烟囱工程施工设计方案

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1、烟囱施工组织设计编制依据：烟囱基础图烟囱筒身施工图烟囱防雷接地图电力建设施工与验收技术规（建筑工程篇）火电施工质量检验与评定标准（土建工程篇）烟囱工程施工与验收规GBJ78-85建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88工程测量规GB50026-93混凝土外加剂应用技术规GBJ119-881 -工程概况：龙山电厂一期工程的240m/9m烟囱选型为钢筋混凝土砖套筒式烟囱。基础为环形大体积混凝土。外筒为混

2、凝土筒。筒35m以下为混凝土筒，35m以上由耐酸砖砌筑，35m以上每30m有一道混凝土环梁 支撑上部耐酸砖，环梁由钢梁、钢斜撑组成的钢牛腿体系承重。出口筒直径为9000mm，外筒外直径为12000mm，0m外筒外直径25500mm。烟道口底标 高11.6m，烟道口上标高23.2m，烟道口处混凝土顶标高30.0m。信号平台标高231.0m。2 施工准备：2.1 施工现场与道路根据施工平面图附设水电专用管线，修筑临时道路，保证组装机械、设备进场能顺利 进行。划分材料堆放场地。划定距筒身30m围为危险，设警戒线与外界隔离。危险区一切 人员活动场所均搭设防护棚。将烟囱施工区用临时栏杆或铁丝网与场外隔离

3、，场区绝无关人员进入。场地平整完毕 后，与时组织卷扬机、搅拌机等大型机具进场就位，并组织有关人员进行检修、调试。组织液压提模系统进场，安排专人进行检修调试，需加工部分提前委托加工。在-1.7m位置埋设混凝土地锚两个，用于筒施工时钢丝绳的转向轮受力点。混凝土地 锚尺寸2mx2mx1.5m，在上面、正面、侧面分别埋设T4040F铁件。2.2施工水电水源：考虑水头损失与现有材料，选用甲50焊管，自然地面下500mm埋设。电源：考虑现场用电情况和场地布置，分别从两个不同的配电室各引一条95mm2电缆 到烟囱施工区布置的配电盘，具体位置根据现场实际情况而定。2.3 临时设施设值班室一间、工具房一间，可采

4、用集装箱式活动房。搭设卷扬机棚两间（60m2），用一层50mm厚脚手板做棚顶上铺2mm厚铁皮一层。安全 通道防护棚360m2，上铺50mm木板两层，铁皮两层。场区平面布置图附后。沿烟囱安全半径30m周圈用安全围栏进行围护，留6m宽车辆通行口一个。非烟囱施 工车辆不准进入该区域。3 施工方案：基础施工部分主要针对大体积混凝土采取相应的施工措施。035m施工部分主要采取普通施工工艺进行施工，承重体系主要为机具平台组装服 务。由于筒混凝土部分顶标高为35m，因此35m以下施工采用普通脚手架施工方案。主要 施工机具为一台QT80塔式平臂吊车。外筒同时施工至28.5m位置进行施工平台组装工作。机具组装完

5、成后外筒采用爬模施 工，筒继续搭设脚手架施工至35m ；35m以上外筒继续爬升，筒待外筒施工完成后再行施工。35m240m施工部分主要解决筒施工问题。外筒分两个阶段分开施工，外筒施工机具 爬升到顶后改造机具系统，增加悬挂平台，施工耐酸砖砌筑的筒。垂直运输机具采用 SC200/200多功能施工升降机。SC200/200多功能施工升降机的组装和拆除由生产厂家的技术人员现场进行指导，严 格按照SC200多功能说明书（烟囱变频）进行。组装完成后，严格按照SC200多功能 说明书（烟囱变频）进行调试、试运、试负荷、安全试验等工作。运行期间严格按照SC200 多功能说明书（烟囱变频）进行维修保养工作，保证

