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1、表20403.004-01-2007 中 油 吉 林 化 建施 工 技 术 方 案 华微电子建设六英寸新型功率半导体器件生产线 氢气站、氮气站工程 编制单位:中油吉林化建工程股份有限公司吉林华微电子工程项目部2008年 3 月28日表20403.004-02-2007 中 油 吉 林 化 建施 工 技 术 方 案 华微电子建设六英寸新型功率半导体器件生产线 氢气站、氮气站工程 （类）编制单位中油吉林化建工程股份有限公司吉林华微电子工程项目部审 批 签 字审 批 日 期编 制年 月 日审 核年 月 日类复审技术质量部年 月 日年 月 日安全环保部年 月 日批 准年 月 日方案审批意见单表2040
2、3.004-03-2007方案名称华微电子建设六英寸新型功率半导体器件生产线氢气站、氮气站工程编制单位中油吉林化建工程股份有限公司吉林华微电子工程项目部复审意见年 月 日年 月 日年 月 日批准意见年 月 日建设单位审批意见：目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法5.1施工程序5.2施工测量5.3主要施工方法6、施工技术组织措施计划6.1质量要求和保证质量的措施6.2质量检验计划6.3安全注意事项7、资源需求量计划7.1施工机具使用计划7.2施工措施用料计划7.3劳动力计划8、施工进度计划（横道图）1.编制说明： 本工程为吉林华微电子股份有限公司建设六英寸新型功率半导
3、体器件生产线氢气、氮气站土建工程，本工程为扩建项目。由于工程工期紧张，为保证施工工期，施工质量，特编制此方案以指导施工。2.编制依据：2.1中国电子工程设计院设计的施工图纸2.2现行的国家工程施工质量验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.3中油化建工程股份公司关于施工技术方案管理规定。2.4现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。2.5施工合同中关于工程的总体工期及有关要求。3.工程概况：3.1 新建厂房的施工现场位于原氢气站、氮气站处，场地
4、平整。去年已施工完氮气站轴、轴与轴、轴间的J4、J2基础4个和氮气罐设备基础2个，地下管线、地沟等障碍物已探明。根据今年的施工特点，现场设立塔吊一座。施工用水、用电仍从生产厂房3的现场引入。3.2氢气站、氮气站为一层钢筋混凝土框架结构。氢气站长36.95m，宽21m，建筑顶标高为6.1m，建筑面积825m2；氮气站长36.95m，宽18m，建筑顶标高轴线6.5m，轴线17.5m，建筑面积737.26m2。氢气站屋面为彩钢板。0.000相当于绝对标高196.85m。3.3 氢气站、氮气站基础为台阶式独立基础，基础埋深-2.1m，柱子截面尺寸为400400，700800，梁截面尺寸最大为35090
5、0，混凝土板厚100mm。外墙采用300混凝土复合保温砌块，间墙为240mm页岩烧结砖。各部位混凝土标号为：垫层C15，基础C30，柱、梁板C30。3.4 在氢气站、氮气站有原厂区有一条沥青道路通过，路宽6m。施工时需破除此段道路，工程量以现场实际发生为准。3.5 主要工程实物量：氢气站部位强度浇筑量氮气站部位强度浇筑量基础C3032.16m3基础C3084.77m3基础梁C3011.21m3基础梁C3017.44m3柱C3020.81m3柱C30100.71m3屋面梁C3067.73m3屋面梁C3076.67m3设备基础C2055m3屋面板C3074m3设备基础C2032m34.施工准备：
6、4.1施工技术准备4.1.1施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。4.1.2工程措施用料和预件加工图已提出。4.1.3施工进度计划编制工作与方案同步完成。4.1.4各种材料、机械（具），工具等计划与方案同步。4.1.5劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。4.1.6施工总平面布置图与方案同步。4.2施工现场准备4.2.1 施工现场位于原废水站西侧，场地基本平整。动土范围内有原厂房的排污沟及集水坑等需事先处理4.2.2 施工用水、用电均从生产厂房3的施工现场接入。5.施工方法5.1施工程序破除道路等地下障碍物人工挖基坑基础垫层基础支模基础钢筋绑扎基础混凝土浇筑框
7、架柱钢筋绑扎框架柱支模框架柱混凝土浇筑屋面梁、板支模屋面梁板钢筋绑扎屋面梁板混凝土浇筑主体砌筑5.2 施工测量定位、放线5.2.1 根据施工图纸及原有建筑的平面位置，使用经纬仪引出临时控制线，根据控制线定出建筑轴线，利用经纬仪及钢尺规方闭合检测，并将控制点留设好，各轴线应引出建筑物外做龙门板留控制。根据图纸放好基础挖土范围并撒上白灰。5.2.2 基础挖完，垫层打好后，利用经纬仪把坑口上龙门板上轴线投到垫层上，并校验其位置是否正确。5.3 主要施工方法5.3.1 土方工程5.3.1.1 根据施工现场的实际情况，基础采用人工挖土，基础挖深在-2.1左右，采用1：0.33放坡不加支护，基础底每边留5
