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1、精选优质文档-倾情为你奉上1、控制盘、台、柜施工 1.1盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。 1.2控制盘、台、柜用螺栓固定牢固。 1.3盘、柜安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作，采取防振、防潮、防止框架变型的措施。 1.4盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠。 1.5盘内电源回路绝缘良好。 1.6盘间联接螺栓齐全、紧固，盘、柜内母线联接螺栓紧固用规定的力矩扳手。 1.7盘、柜水平度：相邻两盘顶部2 mm，成列盘顶部5 mm；垂直度（1.5 mm/米）、盘柜之间间隙：2 mm；盘面：相邻两盘顶部1 mm，成列盘顶部5 mm。 1.8盘底座高出地面20mm。2
2、、仪表管敷设 2.1一次门位置应满足操作、维护方便，符合设计要求。 2.2二次门、排污门、平衡门集中安装时，要求维护、操作方便。 2.3仪表管敷设前应进行内部清理吹扫，进行严密性试验前再吹扫。 2.4管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，应采取加补偿的措施保证管路不受损伤。 2.5仪表管沿水平敷设时，应有一定坡度且方向正确，差压管路大于1:12，压力管路大于1:100。 2.6汽、水压力管路敷设应避免出现上下“U”型弯。特殊情况下出现“U”型弯时，要在最高点装排气门，最低点装排污门。 2.7水平管支架间距：钢管11.5m，铜管、塑料管0.50.7m；垂直管支架间距：钢管1.52m。 2.8管路固定
3、必须使用可拆卸的卡子固定。 2.9施工过程中要挂临时牌，施工完毕挂正式牌，挂牌要整齐、美观、清晰。 3、屏蔽电缆接线 3.1屏蔽电缆必须按设计型号敷设、不能代用。 3.2屏蔽电缆要单端接地，接地统一规定到集控室盘侧，就地浮空。 3.3屏蔽电缆若有中间接头，屏蔽层要接好，并处理好绝缘。 4、温度、压力取样开孔 4.1取样位置应符合图纸要求，满足安装、检修方便。 4.2在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风烟管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光。 4.3在76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用装扩大管的方法。 4.4在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施。 4.
4、5压力取样点至一次门的取样管应小于10m。4.6无油压缩空气支管应从母管上半部引出。 5、测温元件安装 5.1焊接元件插座时，元件芯一定要拔出，冷却后再装入。 5.2热电阻绝缘检查要大于0.5M。 5.3元件接线端子至固定的保护管口，电缆要留有热力系统膨胀的足够长度。1、汽轮 机处于以下状态时，即可标定胀差零位:a) 汽 轮 机处于室温状态，即汽缸与转子的金属温度均降至室温;b) 高 中 压外缸推至死点，在高压外缸前“猫爪”处往发电机方向(死点方向)顶，使高中压外缸完全缩回;C) 转 子 推至推力轴承工作瓦块上。6、电缆桥架的施工要点 （1）施工顺序 测量定位支吊架制作安装桥架安装接地处理 （
5、2）主要施工方法及技术措施 1）测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 2）支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应
6、增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 3）桥架安装 a. 对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 b. 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 c. 将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 d. 跨越建
7、筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 e. 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 4）接地处理 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。 5）多层桥架安装 分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不
8、宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。7、电缆敷设施工要点 （1）施工流程 施工准备电缆桥架敷设电缆敷设绝缘测试标志牌 （2）技术措施 1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 2）电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。 3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。 4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装
9、好。 5）临时联络指挥系统的设置 a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 7）电缆的搬运及支架架设 a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起
10、止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 （3）主要施工方法 1）电缆敷设 a.水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。 电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。 b.垂直敷设 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措
11、施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 2）挂标志牌 a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。 c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。8、电缆保护管及管内穿线施工要点 （1）施工流程 a.暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨
12、弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理接地处理 b.明管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管弯制测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备确定盒、箱及固定点位置支架、吊架制作安装管线敷设与连接盒箱固定变形缝处理 e.管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测 （2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为：
13、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。b.预制加工： 镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
14、 c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 e.管路连接 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时
15、8m。 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。 f.管暗敷设方式： 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。 现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 2）明管敷设： a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配
