《北京某高层综合服务楼钢筋施工方案(DOC 38页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京某高层综合服务楼钢筋施工方案(DOC 38页)（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 目 录一、编制依据3二、工程概况32.1建筑概况32.2结构概况4三、施工准备43.1劳动力组织43.2技术准备43.3机械设备准备53.4钢筋采购计划53.5钢筋的检验与存放5四、施工部署74.1施工流水段划分74.2钢筋加工场区安排7五、钢筋的加工方法85.1钢筋的调直85.2钢筋的除锈85.3钢筋的切断85.4钢筋的弯曲95.5钢筋的机械连接11六、各部位钢筋的施工方法146.1底板钢筋绑扎146.2柱的绑扎施工工艺156.3墙体钢筋绑扎186.4梁钢筋绑扎216.5楼板钢筋绑扎246.6楼梯钢筋绑扎256.7预留钢筋及洞口加强筋256.8钢筋成型质量标准26七、质量保证措施277.1
2、 人员素质保证277.2 材料质量控制277.3 机具质量控制277.4 施工过程质量控制277.5、钢筋工程的质量检查要点287.6钢筋工程质量偏差控制要点29八.成品保护措施31九、施工进度保证措施33十、安全保证措施33十一、文明施工措施34十二、 环境保护措施35一、编制依据序号名 称编 号1*综合服务楼结构施工图纸2图纸会审记录3*综合服务楼施工组织设计4钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）7滚轧直螺纹连接接头JG16320048钢筋机械连接通用技术规程JGJ
3、107-20039钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200311混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、04G101-412建筑物抗震构造详图03G32913建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003二、工程概况2.1建筑概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积（m2）33766.6地下建筑面积（m2）4756.6地上建筑面积（m2）公寓楼23843.4公共建筑5166.62建筑高度0.00绝对高程（m）33.10室内外高差（m）0.45基底标高（m）-6.50最大基坑深度（m）6.92檐口高度（m）44
4、.95建筑总高（m）44.953建筑平面横轴编号-纵轴编号-横轴距离（m）56纵轴距离（m）81.62.2结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板（500、700厚底板，1200、1400高基础梁）主体结构形式5层裙房框架结构22层高层剪力墙结构2土质、地基裙房天然地基层粉质粘土，地基承载力120kPa。高层CFG桩CFG桩持力层为层细砂层，复合地基承载力250kPa。3混凝土强度等级地下室垫层C15底板、顶板（梁）C35墙柱C40高层公寓1-2层梁板C30墙柱C403-7层梁板C30墙柱C358-12层梁板C25墙柱C30公共裙房1-2层梁板C30柱C403-5层梁板C30柱C354钢
5、筋类别HPB235;HRB335;HRB400钢筋5钢筋接头形式机械连接直径20及以上机械连接焊接直径14、16、18搭接绑扎直径12、10、8、6.5三、施工准备3.1劳动力组织 钢筋加工配置40-50人，钢筋绑扎、直螺纹连接配置90-100人。3.2技术准备（1）编制钢筋施工方案，逐级进行钢筋加工、绑扎的技术交底。（2）对钢筋原材、钢筋接头检验、试验，并进行检验状态标识。（3）钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工。（4）进行钢筋加工、绑扎过程检查。（5）钢筋检验批施工验收合格，填写钢筋隐检记录、质量检验记录等技术资料。3.3机械设备准
6、备序号机 械 名 称数 量进 场 时 间1直螺纹加工机床6台2007年10月末2弯曲机4台2007年10月末3切断机4台2007年10月末4无齿锯2台2007年10月末5调直机2台2007年10月末6电焊机4台2007年10月末3.4钢筋采购计划本工程主体结构共需钢筋3950吨，其中基础用钢筋1290吨、主体用钢筋2660吨。钢筋分6次采购进场：第1次640吨（2007-10-20）、第2次650吨（2007-11-20）、第3次660吨（2008-2-20）、第4次660吨（2008-3-30）、第5次680吨（2008-5-20）、第6次660吨（2008-7-10）。3.5钢筋的检验与存
7、放1、钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。2、钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行(详见见证取样和送检计划)。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。5、已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。6
8、、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。7、钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。8、铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。9、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施
9、工需要。四、施工部署4.1施工流水段划分地下室结构部分按3个流水段施工，主体结构5层以下按3个流水段施工，主体5层以上按2个流水段施工。地下室结构AF轴为段，GP轴为段， Q-V轴为段；主体结构在5层以下同地下室；5层以上中间建筑物封顶，自然形成两段。4.2钢筋加工场区安排根据施工总体安排，钢筋加工分四个部分，即钢筋原材区，钢筋调直区，钢筋加工区和半成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。1、钢筋原材区：堆放场地在施工场区东侧，布置在靠近道路的一边，钢筋分型号码放整齐并挂标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态（绿色字体）等标证。2、钢筋调
10、直区、加工区：钢筋调直区、箍筋加工区、钢筋切断区、钢筋套丝区、马凳梯子筋加工区放在钢筋场区中部。3、半成品堆放区：安排在钢筋场区西边，便于塔吊垂直运输。4、每个钢筋区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。五、钢筋的加工方法5.1钢筋的调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于3
11、5m，最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.2钢筋的除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除
12、不用。5.3钢筋的切断经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠
13、12mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。5.4钢筋的弯曲1、钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直
14、径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径25时为6d），135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为4d（钢筋直径25时为6d）。钢筋弯曲时，注意考虑调整值加工。2、弯曲成型工艺：（1）划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各面数值。（2）弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架
