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1、分类号学号学士学位论文水龙头注塑工艺与模具设计学科门类：机械类学位申请人：韩彪隶属系部：机电工程系指导教师： 黄胜 讲师申请日期：2014年6月摘要塑料制品在日常社会中取得普遍利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。塑料制品成形的方式尽管很多，但最要紧的方式是注塑成形，世界塑料模具市 场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。最近几年来，我国工业的高速进展对模具工业， 对塑料模具提出了愈来愈高的要求。塑料制品的成型，能够一次成型形状复杂的周密塑件。本课题确实是将塑料水龙头作为 设计注射成型是塑料成型的一种重要方式，它要紧适用于热塑性塑料模型，将注射模具的相 关知识作为依据，
2、论述塑料注射模具的设计进程。本设计的要紧任务是研究水龙头的成型技术而且设计出注塑模具，其结构特点是侧浇口 形式的单分型面注射模，具有侧向抽芯及圆弧抽芯，在随后的设计中，利用CAD软件对塑件 进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析，明确设计思路，确信注射成型工艺进程并对 各个具体部份进行详细的计算和校核，以确保设计出的结构使模具工作运用靠得住，保证与 其他部件的配合。最后用autoCAD绘制一套模具装配图和零件图。关键词：塑料水龙头；注塑模具；注射成型；单分型面；圆弧抽芯The tap injection molding process and mold designAbstractPlast
3、ic products is widely used in everyday society, technology of mould has become to measure a country one of the important symbol of the levels of product manufacturing. Although a lot of plastic forming method, but the main method is to plastic injection forming, the plastic mold market in plastic fo
4、rming mold production is about half of the injection mould. In recent years, with the rapid development of industry in our country to the mold industry, puts forward higher and higher requirements for plastic mould.Injection molding is a kind of important method of plastic molding, it is mainly suit
5、able for thermoplastic plastic molding, can be a complicated shape of precision plastic forming parts. As a design model, this topic is to plastic faucet will injection mold related knowledge as the basis, elaborated the design of plastic injection mould process.This designs main task is to study th
6、e molding technology of faucet and design the injection mold and its structure is characterized by side gate in the form of a single parting surface injection mould, with side core-pulling and arc core pulling, and in the subsequent design, solid model is studied by using CAD software for plastic pa
7、rts, process of plastic parts structure analysis, a clear design ideas, to determine the injection molding process and to each specific parts of detailed calculation and checking, to ensure that the structure of the designed mold work using reliable, assurance and other components. Finally use autoC
8、AD draw a die assembly drawing and part drawing.Key words: Plastic faucet; Injection mould; Injection molding; Single parting surface; Arc core pulling绪论随着社会科技的进步，自塑料问世以来，塑料来源越发丰硕，制作越发方便及本钱越发 低廉，因此兴起了塑料工业这一门新兴产业。随着塑料工业的飞速进展和通用塑料与工程塑 料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品在机械电子、国防、交通、建筑器材、农业和 日用五金等众多领域的应用范围也在不断的扩大，75%以
