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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除FMECA分析程序框图计算O值计算S值计算D值给出FMECA表提出预防措施进行RPN接受准则评定输出RPN值计算S、O、D的值分析故障模型和影响建立故障模型清单绘制功能框图和可靠性框图明确系统的情况和目的明确系统的情况和目的熟悉了解被分析系统的工作原理，结构组成。包括给出系统简图、可靠性框图等。建立故障模型清单催化裂化装置分为四个系统，一是反应再生系统，二是分馏系统，三是吸收稳定系统，四是能量回收系统。故障模型清单按各子系统分别给出。l 能量回收系统表3.1重催烟气能量回收机组FMECA分析表格Tab.3.1 FMECA analysis tab
2、le of heavy oil catalytic cracking flue gas energy recovery system设备名称功能失效模式失效原因失效效应失效检测危害度S发生概率O(评价取值)查明难度D危险顺序数RPN烟机进行能量回收驱动主风机烟机轴振动1、 轴对中不良2、 催化剂粉尘堆积转子，转子质量不平衡3、 润滑油变质、油膜振荡当烟机轴振动超过60m时机组连锁停机观察机组的振幅、监测润滑油温度变化冲蚀烟气催化剂粉尘冲蚀烟机严重时叶片折断、耐磨涂层剥落烟气中催化剂的含量高于0.2g/m3及检修低温腐蚀硫腐蚀涂层剥落检修超温二次燃烧降低烟机使用寿命监测烟机入口温度650主风机供
3、给再生器压缩空气主风机轴振动1、 轴对中不良2、 润滑油变质引起轴振动3、 油膜振荡当主风机轴振动超过78m时机组连锁停机观察机组的振幅、监测润滑油温度变化喘振1、 主风机出口管路堵2、 流量调节仪表失灵3、 空气过滤器滤布堵或卷帘电机未启动压损过高4、 防喘振调节器失灵严重时导致催化剂倒流监测振幅和流量变化，以及声音是否异常主风低流量1、 动力油压低，静叶调节器失灵，静叶角度不对2、 流量调节仪表失灵3、 空气过滤器滤布堵或卷帘电机未启动压损过高主风低流量超标，机组自保连锁停机监测主风流量及静叶角度在2280之间持续逆流单向伐失灵主风机持续逆流，机组自保连锁停机监测主风流量变化汽轮机驱动主风
4、机及发电机汽轮机轴振动1、 转子不平衡2、 润滑油变质、油膜振荡汽机轴振动55m时机组连锁停机观察机组的振幅、监测润滑油温度变化机组超速流量变化、调节油压不足，调节系统、超速保护系统失灵机组超速自保连锁停机监测转速是否高于6181r/min通流部分结盐垢水工矿恶化汽轮机效率下降大修时，检修设备电动/发电机驱动风机及发电定子绕组温度高1、 电机超负荷2、 通风道堵，进入电机风量减少3、 冷却水中断4、 绕组故障机组不能正常启动和运行监测定子绕组温度及功率变化变速器传动齿振动1、齿轮啮合不良2、齿面供油不足影响机组正常运行观察声音异常双动滑阀调节两器差压固定螺栓断裂高温腐蚀调节失控、严重时两器发生
5、爆炸调节时压力是否正常变化油系统提供机组润滑油调节油及动力油油压低1、 滤油器污染严重，压损高2、 蓄能器充氮压力不足3、 油箱及管线破裂漏油、液位计示数错4、 油泵机械故障或操作不稳润滑油压低、调节油压低、动力油压低均导致机组自保连锁停机监测油压变化润滑油压力应0.1Mpa调节油压力应0.69Mpa动力油压力应11Mpa油温不正常1、 冷油器管束破裂结垢腐蚀严重、冷却水温过高或中断，导致油温过高2、 电加热器失灵，油温过低油膜振荡，机组振动监测油温20T45(动力油为65)l 反应再生系统反应再生系统中，再生器的失效模式主要有衬里脱落或鼓包、料腿堵塞、翼阀堵塞、化学腐蚀、H2S腐蚀、人为因素
