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1、五台到盂县段高速公路佛岭隧道1#通风竖井锁扣圈施工方案编 制 ：审 核 ：批 准：中建交通建设集团有限公司二O一四年十二月 / 文档可自由编辑打印 目录一、设计概况1二、施工方法2三、施工工序21、施工准备22、测量放线23、开挖35、锁扣圈钢筋绑扎46、壁座施工86、混凝土浇筑97、砼养护10五、质量控制10六、安全保证措施11七、文明施工环保措施11通风竖井锁扣圈施工方案 一、设计概况 佛岭隧道全长8.8Km,通风方式采用送排式纵向通风，设置竖井一座，佛岭隧道竖井中心里程桩号为K16+410，深432m，半径5.25m。设计为左右线分离式隧道，两洞边墙距离最大约为31.36米，位于K21+
2、130附近，最小间距约14.5米，位于五台端洞口。右洞全长8805米，K12+555-K21+360（LJ4标施工K12+555-K17+000）；左洞全长8803米，ZK12+570-ZK21+373（LJ4标施工ZK12+570-ZK17+000）。隧道左右线均属特长隧道，总体走向近南北向。五盂高速公路佛岭隧道设通风竖井1座，位于正洞K16+410位置上方，佛岭隧道竖井设计净直径为10.5m，井深432m，初衬采用锚杆、网、钢骨架及喷射混凝土支护，内衬采用钢筋混凝土支护，设计混凝土标号为C30。佛岭隧道竖井内设置三道内隔板将通风竖井分为四部分，分别作为左右线的进、回风井，竖井底部通过四条联
3、络通道分别和左右洞相连。佛岭隧道竖井中心里程桩号ZK16+410,深432米，图1-1。图1-1二、施工方法 首先进行测量放线确定竖井中心及开挖轮廓，井口应设置简易防护，使用挖机进行锁口圈开挖，再用炮锤和人工相结合方法修整成型。模板采用钢模板，地面以下采用单侧模板（只关内模），地面以上采用双侧模板支模。结构混凝土采用现浇的方式进行浇筑。三、施工工序1、施工准备锁口圈开挖前，在井口周围井口应设置简易防护。2、测量放线利用已知测量控制点，在竖井周边测设施工控制点，并对锁口圈开挖边线进行测量放线（用滑石粉标示），控制点选择设在竖井的两条轴线方向上。施工控制测量及放线工作完成后报监理。3、开挖一切准备
4、工作完成后，挖机进场进行开挖施工，挖机挖掘时应预留30cm不开挖，用炮锤配合人工修整成形。竖井锁口段大部分为回填渣土，锁口段施工时采用短段掘砌的方法进行施工，+1178.0m+1176.0m段锁口盘及井筒一次开挖，+1176.0m+1166.0m段每个开挖段高为2.0m，采用锚杆、网、喷射砼进行临时支护，然后进行绑筋、支模、浇筑砼。用此方法施工至+1166.0m标高，视围岩的具体情况确定壁座的具体位置，当竖井井筒进入到稳定围岩5.0米时进行壁座施工。开挖尺寸如下图(3-1)。图3-1开挖注意事项：1）挖机挖掘时应预留30cm土体，用人工修整成形。由于周边土体已经过旋喷加固，直立性较好，不需放坡
5、，基坑可直接用挖机挖掘成台阶状，以便于修整。2）鉴于挖机臂长的限制，开挖过程决定分两部进行。即首先开挖一半断面，另一半断面留作挖机的工作平台，开挖深度达到要求后。挖机后退，再进行另一半断面的开挖。3）严格按技术交底进行开挖，有效控制超欠挖。通风竖井施工现场按照设计平场图已平整完，场平标高为+1178.0m，竖井锁口段大部分(特别是远离山体一侧)为回填渣土，锁口段施工时采用短段掘砌的方法进行施工，+1178.0m+1176.0m段锁口盘及井筒应采用挖机一次开挖到位。 4、锁扣段初支 锁扣段初支采用壁座段支护形式采用间距8mm金属网，网格2020cm；钢筋网的搭接长度为为一个网格长度。喷射C25早
6、强混凝土10cm； 5、锁扣圈钢筋绑扎 竖井锁口段支护为两次支护，初支为锚杆、网、喷射砼，喷射厚度100mm，二衬为钢筋砼，砼标号为C30、厚度800mm，现对二衬砼井壁厚度及稳定性进行计算如下：根据采矿工程手册进行计算：一、 井壁厚度计算 h=rk.P.r/fc-rk.P 其中：h-井壁厚度，mm R-井壁外半径，mm r-井筒净半径，mm，r=5850mm P-地压，Mpa，p=p1+p2 P1-地压力 P2-井架及悬吊、提升产生的压力 P1=1.3R0H=1.30.01Mpa12=0.156Mpa地压力计算时，考虑井架自重、悬吊重量等共计200T。其中井架自重53T，天轮平台及天轮15T
7、，吊盘30T，翻矸平台及翻矸槽30T，钢丝绳35T，主体吊桶及滑架9T(装满矸石)，副提吊桶及滑架8T（装满矸石），溜灰管10T，其他10T。计算时按1.2倍系数考虑，井架自重及悬吊负荷重2001.2=240T，井架基础底盘面积为4.23.2=13.44m2,每个井架基础承重240/4=60T, 井架基础受力为：P2=60T/13.44m2=0.446kg/cm2=0.0446MpaP=0.156+0.0446=0.201Mpafc-井壁材料的设计强度，N/mm2fc=14.3rk-结构计算荷载系数rk=1.4，钢筋砼井壁h=rk.P.r/fc-rk.P=1.40.2015850/(14.3-
