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1、电镀产品质量检查规范电镀产品品质检查规范 . ？y% g！ i8 J5v- # 3 O q（ v常用的检查项目为：G$ k, $ m6 n.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试; 5.耐磨测试;6耐酒精测试;7高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；1外观;12包装;3 C！k4 ! g:Y % C一膜厚：+ s* e # ？1 dX.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(XRAY)，其原理是使用射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02m，最大不超过0.03mm.9 K P$ Y( c7w， W.检查周期:每批； K)j.# W3G
2、2 p/ r！L3测试数量:n5pcu 3j/ g 7 w- B二.装配检查：2 : e7 |； h *I M 1.确认与否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影响外观及功能,手感； 6 4i! 2.检查周期:每批；% A- W# L5 M7 tc/ Sh！K3.测试数量：nps ; 1f$ Y, 1N二镀层附着力：， lt-H Y/ n2 h( q -/ _1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM*1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观测清晰，可使用10倍显微镜观测；， b 4 6g+ Y9 W!% |a)
3、不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 ; 6 V N9 tb） 不可有金属镀层剥落之现象。（ 7 k2N8 u7 D +a Ed) 不可有起泡之现象9 G( P9 ? o/D m9o2.检查周期:每批；tc! 1 y% V n x.测试数量: 2cs ; #w 5 n; g0v3e四硬度测试：M6N K8 I,9 .用中华铅笔以45度角并且以m/s的速度向前推动,擦试后镀层不能有划痕；- g9 + 3 DU.U 其中：* i s- G1 1 m#8 v.f V镀测试:3H铅笔，0g力4 h b2 6 r1 x$ ; Y* z+ t+真空镀：2铅笔，g力9#w / I#H. ) Ig1 水镀测
4、试：1H铅笔,200g力 9 F. CQ O8 T9n2.检查周期：每批；1 Q9 j8 s0 3M0 23.测试数量:n2ps ； g& v g: Y, +m3 n: S！ P五耐磨测试：93 R( L4 ( V.头施00g力，用于被测产品来回试擦次，来回为一次,不能变色,脱镀及露底材; e3 i- u 4 W;z检查周期：一次/3个月 ） / ? Lo2 T$ N3_3数量:n2c ;. : IQ7Q j六.耐酒精测试：: P- I1B 1.用50g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为%的乙醇,以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共00次，镀层不能有反
5、映；0 I E ,V* y2.检查周期：一次/3个月；4 0 b$P- c：X. n5 O) g.测试数量:n5pc ; p) c)！ g(L 7 D8 7七.高温高湿测试：4 V-l) ,F 1ABS底材温度设定为6度,C底材温度设定为90度，湿度0%5%,测试时间6小时，看镀层有无拱起,起泡或脱落;6 u# Y0 l% a- x: 4 ( P) A2.检查周期:一次/个月; a) : e( l! WL9 H ？3.测试数量:5c ；2 v B Z ! w! o7 p- R八冷热冲击测试：0 2 +I3 P b 1.零下度3分钟常温2分钟，7度3分钟为一种回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；1
6、C#L2C( ss 检查周期:一次/3个月；* L3I* J ; z(k b3测试数量：npcs;% ( A* v+ * C4m5 Z$ zE其中:e 4y8 n/ ( V镀测试：回合;6； J/t6 #c+ l真空镀:回合；1% G; l! T+ g N# C7 G5I； 水镀测试:1回合; p, G4 ； uw: ) A九.盐雾测试:： R8y$ R- u $ X# d U# F 1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾小时，共3回;看镀层有无起反映；）O9 M0 %0K1 ?； N+ c) ？ 2.检查周期:一次3个月;(.q8 V B1 M3测试数量：npcs； qA! a， q7 r4十