6、施工升降机的良好的施工工况。安排 专业人员专职进行日检与日常记录工作，严格按照公司的起重机械程序文件进行。模板使用P4015大模板施工工艺，使用1.5mm厚钢板制作对拉片代替对拉螺栓，提高 混凝土表面施工质量。使用对拉片时，对拉片夹在模板竖缝之间，便于处理。3.1 基础施工方案：采用循环冷却水降温措施控制大体积混凝土裂缝。由于工期很紧，回填土施工与大体积混凝土养护工作交叉进行。回填土施工时采用掀 开一步回填土高度保温材料，立即虚铺、夯实回填一步回填土的施工方法。具体施工方法详见烟囱基础施工技术措施。3.2035m施工方案：采用满堂、外双排脚手架作为支撑体系P4015大钢模板配合以P3015、P

7、2015、P1515、 P1015施工工艺进行施工，为了保证烟囱筒身的坡度采用楔形木条进行模板的收分。在外筒壁外侧布置一台QT80塔式平臂起重机承担035m施工材料与施工平台组装各 种构件的垂直运输任务。3.2.1 脚手架施工方案：外部搭设双排环向脚手架，至标高28.50m，每一作业层外侧设临时围护并满挂安全网， 三层作业层均铺设双排脚手板，间距每10m应在双跨设置剪刀撑增加其稳定性。部搭设满3 / 30堂脚手架，架的搭设应考虑平台的组装，组装时中心钢圈将座落于架子上，并找中就位， 因此架子的搭设除满足中心钢圈的几何尺寸和荷重外，还应便于找中。架子的搭设需进行 强度和稳定性验算。外架子计算：采

8、用立杆跨距1.8m，间距1.2m，大横杆步距1.5m施工荷载3.0KN/m2脚手板0.4KN/m2风荷载0.3KN/m2脚手管自重0.25KN/m2合计3.95KN/m2立杆受力：N=3.95x1.2x1.8/2=4.27KN1=0.35x(51+44) /2=24.3,人=1500/24.3=61.7查表 0=0.797，A=3.14x( 512-442)/4=522mm2f=4270/0.797x522=10.3Wfc=215N/mm2满足稳定要求架子计算：烟囱部搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为1.2m，横杆步距1.5m。由于筒 身施工时架子受力较小，故只考虑液压提模系统组装时的受力情况。中

9、心钢圈与辐射梁转化均布荷载 2.2KN/m2脚手架自重0.25 KN/m2施工荷载2.5 KN/m2组装荷载1.5 KN/m2合计6.45 KN/m2立杆受力：N=6.45x1.2x1.2=9.29KN1=0.35x(51+44) /2=24.3,人=1500/24.3=61.7查表 0=0.797，A=3.14x( 512-442)/4=522mm2f=9290/0.797x522=22.33Wfc=215N/mm2满足稳定要求横杆计算：查表 W=5.14cm3#=1.161x106/5.14x103=225Qfc=215N/mm2满足稳定要求3.2.2 钢筋工程竖向钢筋的连接20以上采用直

10、螺纹连接，20以下采用搭接，环向钢筋采用绑扎 搭接，接头长度与错头位置应符合规和设计要求。3.2.3 -模板工程模板采用新的定型钢模板。为保证烟囱外观质量，筒身上下节应采用同一模板组合。 外筒每层模板分为20组，筒每层模板分12组，每一组模板由P4015、P3015、P2015、P1515、 P1015定型钢模组成，上下收分处由楔形木条与钢模连接，以保证筒身的锥度。模板通过 外架子来支撑 外模设12对拉螺栓片 每节模板设上下三道或四道钢性围檩（22钢筋）。3.2.4混凝土工程烟囱工程为清水薄壁混凝土构筑物，混凝土浇筑至关重要，除材质和配合比应满足设 计与规要求外，施工操作时人应下到浇注部位进行

11、振捣以确保混凝土密实，杜绝出现狗洞、 蜂窝，保证强度和外观工艺。本段混凝土浇筑采用泵罐车。混凝土工程外观工艺控制措施：材料方面：采用业主认可产地、品种的砂石水泥（砂石级配必须合格）与外加剂。控 制含泥量在3%以；不掺加粉煤灰；外加剂用同一品种的减水剂（水剂）；水泥采用同一批 号水泥。混凝土生产方面：严格控制配合比的准确性；振捣时间控制在2030s，保证不过振 和少振；严格控制水的掺量。模板方面：采用对拉螺栓片；采用新购置的组合钢模板；施工缝严格控制其和模板面 的水平；钢模板U形卡子作成梭形以提高水平施工缝处混凝土外观质量；钢模板缝采用海 棉密封条处理；收分木条表面抛光，刷清漆一道，用砂纸打磨后

