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1、挤压机的结构原理 通常，一套完整的挤压机系统主要由机械部分、液压部分及电气部分所组成1、机械部分包括底座、导柱（也叫拉杆）、前横梁板（简称前板）、后横梁板（缸座）、 保温座（盛锭筒）、剪刀座、模座、上下导轨板、机械手送锭装置、挤杆座（蝴蝶头）、挤杆 等部件。2、液压系统由主缸、副缸（快速边缸）、锁紧缸（前板缸）、模座油缸、柱塞泵（分为 变量与定量泵）、叶片泵（分单联泵与多联泵）、阀板、阀（单向阀、溢流阀、换向阀等）， 油管、油箱及各种液压开关等组成。3、电气部分主要由供电柜、操作台、PLC可编程控制器、交流接触器、显示屏等组成。 各主要部分的功能如下：1、机座是所有作用的承受载体，包括底座是一
2、个封闭的承受挤压力的构件；2、主缸是产生挤压力的液压工作缸，为柱塞结构；3、导柱，也叫拉杆，前板和主缸是通过四根导柱用螺母紧固成封闭的受力系统，承受 液压机工作时的作用压力，部分中板与主缸蝴蝶板则以四根导柱为导向前后移动。所以张力 柱除了受力外，还兼作动梁（蝴蝶板）及挤压筒（保温座）的导轨。4、蝴蝶板是一个用来平衡主柱塞外伸部分重量，并控制挤压轴中心的部分；5、保温座，也叫盛锭筒，是用来装置铝锭坯，是一个承受高压的恒温容器。 挤压原理简介 所谓挤压，就是通过对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端施压力，使之通过模孔成型的一种 压力加工方法。在生产断面较复杂的管材、型材方面，挤压法是唯一可以的压力加工
3、方法。 因此，铝型材加工采用挤压法实现。 挤压法的实现方式又可分为两种：正挤压和反挤压。正挤压时，金属的流动方式与挤压杆的 运动方向相同，其主要特征是锭坯与挤压筒内壁间存在着较大的外摩擦。反挤压时，金属的 流动方向与挤压的运动方向相反，其特点是金属与挤压筒内壁间无相对滑动，继而也就不存 在外摩擦。正挤压和反挤压的不同特点对挤压过程、产品质量和生产效率都有着极大影响。 本设计采用正向法，原因如下：（1）铝合金流动性较大，摩擦力对型材质量影响较小。（2）反向挤压是将模子设置在挤压杆内部，这样对挤压杆挤压强度要求较 高，且模座更换异常复杂，生产效率不高。（3）反向挤压法对型材长度有一定限制，应用场合
4、将大大减小。 通常是将铸锭加热至规 定的温度后放入挤压筒中，比挤压筒内径稍小的挤压杆迫使金属通过模孔流出而变成与模孔 形状、尺寸相同的制品。为了减少挤压杆磨损，将挤压杆直径做得比挤压筒内径稍小，并在 其端头加一个直径几乎与挤压阀中的部分金属称为压余。挤压机结构由挤压机和挤压工具组成。挤压机分卧式和立式两类。挤压杆运动方向与地面 平行的称其为卧式机，能力一般为10005000吨;挤压杆运动方向与地面垂直的为立式机， 能力一般为3001000吨。考虑到立式机对型材长度要求有限制,故本设计采用卧式挤压机。1斜锁淙2 - I . ；3 1和;4和5m甘|6- -挤压数片,7- -抑I J|；8I 寿一 ！