8、0cm施工作业面。挖土时设专人看护，防止超挖或挖深不足，造成二次挖土。基坑边3m范围内不得堆放土方或其他材料。5.3.1.2 基础持力层为粉土层，若挖至设计标高仍不是粉土层，应继续下挖150mm，并分层回填混江砂至基底设计标高，压实系数不小于设计要求。5.3.2模板工程5.3.2.1 钢筋混凝土框架柱子和框架梁板所用模板为8mm竹模板。5.3.2.2 垫层用100100mm木方或用50100mm木方支模。木方外用钢筋钉到土中固定木方位置。木模板5.3.2.3 柱下独立基础分一阶两阶两种，模板后背2道50100mm木方，立档100100mm木方间距500mm。具体见下图：50100背楞方1001
9、00立档顶子18制作铁马凳4005.3.2.4 柱子模板的边框和木肋采用50500mm木方。按照等盖口的方式进行预制。5.3.2.5 在模板的表面涂刷一道蜡质脱模剂，将模板堆放整齐待用。5.3.2.6 框架柱模板安装时在柱基上用墨线弹出柱子模板的底盘线，每边延长300mm，以便于对模板进行检查。5.3.2.7 按照模板底盘线安装模板，柱子模板加固采用50100木方及48.5钢脚手杆（双管），竖向间距每400mm一道，用12对拉螺栓进行加固。螺栓两侧分别用两个3型扣件并备有双螺母。3型扣件50100木方背楞对拉螺栓双脚手杆柱支模图5.3.2.8 框架柱模板加固后，进行垂直度找正和柱模板的规方检验
10、，找正后的柱模板用脚手架钢管固定在柱模井架内。同时柱子模板的根部用水泥砂浆堵严，以免振捣时漏浆影响柱子混凝土质量。5.3.2.9 柱子模板的固定井架与框架梁板结构模板的支撑体系连接在一起，形成稳定的支撑体系。框架柱子模板的支撑体系如下图 5.3.2.10 屋面板的支撑体系采用钢脚手支撑方法。横向间距1000mm，纵向间距为1200mm。5.3.2.11 横杆采用483.5钢管，模板背楞用50100木方，间距400。胶合板无框大模板直接用2圆钉钉在木搁栅上，模板接缝必须对接严密、整齐，不得跷曲和错边。屋面板支撑见下图。17500 （6000）100015005.2.3.12 梁模板安装及支撑如下
11、图17500300mm600mm5.2.3.13 梁底立杆间距1000mm，立柱梁跨度方向间距0.80m。5.2.3.14 梁底木方采用50100间距300mm，梁侧模后背木方3道，竖楞使用100100木方间距600mm.5.2.3.15 梁板结构的模板安装方法如下图5.2.3.16 框架屋面板模板安装效果如下5.2.3.17 框架柱子模板的顶端梁口应与柱子模板一起预制，不宜在安装梁板模板时不足，以保证模板系统的整体性。5.2.3.18 由于柱子模板拆除较早，框架梁模板应插入柱头梁口中，以便于柱子模板的拆除。5.2.3.19 将柱子顶端的梁口模板用框架梁模板的边框和水平背楞顶死，以免浇筑混凝土
12、时产生变形。5.2.3.20 设备基础在垫层预留孔四角预埋插筋以固定预留孔。5.2.3.21 高纯氧气缓冲罐基础、压缩空气贮罐基础为圆形设备基础，采用150mm木板条旋圆作模，用6钢筋作箍箍紧，间距1m。5.2.3.22 设备基础的预留螺栓孔，采用100100mm木方或用模板制作带梢模具，外用塑料布封闭。上口用木方锁住，下口用预留插筋固定好。5.3.3钢筋工程5.3.3.1 钢筋进场应有钢材合格证，并应对进场钢筋进行复验，复验合格后才可以加工制作。钢筋表面不能有片状老锈，无损伤，油污等。5.3.3.2 竖向钢筋的现场连接采用电渣压力焊技术。焊接前清除接头120mm范围内的铁锈、灰浆等全部杂质。
13、5.3.3.3 绑扎12以下的钢筋，宜用22号铁丝；绑扎1225的钢筋，宜用20号铁丝；绑扎楼板钢筋网片，一般用单根22号铁丝，绑扎梁柱钢筋骨架宜用双根22号铁丝。5.3.3.4 现浇柱与基础连接用的插筋下端用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小两个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要用木条架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。5.3.3.5 柱箍应按弯钩错开，埋好套在基础或楼板伸出的插筋上，再立起柱子钢筋并与插筋接头绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。5.3.3.6 柱中纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，弯钩与模板的夹角不应小于135。5.3.3.7 箍筋转角与纵向钢筋交接处绑牢，绑扣应互相呈八字形，平直部分与纵向钢筋交错处可间隔绑扎。5.3.3.8 基础边长大于2.5m，根据设计要求钢筋下料长度为0.9倍基础边长，并交错放置。5.3.3.9 梁的纵向钢筋是双排钢筋，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证其设计要求。箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上。上网片钢筋上网片钢筋18500铁马铁马的高度根据设备基础高度定5.3.3.10 设备基础钢筋为双层双向8200网片，上层钢筋网片安装需使用铁马支撑，具体见下图：5.3
