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1、XX学院此文档附带相关CAD图纸、加工工艺卡片等，若需要请看文档介绍，联系我！目 录摘 要Abstract1 绪论31.1课题背景31.2夹具的发展史31.3小结42 I轴轴承座加工工艺规程设计52.1零件的分析52.1.1零件的作用52.1.2零件的工艺分析52.2确定生产类型52.3确定毛坯52.3.1确定毛坯种类52.3.2确定铸件加工余量及形状52.3.3绘制铸件零件图52.4工艺规程设计62.4.1选择定位基准62.4.2制定工艺路线82.4.3选择加工设备和工艺设备82.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定92.5确定切削用量及基本工时112.5.1工序1：车肩胛面成型112.
2、5.2工序2：钻,扩75中孔,车端面，倒角122.5.3工序3：挖环槽142.5.4工序4：钻及3-9的通孔152.5.5工序5：攻M101.5的螺纹162.5.6工序6：铣B,D,C三平面172.5.7工序7：钻10的孔172.5.8工序8：钻5短斜孔192.5.9工序9：钻5长斜孔202.5.10工序10：粗镗90的孔212.5.11工序11：精镗孔90222.6本章小结233 专用夹具设计243.1钻5长斜孔夹具设计说明书243.1问题的提出243.2夹具的设计293.3本章小结294 钻5长斜孔刀具设计说明书304.1刀具类型的确定304.2刀具设计参数的确定304.3刀具工作草图的确
3、定305 钻5长斜孔量具设计说明书315.1量具类型的确定315.2极限量具尺寸公差的确定315.3极限量具尺寸公差图的确定315.4极限量具结构设计315.5本章小结316 第一道工序数控编程说明书33 7 毕业设计体会34参考文献36致 谢371 绪论1.1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方
4、法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.2夹具的发展史夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车
5、工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智
6、能化水平。1.3小结一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。33陕西国防工业职业技术学院2 I轴轴承座加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目
7、所给的零件是CA6140车床的主轴箱I轴轴承座。它位于车床变速机构中，主要固定轴承作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT15-33，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是I轴轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1) 中心圆孔90。(2) 135的外圆及其端面与90中心圆孔的垂度要求为0.03mm(3) 90与75孔同轴度的要求为0.10mm(4)宽度为20的肩胛面与中心孔有0.03的垂直度要求。由上面分析可知，可以先加工I轴轴承座135的外圆及其宽度为20的肩胛面，
8、然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此I轴轴承座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2.2确定生产类型已知此I轴轴承座零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2.3确定毛坯2.3.1确定毛坯种类零件材料为HT15-33。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为中批生产，故选择金属型铸造毛坯。2.3.2确定铸件加工余量及形状查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册125
9、页表1-4-7，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为3mm。2.3.3绘制铸件零件图图2.1 零件毛坯图2.4工艺规程设计2.4.1选择定位基准粗基准的选择以零件的左端120外圆为主要的定位粗基准，以宽度为20的肩胛面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的135的外圆及其肩胛面作为主要的定位精基准2.4.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，
10、以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表2.1工艺路线方案一工序号工序内容工序一加工出135的外圆及其肩胛面与端面保证尺寸37mm工序二车135的外圆的端面保证尺寸35mm工序三钻、扩75中孔工序四粗镗中孔工序五挖环槽，主要是一次加工中孔内环槽工序六精镗中孔工序七钻及3-9的通孔工序八钻孔、攻丝2-M10工序九铣B,D,C三平面工序十钻10孔工序十一钻5短斜孔工序十二钻5长斜孔工序十三钳工打毛刺工序十四对零件各尺寸进行完工检测工序十五用毛刷沾防锈油为零件防锈工序十六按照仓库标识进行摆放表2.2工艺路线方案二工序号工序内容工序一车端面成型，加工出135的外圆及其肩胛面工序
11、二钻、扩75中孔与端面保证尺寸35mm工序三挖环槽，主要是一次加工中孔内环槽工序四钻及3-9的通孔工序五钻孔、攻丝2-M10工序六铣B,D,C三平面工序七钻10孔工序八钻5短斜孔工序九钻5长斜孔工序十热处理工序十一粗、精镗中孔工序十二钳工打毛刺工序十三对零件各尺寸进行完工检测工序十四用毛刷沾防锈油为零件防锈工序十五按照仓库标识进行摆放工艺立方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案二是加工工序集中减少了二次装夹带造成装夹误差，批量生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对中批量生产是很合适的，同时增加了粗加工后的热处理，这样可以
12、由于加工造成的中工应力，从而使提零件使用过程中出现变形。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很分散，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求，同时有由在精加工前进行去应力热处理造成零件在使用过程中出现变形。经过对两种工艺方案的比较，考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是中批生产，所以采用方案二比较合适。2.4.3选择加工设备和工艺设备机床的选择 工序70采用X6022型卧式铣床 工序50、60、80、90、100 采用Z535立式钻床 工序110采用T618卧式镗床 工序20、30、40数控车床TY-6135选择夹具该轴承座的生产纲领为中批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣
13、床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在镗孔90，由于精度高，可采用硬质合金镗刀，其它各也的加工用高高速钢麻花钻便可选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：表2.3各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度工序号工序内容加工余量经济精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大1车肩胛面成型3IT91353.2-0.050.052钻扩75中孔IT1275, 8412.5-0.10.13挖环槽IT106.3-114钻及3-9的通孔IT12912.5-0.050.055钻孔、攻丝2-M10IT102-M106.36铣B,D,C三平面3IT106.3-0.10.17钻10孔IT121012.5-0.10.18钻5短斜孔IT12512.5-0.10.19钻5长斜孔IT1253.2-0.020.0211粗、精镗中孔3IT8903.2-0.020.02该零件的轴向加工时，采用数控机床工序集中的原则，一次加工成型，同时采用基准重合原则，这样保证了各加工面的形位公差要求，由于此零件结构简单，同时