6、等。反应器主要有结焦、膨胀节裂开、喷嘴结焦等。流程图中换热炉在天津的催化裂化车间，只是在开装置的时候才用到，平时在正常生产时，不会起用换热炉，所以不考虑他的危险度，而余热锅炉现不属于反应-再生系统的设备，所以暂不计算其危险度。反应再生系统装置的FMECA的模型为：1）反应器的FMECA，见表4.5。2）再生器的FMECA，见表4.6。3）沉降器的FMECA，见表4.7。4）换热器的FMECA，见表4.8。5）三旋的FMECA，见表4.9。6）仪表的FMECA，见表4.10。7）再生滑阀(待生塞阀)的FMECA，见表4.12。8）增压机的FMECA，见表4.15。9）泵的FMECA，见表4.16
7、。表4.5 反应器的FMECA分析表设备功能失效模式失效原因失效效应失效检测可选择的预防措施危害度S发生概率O查明难度D危险顺序数 反应器原料油在此反应产生油气喷嘴结焦油气粘在器壁上影响反应再生系统的压力平衡，影响反应的正常裂解，严重时会造成装置 停工催化剂的循环量1改进预提升段设计和操作，实现稀相输送，减少催化剂返混，使催化剂与原料充分混合。2选择新型的雾化喷嘴，增加雾化蒸汽，改进雾化效果。3尽量提高进料段温度，使再生剂与进料的混合温度高于进料的临界温度，严格控制原料中残碳和沥青质含量。4选择合格的反应条件和温度。5提高剂油比，使更多重质烃转化，提高转化率，减少结焦。6新鲜原料和回炼油分别进
8、料，防止回炼油中难裂解的重组分，减少催化剂的活性，降低生焦。7开工过程中，或切断进料后，要对称开启喷嘴防止进料偏流。8在气压机能力有富余的装置，可采用干气预提升技术，减少催化剂水热失活，以保持催化剂的活性和选择性，减少结焦。膨胀节裂开露点腐蚀开裂有液体漏出影响反应的正常进行液体漏出1更换材料,选超低碳不锈钢或双向不锈钢。2制造成型后应进行稳定化热处理。3保证反应温度在露点以上。4避免液相设计时防止膨胀节受剪力。表4.6 再生器的FMECA分析表设备功能失效模式失效原因失效效应失效检测可选择的预防措施危害度S发生概率O查明难度D危险顺序数再生器催化剂再生龟甲网脱落或鼓包膨胀系数的不同壁温升 高人
9、眼观察1更换，采用新型的衬里。2修补料腿堵塞衬里脱落催化剂循环量减少催化剂循环量变化清理翼阀堵塞催化剂沉积催化剂循环量减少催化剂循环量变化清理化学腐蚀原料含氯化物壁厚减薄检测壁厚1修复2补焊3换材料H2S腐蚀原料含硫壁厚减薄检测壁厚1修复2补焊3更换材料人为因素误操作影响正常生产仪表等异常1加强现场管理，严格执行工艺纪律和操作纪律，搞好平稳操作。2加强职工的责任心不断提高职工素质表4.7 沉降器的FMECA分析表设备功能失效模式失效原因失效效应失效检测可选择的预防措施危害度S发生概率O查明难度D危险顺序数沉降器分离油气和催化剂结焦油气粘在器壁上油浆循环中断和进料中断油浆的循环量和进料 量1增加
10、防焦蒸汽量2缩短催化剂和油气的分离时间，以及减少蒸汽在沉降器中的停留时间，减少二次反应。3沉降器内反应采用快分加一级高效旋分器4改进气提段设计，采用高效气提技术，降低待生催化剂含碳，提高剂油比，减少结焦。5加强保温和平稳操作，减少热损和操作波动，减轻沉降器结焦。表4.8 换热器的FMECA分析表设备功能失效模式失效原因失效效应失效检测可选择的预防措施危害度S发生概率O查明难度D危险顺序数换热器加热原料油和回炼油腐蚀硫腐蚀管束泄露人眼观察有液体泄漏1堵塞有泄露的管2如果换热器中的管束大部分都有泄露，则需整体更换换热器磨损原油含固体组分表4.9 三旋的FMECA分析表设备功能失效模式失效原因失效效
11、应失效检测可选择的预防措施危害度S发生概率O查明难度D危险顺序数三旋分离 催化剂和油气露点腐蚀器壁温度低于烟气露点泄露观察1提高器壁温度2更换材质3三旋外包保温层表4.10 仪表的FMECA分析表设备功能失效模式失效原因失效效应失效检测可选择的预防措施危害度S发生概率O查明难度D危险顺序数仪表控制参数失灵机械故障制造问题观察1加强现场仪表的改造2推广新近的控制技术3开发应用和推广在线分析仪 表4.12 滑阀（塞阀）的FMECA分析表设备功能失效模式失效原因失效效应失效检测可选择的预防措施危害度S发生概率O查明难度D危险顺序数再生滑阀待生塞阀调节流量堵塞催化剂堵循环量波动催化剂循环量1清理2更换表4.15 增压机的FMECA分析表设备功能失效模式失效原因失效效应失效检测可选择的预防措施危害
