P=23.14=6.28(mm)齿根高hfhacm2.5(mm)齿顶高haham122(mm)齿根圆直径dfdf1d12hf4822.543(mm)df2d22hf19222.5187(mm)4.3齿轮的结构设计小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用锻造毛坯的腹板式结构大齿轮的关尺寸计算如下：轴孔直径d=50(mm)轮毂直径D1=1.6d=1.650=80(mm)轮毂长度LB266(mm)轮缘厚度0=(34)m=68(mm)取0=8轮缘内径D2=da2-2h-20=196-24.5-28强度足够da1=54mmda2=196mmh=4.5mmS=3.14mmP=6.28mmhf=2.5mmha=2mmdf1=43mmdf2=187mm计算及说明结果精彩文档实用标准文案=171(mm)取D2=170(mm)腹板厚度
