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1、预应力钢筋混凝土排水管道施工1 适用范围适用于城市工程中压力小于0 olMPa的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工。2 施工准备2。1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。2。施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解 和掌握的情况标注在图纸上。3。完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置.4. 管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。2。2 材料要求1. 预应力钢筋混凝土管（1）管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性 能达到抗裂检验压力指标要求.（2）承口和
2、插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、 刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。（3）管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷,保护层不得有空 鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的 结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章.2. 接口胶圈（1）承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料 制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压 缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。（2）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告.产品到
3、达现场后,应抽检5%的密封橡 胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。3. 水泥：采用强度等级32。5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标 进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175） 等的规定.当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试,并按复试结果 使用。不同品种的水泥不得混合使用。4. 砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2。砂的品种、质量应 符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）
4、的要求，进场后按有 关规定进行取样试验合格。5. 钢丝网:宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。2。3 机具设备1. 设备：根据埋设管线直径大小,选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻 斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫 芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。2。工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、 钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。2。4 作业条件1. 地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已 完成，施工期交通疏
5、导方案、施工便桥经有关主管部门批准。2现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0。5m以下。3。施工技术方案已办理审批手续。3 施工工艺3。1工艺流程1.承插式柔性接口混凝土排水管道测量放线|一开槽、验槽卜管道基础一下管、稳管卜挖接头工作坑卜对口 一闭水试验或闭气试验一回填土方 ,2。平基法安装混凝土排水开槽、验槽一浇筑混凝土平基一养护一下管一安管一浇筑管座混凝土一抹带接口养护一闭水试验一回填3。四合一法安装混凝土排水管道抹带一养护4. 垫块法安装混凝土排水管道 预制垫块开槽、验槽一安垫块一下管一在垫块上安管一支模一浇筑混凝土基础一接口一养护 一闭水试验一回填 3.2操作工艺1. 沟槽开挖及验
6、槽(1) 测量放线参照y.3管线工程施工测量”执行。(2) 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照3.1管线基坑明挖土方施工。(3) 验槽:基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基础1) 土弧基础:采用土弧基础的排水管道铺设见图3-11所示.开槽后应测放中心线，人工 修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。图3 11采用土弧基础的排水管道铺设2）砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图3 12所示。在槽底铺设设 计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承
7、托面, 并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度.中粗砂或砂砾垫层 与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座 施工中不得泡水，槽底不得有软泥。图3 12采用砂砾垫层基础的排水管道铺设3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图313所示。按设计要求在槽底 开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫 层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程.混嚴t:毕決务2決C, ”1砂或酝石堆图3 一 13采用四点支承法的排水管道铺设（2）下管、稳管1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及
8、管体的承口、插口尺寸, 承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆 度，承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心, 做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管 道基础。3）稳管:管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道 安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确每节管就 位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。 管内底高程偏差在土 10mm
9、内，中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。（3）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm,承口 后超过斜面长，两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空，见图3 14。对口1）清理管膛、管口 :将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂 抹非油质润滑剂.2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力 后，回弹不得大于10m m,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶 圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘
10、不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工 作面上。23TriiPH?-工3J - H 按 I I I II曲图4）顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子 承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插 口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止 顶、拉,用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花、“闷鼻” “凹兜、“跳井” “外露 等现象。倒链拉入法
11、安管示意见图3 一 15、图3 16。1*1 .1-16 谟竹叽住盟5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要 求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口 间隙中检查胶圈位置是否正确。7）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。 锁管示意见图3 16。3. 平基法安装混凝土管（1）浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高 于设计高程,低于设计高程不超过10m m,并对平基混凝土覆盖养生。（2）下管:平基混凝土强度达到5MP
12、a以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小 直径管道也可采用人工下管。(3) 安管:安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm,直径小于700mm时可 不留间隙。(4) 浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角 部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行， 以防管子偏移。(5)抹带1) 水泥砂浆抹带:抹带及接口均用1： 1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗 刷干净。直径小于等于1000m m,带宽120m m；直径大于1000m m,带宽150m m,带厚均为 30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约
13、为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表面 划成线槽,以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用 抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。2) 钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一 道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15m m,紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部 搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞人网内使网表面平整.第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水 泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护.3) 预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。填油麻位置要 正确，宽为20mm,油麻
14、打口要实。填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm 时，用四填六打，即每次填灰1/3,共三次，每次打四遍，最后用填灰找平打两遍；直径小于 600mm时，用四填八打，即每次填灰1/3,共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。 养护用湿草袋或湿草绳盖严,1h后洒水，养护时间不少于3d。4. 四合一法安装混凝土管(1) 支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子，故模板安 装应特别牢固。模板材料一般使用木模和组合钢模板，底模可用150mmX 150mm的方木，模 板内部可用方木临时支撑，外侧用铁钎支牢。若管道为900管座时，可一次支设组合钢模板， 支设高度略高于900
15、基础高度；如果是135。及180管座基础，模板宜分两次支设，上部 模板应待管子铺设合格后再安装。详见图3 一 17。in -1 - n “旳省这应骨玄Km祎示蕊團(2) 浇筑平基混凝土:平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm40mm(视管径大小而定)。混凝土坍落度一般采用20mm40mm,稳管前在管口部位应铺适量的 抹带砂浆，以增加接口的严密性.(3) 稳管：将管子从模板上移至混凝土面,轻轻揉动至设计高程，如果管子下沉过多，可 将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。(4) 管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管 座的两肩抹平。分两次支设模板时，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，补 填接口砂浆，捣固密实，抹平管座两肩,同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，拉平砂浆。(5) 抹带:管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少 相隔23节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量.抹带完成后随即勾捻内缝。5 垫块法安装混凝土管(1) 预制混凝土垫块：垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。垫块
