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1、烧结厂安全工作总结 篇一：烧结看火工年度工作总结 篇一：烧结2004年工作总结 烧结厂2004年度工作总结 2004年，烧结厂在粤裕丰的历史上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了设备安装、调试、生产准备、单机试车、联动试车、热负荷试车、试生产等过程，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了新厂新人新设备的重重困难，在较短的时间内取得了试生产成功。做到了安全生产，事故为零，没有一个轻微伤，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，为全面投产作好了准备，打下了坚实的基础。一年来，我们主要做了以下几个方面的工作： 一、机构精干高效，经常教育，树立烧结形象 在劳动组织方
2、面，注重节约用人。从始至今，我厂的组织机构非常精简，管理人员职数一直在行业控制数之内，脱产人员也是最少的。车间下只设倒班值班工长直接管理各岗位，减少了管理层次，节约了用人。年初我厂含料场只有200人，按岗位设计相差190人，为了满足烧结机生产需要，先后到4月和7月才补充新员工140人。 对员工的培训，首先狠抓了入厂思想道德教育。利用讲课、座谈、范文top100写心得体会、征求意见、个别谈心等多种方式从厂情、劳动纪律、业务技能、思想道德等方面进行教育，提高新员工的思想道德素质。每批新员工进厂的第一堂必修课，就是蒲厂长为新员工讲厂情、讲冶金知识、讲思想道德。其次，狠抓岗位练兵。我厂送外培训的不足三
3、分之一，在岗练，一边生产一边练，节约了大笔费用。最重要的是狠抓经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、试生产前、调整工资前、绩效考核前厂都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立烧结厂集体形象，提高全厂凝聚力。同时，在执行公司和厂规章制度方面毫不手软，试用期不合格的，坚决予以辞退，今年已辞退3人；对违章违纪的坚决予以处罚，全年共处罚34人次。 二、作好充分准备，打破常规，提前介入调试 为了顺利试生产，我们作了大量的准备工作。一是技术准备，从实际出发，经过多次讨论修改，制订了翔实可行的单机试车方案、联动试车方案和热负荷试车方案。二是物资准
4、备，设备备品备件、材料、辅材、设备降温器材等提出了充足计划，部分得到了落实。三是基础管理准备，设计印制各种报表、台帐、原始记录、交接班本62种（份）。四是人员准备，及时调整组织机构，新老搭配，已外培与未外培搭配，工艺管理与设备管理搭配，电检与钳检搭配，将管理人员和老师傅分成两班，厂领导带头12小时对挖跟班。这些措施，为试车成功起到了至关重要的作用。 按常规，乙方在单机试车、联动试车后我们才接手热负荷试车，但为了尽早投产，单机试车前，我们就提前介入工程建设。组织人员由老师傅带队参加设备安装，一边学习了解设备，范文写作现场培训，一边帮助安装单位出力，加快安装进度，同时为了及早发现建设安装时留下的问
5、题进行跟踪检查。提前介入过程中，检查发现建设安装问题300多项，及时向有关领导写出报告，都得到整改。提前介入培训了员工，使操作工对设备性能有所了解，熟悉了操作环境，掌握了设备存在的问题；提前介入锻炼了职工队伍，使全体员工树立吃苦耐劳精神，为建设粤裕丰不分份内份外，要为企业多作贡献；提前介入为试生产消除了大部分障碍，减少了隐患，争取了时间。 三、克服重重困难，过关斩将，确保试车成功 有行家认为，联动试车至少要10-15天。为了抢时间争速度，单机安装好的先点动，具备分段联动时，先分段联动试，最后联动试车只用了不到3天就成功了；热负荷成功的试车时间在同行业中也是最快的。由于设备制造、安装质量问题和新
6、员工操作不熟练，联动试车、热负荷试车中，遇到了很多意想不到的问题，但没有什么困难能难住我们烧结人，一只只拦路虎都被我们打垮。 皮带跑偏严重，联动不成功。烧结厂皮带机多，有44条，总长近3000米，由于设备、材料、安装质量原因皮带跑偏严重，造成联动不成功。我们将跑偏信号从程序控制中剔除，先联动，后逐步解决跑偏问题。 煤气压力波动太大，不能正常点火。由于设计原因，煤气预热炉里面的u形管积水形成水封。我们用蒸汽赶积水、装排水阀；煤气阀门开度与显示不正确。打开盲板，人爬进去检查，人工扒开阀门。 主抽风机电流值波动大，风门不敢打开。俗话说烧结有风才有产量，思想汇报专题不开风门哪来产量。机头电除尘的进出风