7、排汗测试： 7 W5qi6W 1 常温下5cl，10%乳酸，85%蒸镏水,浸泡24小时，看镀层有无反映；( K% # 4p1R 2. 检查周期：一次3个月；; 4 d5 E* z 3 U( F） I1n; B 3 测试数量：npcs;5E )y5 g/B) 4O Ze 4 排汗测试只限定人体与镀层常常接触之电镀零件合用; 9N, ？D6H3: F H. v5 1 Q K# 0 U; z4 ?6 k1 a十一.外观检查：Y R( u & ?_检查条件：在0W-60W日光灯相称照明度条件下,距离30-5m:3 LG _w5 2.表面镀层符合规定规定,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差（注:色差涉
8、及颜色和光泽度）; 3 V0 g( Z r: g3.镀层表面不得有如下缺陷： ; 3 H j9 T（1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象;,3 : V3 ？； W7 b（2）脱皮:镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 $ 3 S) T9 ； （3)烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常具有氧化物或其他杂质。 |;5 Z8 i;|, A（）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔 8 B ； jk2 (5)粗糙:在电镀过程中,由于种种因素导致的镀层粗糙不光滑的现象., n:m,X4 A + （6)水印、色斑：一般用于表面被污染所引
9、起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不持续。/ G1K v; b (）颜色暗淡:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如发暗、失色等)。5 a$ : T) Z;O) V: Z/ t(8）不可粘有任何异物(毛屑,灰尘，油污，结晶物）5 T# KJ$ 5 : z; Z) + m! p(9）必须干燥，不可沾有水分 ： Y:6/ B0 |+ G( c& I(1)不可有压伤，刮伤，刮歪等多种变形现象及镀件受损之现象 O, _ : T) Ao3 t)M(1）不可有裸露出下层之现象,# R：n( ,+ ko$ j（12)电镀位置根据图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下，可由Q工程师决定合适放宽原则,
10、n-I） t- j, (1）对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助原则/ z T+ + + l/ qt2.检查周期：每批；3 i. d8 * U Q3.数量:依MI-STD15E抽样筹划水准， I7 G ?-v( ：E* f : f U u十二包装 : 8 f* / : Y! r- o1.包装规定包装方向对的,包装盘，箱干净整洁，无破损：标签填写完整,对的,内外标#; e0 7 A( L. Y. 9 签数量一致。;8 C 4 M D$e 镀银后部分发黑,多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀06 N d l, 4 Q； O2 p9 E/ 厚度:
11、m1 $ C + L,* P7 装饰性镀铬0.001-0.00mmN8 d7Y9 A, M耐磨性镀铬0.5-0.1m1 D: t E-W7 z 恢复尺寸镀铬要根据磨损限度来拟定厚度，到一定厚度后要加以研磨7 _ t. w3 C6T6 L y. 7 M; E; O4 W x对供货商的寻找和管控的几点建议） 1 W J7 i h# c D#M供货商引入竞争促使供货商改良品质减少加工价格。寻找到合适供货商对N产品的表面解决至关重要是现阶段所有表面解决工作重心和核心。% m7 n)o9 q, j（2 购进常用仪器进行品质管控l* E _* I9U; ） v+ T,D% M如膜厚测试仪。! x u 8
12、p , $ U(4F()定期到厂家制程管控现场观测和理解厂家的制程对不完善或不规范的地方提出建议并同厂家一起商讨改善对策。 4 L1 v)F21+ 7 7. 镀层缺陷的补救或重工.（Z c(R3 b O8 不良现象 补救措施 备注$ Wo* . B (b- h 0m脏浯溶剂搽试如酒精丙酮等易挥发而不残留的溶剂* / 8 S（ k/ i6 2 ;# X 因脏浯而变质重工 o L P（ | 8 ?# l：n%Q7S桔皮发花发雾条纹漏镀起泡起皮结合力不良等 重工$ 6 ksT: lm较大面积的划伤或搽伤 返电或重工 部分镀种如镀铜镀铬可打磨后返电补镀但是大部分镀种需彻底重工即先剥掉镀层然后再从第一道工序开始进行解决。5 I , % N: S9 ) % p o/ L/ n! W6 2 D4 镍的抗腐蚀性比较好，镀在其他金属上可以避免生锈。并且它可以高度磨光。 2A?4 f， J. 最厚可电厚度至10微米以上 ?# uO2 Q8Xy* |8 qq8 / p （ % _: # S) R铜片:31-235-00-00+ g V! C4 X- Y4g- B5I 1.规定:先镀铜,后镀镍（I),铜层厚度u,镍层厚度3u-5m.5 % Su4 T%|)k 2.外观:镀膜光泽度为半光.H3 G; B ！ p6* L; C 3.条件:温度度-
