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2、划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。圆形墩柱的混凝土施工质量一直是困扰施工人员和监理人员的一大难题。因为桥梁工程的所有混凝土构件要求均为清水模，拆模后不能进行任何修饰，必须保持原貌，所以要保证混凝土外观质量至关重要，而蜂窝、麻面、漏浆、色泽不一，接缝明显，光泽度不足等问题几乎成为圆形墩柱的外观质量通病。本人根据施工实践及监理经验，经不断的探索、总结，认为要保证圆形墩柱混凝土的施工质量，必须从混凝土的配合比、原材料，模板的制作、保养、安装，混凝土拌和、浇筑、养生等各个环节，各道工序上严格控制并采用相应的有效措施。本人在吴堡至子洲高速公路N-8合同段桥梁施工监理时采取了某些
3、措施，收到了较好的效果，供参考。一、混凝土配合比的控制：1、水泥用量：一般控制在350kg/m?，过大过小都将影响混凝土的强度和外观质量。（如果水泥用量增加35%更好）2、严格控制水灰比，水灰比过大容易出现气泡。3、保证合理的砂率：一般控制在38%40%之间，如果砂率过小，近模水泥浆少，必然会降低墩柱的表面光泽度。4、碎石级配必须良好：必须采用连续级配的碎石，各种规格的碎石掺配合理。5、选用高效减水剂，严格控制其质量，确保混凝土的坍落度损失不宜过大，剂量准确，使用前用天平或台秤称量装袋，因减水剂与水泥中某些材料发生化学反应，将影响混凝土的坍落度，投料时必须后投，不可直接倾倒在砂、碎石、水泥等干
4、料上。同时适当延长混凝土的搅拌时间，应大于两分钟，确保混凝土搅拌均匀，使外加剂充分发挥作用。6、控制混凝土的坍落度，一般选取711cm。二、原材料的控制：1、水泥：选定所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好，节约水泥为原则，首选普通硅酸盐水泥，同一构件选用同一批号的水泥，因为不同的批号，其水泥熟料中的成分不同，比例不同，色泽不同，必然影响混凝土的外观。2、砂：采用中砂，细度模数大于2.5，含泥量3%。含泥量每增加1个百分点，混凝土的强度将降低2个百分点。3、碎石：优选石粉少、质地坚硬的石灰岩碎石，必须选用锤石机加工成的碎石，以保证碎石的针片状颗粒含量符合规范要求，粒径范围531.5mm，
5、连续级配，可用3种碎石掺配。4、水：选用人、畜可以饮用的纯净、无色、无污染的水。5、外加剂：选用正规厂家生产的质量过硬的高效减水剂。6、钢筋：选用具有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明书），并按照规范要求经抽检合格的材料。三、墩柱的施工工艺：1、水准测量：将控制点放在桩身上，要有足够的多的点数，以控制标高。2、破桩头：桩顶混凝土凿毛。为了保证质量，混凝土桩破桩头时，当剩余30cm时应停止使用风镐等工具，改用人工凿除。3、水准测量标高，控制点放在墩柱钢筋上，并做好记号，根据此标高确定立模高度。4、施工场地地面的硬化处理。5、测量放中线。6、搭设钢管脚手架。7、钢筋加工及安装就位，严格控制钢筋保
6、护层等各项指标。8、组拼、安装墩柱及系梁的模板（如果是第一根柱子，模板应先试拼并编号）。9、检查模板尺寸、垂直度、轴线偏位、标高等。10、紧固模板的缆风绳（缆风绳上含有可调节长度的螺栓。缆风绳要多，一般每根柱子需要10根钢丝绳。如果柱高只有七八米，可以只用三根缆风绳）11、灌注前对模板、支架进行安全检查。12、浇筑混凝土。13、混凝土的养护。四、墩柱施工的关键技术1、模板施工1）模板采用钢板，钢板厚度34mm，分两个半圆进行加工，模板间设普通螺栓连接，拼缝之间夹橡胶带防止漏浆，不要夹海棉，橡胶带只能一次性使用，决不可重复使用。模板设计及安装遵循对称原则，尽量保证相邻墩柱的模板拼缝一致，同一个墩