9、上的金属制品和95%以上的塑料制 品是通过模具来成型的。因此，产品对模具的精度要求愈来愈高，愈来愈普及。塑料模具是利用其特定形状去成型具有必然形状和尺寸的塑料制品的工具，在质量、精 度、制造周期和注塑成型进程中的生产效率等方面的水平高低，直接阻碍产品的质量、产量、 本钱及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。模具设计进程一样是设计收缩率、毛坯尺寸、型腔布局，然后进行分模，创建型芯型腔、 滑块和镶块、添加模架和标准件，最后设计浇注系统，冷却系统和建腔，生成材料清单和模 具图。塑料制品生产中先进合理的成型工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的重要因素。 塑料模具对实现塑料
10、成型工艺要求和塑件利用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和 更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要 求愈来愈高，因此致使了塑料模具研究设计和制造技术的迅猛进展。第一章设计题目：水龙头注塑工艺与模具制造零件名称：塑料水龙头壳体 材料：ABS生产批量：大量量生产图1-1塑件结构图1-2塑件三维图M20X1.5 第二章塑件成型工艺性能分析2.1工艺分析该塑件为生活用水龙头，利用上没有什么专门的要求，只要求外形美观，表面光洁。尺 寸较小，形状要求对称，精度要求不高。上面有内螺纹，要求为M20，入水端装有外螺纹要 求为G1/2X20的金属嵌件。关于R50的型
11、芯能够使用齿轮齿条啮合在模内抽芯，M20的螺 纹那么在模外手动抽芯。该水龙头壳体所选用的材料是ABS,，未注公差尺寸MT5,它是优良的工程材料之一ABS 树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腊-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腊使聚合物耐油，耐热， 耐化学侵蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯给予聚合物良好的刚性和加工 流动性。因此ABS树脂具有优良的冲击韧性和力学强度，耐磨性、抗蠕变性好，耐化学性及 电性能良好，光泽性好，易于表面印刷、涂层、电镀、机械加工，同时具有吸湿性强，但原 料要干燥，它的塑件尺寸稳固性好，经常使用于制造机械配件，汽车配件，镀金配件，笔杆 化工防腐管材等。表2-1 ABS
12、塑料要紧的性能指标项目性能参数项目性能参数密度(g/cm3)缺口冲击强度（KJ/m2）6熔点（C）130160体积电阻（Q.cm）1016收缩率（%）表面电阻（Q）10相对粘度马丁耐热（C）N60拉伸强度（MPa）63热变形温度（1.81MPa，C）45静弯曲强度（MPa）80硬度（HR）R121第三章注射工艺设计工艺参数计算最大注射量利用Ug软件对塑件建模，计算体积。从分析日记中能够清楚的看出塑件的体积为 39.445cm3，约为 39cmso该产品材料为ABS，依照表2-1查得，3,收缩率为0.30.8 %，计算其平均密度为1.135g/cm3%,因此单件制品质量为W件=L135 g/cm
13、3X39cm3=g3.1.2注塑机选定塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积表示时，塑件 体积（包括浇注系统）应小于注塑机的注塑容量，其关系是:V件 ，件0.8 390 8 = 49 cm3式中V件-塑件与浇注系统的体积（cm3）V注-注射机注射容量（cm 3）0.8-最大注射容量利用系数2. 注射压力注塑加工是所需注射压力与塑料品种，塑件形状和尺寸，注塑机类型，喷嘴及模具流道 的阻力等因素有关。选择的注塑机的注射压力必需大于成型制品所需的注射压力。依照体会， 成型所需的注射压力范围如下：、塑件形状简单熔体流动性好，壁厚者，所需注射压力一样小于70MPa；、塑件形状一
14、样，精度要求一样，熔体流动性好者，所需注射压力通常选70-100MPa;、塑件形状一样，有必然精度要求，熔体粘度中等，所需注射压100-140MPa、塑件壁厚，尺寸大，壁厚不均精度要求高，熔体粘度高者注射压力选为100-140MPa 依照塑件的原材料分析，查相关手册得知该塑件的原材料所需的注射压力为60-100 Mpa,由于塑件的尺寸较大，型芯较多，因此选择较大的注射压力Mpa.模具所需的注射压力 应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按下式：P/ P注P注 90MPa式中P成-塑件成型是所需的压力(Mpa)P注-所选注射机的额定注射压力(Mpa)3.锁模力锁模力为注塑机锁模装置用于加紧模具
15、的力，模具所需的最大锁模力应小于或等于注射 机的额定锁模力，其关系式如下：% % x A1000%负 30x19613-581000 = 588.4N式中P腔-模具型腔压力，取30MPaA -塑件与浇注系统在分型面上的投影面积(mm2)P锁-注射机额定锁模力(N)再根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，由以上数据，相关资料初选螺杆式注 塑机:XS-ZY-100/60.它的注射容量为100mm 3,注塑压力为150MPa,锁模力为600KN,均知足 以上条件.此注射机要紧参数和技术规格如下：表3-1注射机要紧参数和技术规格项目性能参数项目性能参数螺杆直径(mm)35最小模具厚度(mm)10最大理论注射容量(cm3)100动、定模固定板尺寸为(mm)440X340260注射压力(MPa)150最大开合模行程(mm)锁模力(KN)600喷嘴球半径(mm)12最大成型面积(cm3)最大模具厚度(mm)90340喷嘴孔径(mm)喷嘴移动距离(mm)41254.塑件模塑成型工艺参数的确信ABS注射成型工艺参数见下表，试模时,可依如实际情形作适当调整工艺参数规格