12、，再刷清漆一道晾干后使 用。3.335m240m施工方案：使用液压提升装置提升施工平台，采用人工倒模施工工艺进行混凝土筒壁的施工。在 外筒施工的操作平台下吊挂小平台进行筒施工。5 / 30由于筒35m以下部分为混凝土筒，此部分施工时利用脚手架，采用翻模施工工艺进行 施工。筒35m以上部分为耐酸砖砌筑筒，利用小平台进行砌筑施工工作，在外筒之间吊挂 环形平台吊栏，进行保温等维护结构。机具采用20组液压爬升机构，支撑上部20根辐射梁与中间直径4.800m的中心钢圈， 与此部分组成的竖井架与平台机构。主要机具有：20组液压爬升机具2台SC200/200多功能施工升降机4台5t卷扬机SC200/200多

13、功能施工升降机施工方案：采用正规厂家生产的定型SC200/200多功能施工升降机作为垂直运输机构。按照厂家提供的施工升降机基础图纸进行基础与基坑的施工。施工时SC200/200多功能施工升降机的支撑点按照厂家要求6m层间距设置，砌筑时 留置穿墙孔，拆除时随拆除、随补平处理支撑点位置耐酸砖砌筑与保温工作。SC200/200多功能施工升降机顶部与施工平台连接部位采用软连接，钢结构部分脱开， 便于施工平台的爬升和SC200/200多功能施工升降机的水平固定。使用平台机具施工混凝土外筒到顶后将机具固定在烟囱顶部，通过4个5t卷扬机使 用019.5mm钢丝绳吊下平台，从35m处砌筑耐酸砖筒部分至240m

14、。上部的平台机具部分同常规施工方法，采用3节模板倒模的施工方法施工。下部吊挂的平台外直径大于筒外直径700mm，在筒侧吊挂2m高环形施工平台进行砌筑 施工工作。筒外侧吊挂400mm宽2m高环形施工平台进行保温施工工作。筒外侧的环形吊栏 下在吊挂1.5x3=4.5m高活动（可拆卸）吊栏，施工钢牛腿支撑部分。3.3.1 液压提升系统系统的基本原理为：以装在外提升架上的减速电动机为动力，强度已达1.2Mpa以上 的混凝土筒壁为受力基点，通过油缸伸长或缩短带动提升架上下动作，使外架中的提升架 和操作架交替上升，从而起升施工平台，完成筒身的施工。液压提升系统由随升平台、竖井架（10m/5孔）、吊栏、外架

15、子、模板和电气控制系统 等几大部分构成。（a）提升平台和竖井架外筒中心钢圈直径4715mm ()，高6m，结构形式：上钢圈22a，下钢圈20a，立檩 为环向20根10，辐射梁支座沿上钢圈外周20等分设置，辐射梁由2x24a组成。下钢圈 沿外周与辐射梁支座对称设置20组中心钢圈斜拉绳支座与硬支撑支座。辐射梁与两道钢 圈、一道外钢圈共同组成平面，上铺厚5cm脚手板成为施工平台。中心钢圈上钢圈中设置 16a制作的井架托梁，通过井架管座与上部10m/5孔井架相连。井架由定型钢管构成，分立杆(89x4.5mm)、横杆和斜杆(51x3.5mm)，杆件之间 的连接除立杆与底座(102x6mm)采用焊接外均采用螺栓连接。井架顶部为施工电梯的天 轮系统(井架顶帽2x14b，电梯双轮八组，导索双轮四组。辐射梁的外端部设置6根井 架撑杆与井架顶端相连，以保证井架的稳定性。辐射梁靠筒壁侧下方悬挂吊栏(Z50x5，20件)，用以完成侧筒壁的结构施工。(b) 电梯本系统的垂直运输由2部SC200/200多功能施工升降机完成。施工电梯即可上人亦可 上料。(c) 外架子每根外架子由提升架和操作架构成，20根外架子沿筒壁外周均分