7、柱上下一致，与径向轴线一致（即竖向拼缝沿桥的纵向布置）。2）严格控制模板面上的清洁，用小砂轮机进行除锈，除锈后用抹布或新的棉线手套擦净。及时涂刷BT-20模板漆，最好使用一次涂刷一次，因为用上23次以后模板漆就会脱落，影响墩柱的外观质量。根据本人经验，可采用食用色拉油代替模板漆，效果相当不错，在涂色拉油前，先用清漆将模板表面涂刷一次。确保钢模内表面无任何杂物或污点。模板处理完毕后及时用塑料布将模板的两端封住，以防沙尘污染。浇筑时也要防止混凝土溅在模板上。3）拼装模板安装前，认真检查模板连接件是否牢固，模板组拼成圆柱型后在从钢筋笼的顶部套入。此法可调整模板接缝错台，并对拼缝用玻璃胶填塞刮平。当吊
8、车整体吊装组拼模板就位后，立即用有松紧装置的缆风绳与柱顶的四角拉结（缆风绳倾角约45），随后调整位置，垂直度。4）混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆除模板。2、混凝土浇筑施工1）混凝土浇筑前先在桩顶加一层素水泥浆，按水平施工缝处理，以防烂根。2）墩柱施工采用罐车运输混凝土至墩位，汽车吊吊装混凝土，经串筒入模，插入式振捣器振捣混凝土，一次性浇筑成型。3）主筋连接采用套丝连接为主，搭接电弧焊为辅。在安装模板前，要在立柱骨架钢筋外侧绑扎35cm厚的塑料垫块，竖向间距为2米，横向圆围不少于4处。4）采用挂串筒方式倾落混凝土入模。串筒从灌注平台中央悬吊入柱心，串筒挂设长度以满足倾落混凝土入模后不离析
9、为原则，一般不大于混凝土浇筑面2m。墩柱混凝土采用分层浇筑，分层厚度为30cm左右，下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。5）浇筑混凝土时，采用B50插入式振捣器振捣，插入式振捣器振捣程序为先周围后中间，以避免气泡沿模板面上升而使混凝土表面充满气泡。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，一般振动时间控制在3050秒之间。如果在柱模上安装附着式振捣器效果更佳。对于混凝土的振捣，本人经多年摸索，总结出九字诀：“少下料，勤振捣，跟浆走”，意思就是混凝土下料要少一点，不要堆积太多，否则不利振捣密实；下料后要即时振捣；提升
10、振捣棒时速度要慢，以便混凝土充盈振捣棒占用的空间。振捣时间一定要控制好，不可欠振，也不可过振，欠振不密实，过振容易引起混凝土中自由水的上升，拆模后表面形成无浆竖缝，影响混凝土的外观质量。6）两根墩柱宜同时均衡浇筑，浇筑时应连续进行，在保证墩柱模板结构受力情况下，灌注速度应尽量加快。3、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，混凝土面有模板覆盖时，采取洒水养护、外露面覆盖土工布。模板拆除后，表面洒水后立即用塑料薄膜包裹墩身，接头处用透明胶布粘贴，砼的养护时间不少于7天。有条件时，在柱周围安装开空软管喷淋。五、现场施工组织安排1、为确保混凝土的性能，每车混凝土控制在3 m?之内，运至现场后，会在较短的时间内使用完毕，以减少坍落度的损失。2、应预备两套搅拌机、罐车、发电机、吊机、振捣器等，以防意外情况发生后导致混凝土浇筑中断，确保不留施工缝。3、施工人员不要随意更换，影响混凝土的质量。4、浇筑时间应避开日高温期和温差大的时间段，一般应控制在室外温度30以下，否则将因气温过高而导致混凝土的坍落度损失过大，混凝土过早凝固出现砼分层现象。总而言之，圆形混凝土墩柱的施工，必须从原材料、配合比、施工工艺、工序控制、组织安排等多个方面齐抓共管，方可保证其质量。此位置可填写公司或团队名字
