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1、山西高硫煤洁净利用化电热一体化示项目主体工程安装1标段2240t/h循环流化床锅炉安装方案河南省安装集团XX公司二一五年四月 / 目录第一章 概述1第二章 锅炉钢架组合吊装4第三章 空气预热器安装9第四章 水冷壁安装11第五章 省煤器安装13第六章 过热器安装14第七章 锅筒与下降管15第八章 旋风分离器安装16第九章 汽水连接管与其它管道安装17第十章 锅炉水压试验18第十一章 锅炉化学清洗22第十二章 质量保证措施26第十三章 安全生产、文明施工措施30附1 劳动力安排34附2 主要施工机具安排35附3 本工程需用规程、规、标准46附4 钢架排架拼装示意图47附5 塔吊布置位置示意图48一
2、、工程概况山西高硫煤洁净利用化电热一体化示项目主体工程是由中机国能电力工程设计、总包施工的EPC项目工程，该工程是年产100万吨甲醇厂的供热装置，我公司专业分包该主体工程安装标段的施工任务，主要施工容为锅炉厂制造的2240t/h循环硫化床锅炉的安装。该锅炉型号：YG240/9.8M18、额定蒸发量：240t/h、额定蒸汽压力：9.8Mpa、额定蒸汽温度：540、给水温度：187。二、锅炉简介2.1、锅炉相关设计说明锅炉采用锅炉厂制造的YG240/9.8M18型循环流化床锅炉，锅炉为单锅筒自然循环锅炉，全钢构架，半露天布置，按6度地震烈度进行抗震设防。锅筒布置在炉前，中心标高为43800mm，距
3、前墙水冷壁中心线为1543mm。炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性，膜式水冷壁由锅炉管和扁钢焊制而成。5根集中下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由个分散支管引各下集箱。在炉膛中上部处，沿炉膛宽度方向布置有6片屏式过热器和3片翼片水冷壁，各屏弯头部位敷设浇注料一防磨。 尾部设包覆受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）与一、二次风空气预热器。物料循环燃烧系统由炉膛、汽冷蜗壳旋风分离器，料腿，U型返料器和床下点火装置等组成。为了适应半露天布置，锅炉炉膛、汽冷分离器、尾部包覆过热器外表面采用波形金属板，炉顶和尾部省煤器、空预器等部位为钢护板，炉顶设有防雨棚。2.2、锅炉蒸汽流程图一级减温器屏式
4、过热器进口集箱一级过热器出口集箱吊管出口集箱吊管进口集箱顶棚管进口集箱锅筒二级减温器上集箱高温过热器进口集箱屏式过热器出口集箱集汽集箱高温过热器出口集箱二级减温器下集箱高温过热器进口集箱一级减温器 2.3、 施工前准备工作 在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。 组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。 平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。 准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。 设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。复查检验锅炉基础和设备部件。 确保15
5、00tm塔吊在锅炉大件组装前正常运转。 2.4、锅炉安装程序锅炉安装采用1500tm塔吊作为主要吊装设备，在塔吊性能围，凡能地面组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业，在锅炉组合现场，钢架和受热面的组装场地，用塔吊履盖，另有25吨、50吨汽车吊配合组吊。塔吊性能表附后。2.4.1、锅炉施工顺序基础研磨、垫铁配置钢架组合排架吊装（四个排架与三根单柱）空气预热器前部板梁左侧水冷壁后水冷壁前水冷壁右侧水冷壁汽包翼片水冷壁、屏式过热器风室水冷壁尾部大板梁省煤器过热器本体配管风压、水压试验（衬砌筑、保温）冷调化学清洗烘炉吹管72+24h试运行。2.4.2、锅炉辅助设备施工顺序辅机设备
6、基础验收放线设备现场检查清洗辅机设备安装风管、管道安装、试压保温试运具备烘炉条件。2.4.3、一般要求锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架和三根单柱吊装，顶部梁格前、后两部分地面组合，整体吊装。锅筒：当钢架找正焊接完毕，前部梁格就位，水冷壁吊挂就位后吊装就位。炉膛受热面：地面组合前、后、侧与三片翼片水冷壁、六片屏式过热器，按侧、后、前、侧、翼片水冷壁、屏式过热器、风室水冷壁的顺序吊装。锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等，由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，旋风筒部耐磨材料施工待设备安
7、装找正焊接完毕后进行。尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板与炉耐磨保温工作同步进行，依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。一、 二次风道、给料机等同步作业。在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利用场地，使大件吊装不间断进行。第二章 锅炉钢架组合吊装本锅炉钢架由12根主钢架钢柱、8副钢架钢柱与柱间梁和拉撑组成，钢柱分段出厂钢柱分为3节和4节到货，钢架总重740吨，钢柱上放置顶部梁格，顶部梁格分前后两部分进行吊装，。安装时将钢柱在地面组合成Z1-Z3、Z6-Z9、Z16-Z17、Z18-Z19、Z4-Z7、Z2-Z12、Z5-Z13、Z14-Z15 、Z8-
8、Z11九个排架和二根单柱Z10、Z20，详细排架重量：Z1-Z3重量为38.8吨、Z6-Z9重量为39.1吨、Z16-Z17重量为13.3吨、Z18-Z19重量为13.4吨、Z4-Z7重量为39.2吨、Z2-Z12重量为26.4吨、Z5-Z13重量为26.6吨、Z14-Z15重量为13.4吨、Z8-Z11重量为39.1吨。2.1、锅炉钢架基础钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨程序如下：按照电建规DL/T504795附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。附垫铁布置图。根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基
9、础的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：柱子间距：10m 1mm 10m 2mm柱子相应对角线：20m 5mm 20m 8mm(3)需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000。1280002.2组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。2.3、钢柱对接把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲与扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。施焊前复
10、查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。2.4排架组合在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。检查柱间的梁和拉撑尺寸。摆开立柱，找好平行度，复核柱间与对角线尺寸，组对梁与斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。排架组合的质量标准如
11、下表所示。 排架组合件的允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位52.5顶部梁格组合本锅炉顶部梁格分为前后两部分进行组合。前部梁格组合时要考虑水冷壁吊装方便，预留12#、13#（右）、37#连梁先不进行组合，与水冷壁配合进行安装。后部梁格组合时预留中间四根15#吊挂梁先不进行组合以便空预器、蛇形管吊装。组合方法如下：组合场地夯实，按图纸画顶部梁格基础线，摆放好
12、道木。对所有的主梁、次梁吊杆进行全面检查和编号，确定无变形、偏差与数量出入。，根据图纸规定，在主梁上画出纵向和横向中心线，并打上铳眼标记。根据图纸尺寸摆放大板梁，保证中心距，找好平行度和水平，同时注意留出主梁和次梁间的焊接收缩量（2-4），找正横梁后加以固定，然后装主梁间次梁。框架组合好后，先点固，而后进行测量，尺寸确认无误后，才准施焊，焊接程序见焊接方案和焊接工艺卡。为吊装、组合的施工安全，在炉顶钢架组合中先焊好栏杆临时脚手架、临时扶梯等。顶部梁格组合的质量标准如下：序号项目允许偏差1梁间平行度1/m,最大不超52主板梁间距离1/m,最大不超103各梁间距34各板梁不垂直度55主板梁不垂直度56各相应对角线差长度的1.5/1000,最大不大于157主板梁与柱中心线相对错位158各板梁不平度5,指二点间的水平度2.6排架吊装起吊时，1500tm塔吊吊装排架上部，25t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象，尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由塔吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁
