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1、目 录一、工程概况2二、支承层条件2三、编制依据2四、模板支撑系统的用料2五、高支模的构造设计4六、高支模的搭设方法5七、质量保证措施7八、高支模稳定验算8九、模板的验收40十、混凝土浇筑方法41十一、模板的拆除43十二、高支模监测要求43十三、高支模的安全管理44十四、应急救援预案46一、工程概况东莞市光泰电子实业有限公司-厂房A位于东莞市大岭山镇大岭村，层数为4层。首层层高为4.8m，二至四层4.5m，首层面积约7200 m2，二层和三层面积各约7200,四层面积约4400,总建筑面积26000m2，建筑总高度21.3米，本工程由江西省煤矿设计院设计，东莞市光泰电子实业有限公司投资兴建，揭
2、阳市榕江建筑工程总公司承建，东莞市长虹建设工程监理有限公司监理。高支模施工首层层高为4.8m为重点。框架主梁：350mm1000mm框架次梁：250mm650mm二、支承层条件本工程高支架系统在现浇楼面上搭设，作为支承层的现浇楼面混凝土强度应以指定的具备资质的实验室提供的混凝土抗压强度检测报告为准，当检测结果显示楼地面混凝土强度达到75（加设回头顶）方可允许在楼面上进行高支架系统的搭设施工。三、编制依据1、混凝土结构工程施工质量标准验收规范（GB 50204-2002）2、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001 J84-2001）3、木结构工程施工质量验收规范（GBJ20
3、6-2002）4、木结构设计规范（GBJ5-1998）5、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。6、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。7、建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）8、东莞市东华装饰有限公司提供的“豪然居商住楼”的施工图纸。四、模板支撑系统的用料1、梁侧模和底模采用18厚木夹板；2、梁侧模板的竖直木枋采用100100木枋；3、梁底板纵横龙骨均采用8080木枋；4、楼面模板采用18mm厚木夹板；5、楼面模板纵横龙骨均采用100100木枋；6、梁支顶、楼面支顶采用422.5钢管门式架、可调式U型上托盘和平底下托盘；7、纵横水平拉杆和剪刀撑采用483.5钢管；8、14对拉螺杆
4、。主要材料力学特性见下表：422.5钢管门式架A= i=14.0mm483.5钢管A= i=15.8mm I= =2108080木方 18厚胶合板 =14对拉螺杆 A=混凝土钢筋自重梁钢筋自重：板钢筋自重：五、高支模的构造设计1. 首层梁截面积350mm1000mm,250mm650mm框架梁、次梁梁侧模板采用18mm厚夹板，竖枋间距300，梁底模板采用18mm厚夹板，梁底设置横枋80*80间距300，纵枋采用木方100*100间距600mm，竖向设置一排对拉螺栓14，间距为600mm门式架排距为600（见下图）。2. 楼面模板采用18厚夹板，支顶采用门式架，排距根据板跨均匀分布，木枋间距根据
5、各框架梁实际跨度平均分布，木枋间距与门式架排距相符。3. 首层层高为4.8m，支顶均采用高度1.9m、0.9m的门式架组合沿高度叠高，上用U型可调节高低托盘，调节支顶高度，首层梁截面尺寸3501000mm，250mm650mm，采用高度1.9m、0.9m的门式架和483.5钢管支撑组合使用，门式架与钢管用稳固锁扣连系成一整体，侧模设置一排14对拉螺杆。4. 每列门式架两侧设置交叉支撑，并采用锁销与门式架立杆锁牢。5. 为加强门式架和钢管的整体刚度，门式架和钢管搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用48钢管设置纵横水平拉杆，在脚手架的顶层、底层及中间每隔1.5m连续设置，扫地杆设在最底下的
6、门式架立杆内侧200mm高处，水平拉杆用扣件与门式架立杆和钢管立杆扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧和内部以不少于6.5m间距沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜4560，用扣件与门式架立杆扣紧。6. 为加强钢管架的整体刚度，采用483.5mm钢管设置纵横水平拉杆，水平拉杆步距1500，钢管架立杆架底部内侧距地面200mm高处设扫地杆一道，水平拉杆用扣件与钢管架立杆扣紧，每排立杆均需设置，并不得跳跃。立柱钢管设置连续剪刀撑，剪刀撑与地面倾角宜4560，用扣件与钢管架立杆扣紧。大梁下水平拉杆与剪刀撑应顶实于已浇捣好的框架柱上。7. 门式架直接置于浇筑好并且达到一定强度的砼楼地面上，门式架下垫木夹板。8.
7、 对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的13。六、高支模的搭设方法1、施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板门式脚手架或钢管安装 架设梁底木枋龙骨于门式脚手架或钢管顶托板上 梁底模及侧模安装 架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到设计强度等级的100% 拆下门式脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架或钢管2.安装支撑系统(1)采用门式架模板支撑1)梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布
8、置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。2)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况实施。3)楼梯支撑应与斜板垂直，并按要求设置水平拉杆，车道支撑平面外加设钢管剪力撑。4)支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用梯型架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其
9、稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设483.5mm水平钢拉杆一度，在底部门架下端内外两侧设通长483.5mm扫地杆，水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。(2)支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。3.模板的安装(1)梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架或钢管可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放100mm100mm木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨，龙骨采用80m
10、m80mm木枋，间距为450mm或300mm。安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，加14600对拉穿梁螺栓； (2)楼面模板的安装通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设100mm100mm木枋（大龙骨），大龙骨固定后架设小龙骨（80mm80mm木枋），小龙骨间距为450mm，然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，
11、角位模板应通线钉固。(3)楼梯模板的安装楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放。七、质量保证措施1、施工前有施工员对工人进行详细
12、的技术交底，对支撑钢管门式架的组合排列、模板、支顶的加固等必须按规范要求安装。2、地面混凝土垫层应达到一定强度，地面做好排水措施。3、钢管门式架安装前应检查钢管门式架是否有破损、立杆垂直、焊口是否有裂缝，保证钢管门式架必须全部是合格钢管门式架，以确保钢管门式架的整体质量。4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂木枋，对梁底所使用支模的松杂木枋，应事前检查，挑选完整的木枋，梁底模按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。5、模板施工过程由施工员和质安员对其质量进行全面监控。模板安装完成后，项目经理要及时组织施工员、质安员和班组的主要技术人员进行认真的检查验收，项目部初检合格，报请公司技术部会同监理人员按照
13、有关的检评标准进行验收，验收合格方可进行下一步工序施工。如发现有不合格的必须返工重做至合格标准为止，绝不允许有不合格品流至下一工序。确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。6、浇筑混凝土时，严格监控模板支顶受力状况，发现异常应及时处理，并向有关部门汇报。八、高支模稳定验算材料的力学性能松木枋 =11.7 N/mm2 E=9000 N/mm2夹板 f=13 N/mm2 E=9000 N/mm248钢管（A=489mm2） f=215N/mm2 E=2.1105 N/mm2I=1.219105mm4 W= 5080 mm3混凝土自重 =24kN/m38.1一般截面梁模板支撑计算书（包括250mm650mm、350mm1000mm）1、梁底模计算验算首层250mm650mm截面梁，（其他梁支模亦按此做法）梁侧模板竖枋间距300，梁底下设三层木方，纵横搭设，梁底首层横枋间距300，设2排纵方沿梁走向布设，梁底二层横方采用双方木，间距为600mm,门式架排距为600。 荷载计算a.梁自重模板及支架自重：（模板及支架自重标准值取）砼自重：24*1.2*0.25*0.65=4.68kn/m 钢筋自重：1.5*1.2*0.25*0.65=0.293k