8、1.40.201)=117.43mm根据以往施工经验取h=800mm二、 井壁强度验算1、 薄壁圆环计算：检算井壁强度时，需满足下式：N=rk.P.Rfc.h.-按换算长度计算的纵向弯曲系数当L0/=12000/11700=1.028时，=0.52rk.P.R=1.40.2016650=1871.31Fc.h.=14.38000.52=5948.8fc.h.rk.P.R，满足要求。2、 厚壁圆环内力计算（当hr/10时）t=.rk.R2.P/R2-r2fct=1.4665020.156/66502-58502=10.72fc(fc=14.3),满足要求。三、 井壁配筋井壁配筋满足最小配筋率，4
9、5ft/fy其中：fy=340(三级钢筋,)45ft/fy=451.43/340=0.198，取0.2竖筋采用22200，环筋采用18200 所以锁扣圈钢筋绑扎统一采用HRB235级钢筋，其中环向主筋采用18间距20cm，竖向钢筋采用22间距20cm，箍筋采用8间距40cm,和构造筋采用18间距15cm；钢筋净保护层厚度为4cm，主筋倒角半径不小于5d。 详细施工参数见下图3-2、3-3。 图3-2图3-36、壁座施工1） 壁座段开挖应在开挖应在开挖到基岩以下5米左右开挖，开挖半径8.3m。见图3-4 图3-42） 壁座段支护形式采用采用25mm全螺纹早强药包式锚杆，长度300cm，间距707
10、0cm；8mm金属网，网格2020cm；钢筋网的搭接长度为为一个网格长度。喷射C25早强混凝土10cm；50mm透水管、防水卷材；3） 壁座段衬砌，壁座段架立筋采用22钢筋、间距20cm；环向钢筋采用12钢筋、间距见详图，箍筋采用12钢筋、间距60cm；详细见图3-5图3-56、混凝土浇筑 待钢筋绑扎完毕，验收合格后，即开始支模，挡水墙采用内外关模，除加外支撑以外，还要用铁丝对拉加固，确保模板稳定，防止跑模。支模完成后即开始浇筑混凝土，锁扣圈混凝土浇筑采用C30防水混凝土进行浇筑。混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后方可使用。灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm
11、，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。7、砼养护砼养护，由于冬季施工，施工所在地气温在00C以下，给砼养护带来不便。宜采用搭暖棚和内部加热（火炉）相结合方法通过加热混凝土构件周围的空气，使棚内温度大于50C，使混凝土处于正温条件下能正常凝结硬化，待混凝土达到一定强度后方可拆模，养护时间不得小于14天达到设计强度要求。 五、质量控制1、开挖过程中，现场指挥人员应指引挖机，严格按照技术交底中指定的开挖边线进行挖掘，避免出现较大超挖。2、钢筋大样要严格按照设计图的尺寸加工，绑扎时，
12、钢筋的搭接、焊接要按照相关规范执行，现场质检人员应严格进行控制，保证钢筋施工质量。3、模板拼支首先要以保证净空尺寸，不侵限为前提。关模时，模板的支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝处用海绵条或类似材料封堵，避免漏浆。4、混凝土灌注前对混凝土进行质量检验，灌注过程中要按照相关规范要求进行捣振，保证混凝土施工质量。5、质检人员应对各道工序严格监控，每道工序完成后报监理，批准合格后进入下道工序。六、安全保证措施 1、锁口圈开挖完成后，及时对周边进行临边防护，采用钢筋和彩旗围护。，并设安全防护标志。 2、支拆模板，应避免上下在同一垂直面作业必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施 3、高处
13、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工图的要求进行，事先应有切实可行的安全措施； 4、多人抬运模板时，要相互配合，协同工作上下传送模板，应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔； 5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落； 6、拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上； 7、混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查，维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌；七、文明施工环保措施 1、保持施工区和生活区的环境卫生。 2、道路在晴天经常洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。 3、场地保持整洁，材料分类堆码整齐，并挂牌。水泥、钢筋等材料必须做到下垫上盖。 4、做好土方存储及外运工作，避免对施工范围外的环境造成破坏。 5、生活区取暖应防止发生煤气中毒、火灾等情况。