7、管法兰盘连接处漏风严重，机头机尾密封板在生产热态时各部件的位臵都发生了变化，也造成较大的漏风。我们分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢密封，对烧结机机头、机尾的密封板进行了调整。通过堵漏，加大风门开度，有了产量。 水碳控制不好，烧结质量不好。对水碳的控制重在实践经验。由于员工新，看水工对水份的控制总是偏干或偏湿。我们采取现场对照培训，工艺检查每次取样时先让看水工判断水份，讲出水份值，工艺检查分析结果出来后通报给看水工进行对照比较。熟能生巧，看水工现在对水分的判断基本上能控制在0.4%的误差范围内。 原料配比控制不好，影响烧结质量。我们狠抓了返矿的均衡使用，还采取了暂停精矿粉的使用、白煤改焦粉、增加料
8、层厚度以减少火苗与料层的距离等措施，实践证明，内部循环返矿的平衡对提高烧结矿质量生产大有好处。 制粒机不能制粒，达不到制粒效果。我们果断按量提高转速，经观察，制粒效果明显改善。 上料量与布料失调，影响烧结。由于设计时遗漏了缓冲矿槽，上料系统缓料或烧结机停机待料的情况经常发生。我们规定必须由看火工依据烧结机的台车速度决定上料量的大小，并要求停机时混合料仓的物料必须带空，以防矿槽悬料。训练看火工、主控工和混合料矿槽工在生产中加强联络，密切关注矿槽料位的变化，通过烧结能力和物料运输能力适时控制，达到平衡。 布料不好，烧结终点难控制，制约烧结。由于布料系统设备制造和安装上存在的严重不足，两边下料量不一
9、致，布料情况很不好。我们对扇形门进行了改造，对六辊布料器的位臵重新进行了调整，最全面的范文参考写作网站提高辊子利用率，烧结的布料情况大为改观。反复摸索将烧结终点控制在16X风箱。由于燃料粒度直接影响烧结过程中燃烧带的厚度和下移速度，原料车间主任涂晓华手把手传授四辊破碎工调辊、车辊，燃料粒度很少超标，稳定率达到了95%。 四、真实分析事故，重在防范，明责任长知识 试生产期间，虽然故障、事故的发生没有一次是人为造成的，但我们从不护短，每一次都进行真实分析，从领导作起主动承担责任，不放过总结经验、吸取教训的机会，教育员工，重在防范。八月十九日机尾电除尘灰斗坍塌，这是一起由于设计安装不合理所致的设备事
10、故，通过事故分析，设备管理、岗位操作不到位也存在一定问题，从篇二：烧结2012年安全工作总结 2012年烧结车间安全工作总结 2012年带烧车间安全生产工作在烧结厂的正确领导下，全面贯彻落实烧结厂关于安全生产工作的各项决策部署。紧紧围绕“安全生产”的工作要求和工作重点，坚持贯彻执行“安全 第一、预防为主、综合治理”的方针，继续深入开展安全生产深化整治工作，以班组建设为中心，强化细节管理，坚持以日查、互查、周联查为主要方式的安全检查不断档。关注职工岗位所需，结合暑期、汛期、秋冬季节不利于生产的各个环节，重点对现场易发生事故点位进行专项治理，严格控制和减少职工的“三违”行为，不断完善车间、班组的安
11、全基础管理工作，保证了生产有条不紊的进行。以对企业和职工生命财产高度负责的态度，深入开展安全检查、治理和宣传教育工作及部署2013年工作目标。 一、建立健全安全管理网络，认真落实安全管理制度。 为保证安全工作的顺利开展，车间各级管理人员以班组的安全例会为突破口，协助班组开展好安全活动，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横到边、竖到底的安全管理网络。人人参与安全管理，人人负责安全生产，逐步达成“我的安全我负责，他的安全我有责”的共识，为安全管理工作打下坚实的基础。并力争职工在生产过程中做到“四不伤害”，认真执行公司、分厂制定的各项安全管理制度。 二、强化职工安全教育培训，不断提高
12、职工安全意识。 1）、车间从新职工入厂开始抓起，车间全年培训新员工35人，全部按要求完成三级安全教育，并确定了包教师傅和互保对象，重点对车间工艺生产情况，危险源点辨识，岗位操作技能及安全操作规程培训，确保新职工安全教育率达100%，同时保证培训的有效率。 2）、本年度车间每季度都以各种形式组织安全培训工作，每周车间和各作业区都召开安全例会，总结和讲评车间安全工作，教育员工遵守安全规程。全年组织看火工、看火班长参加空气呼吸器佩戴使用培训及煤气突发事故应急预案演练，全员消防知识培训等各种安全培训10余次，并考试存档对不及格人员落实了考核。 3）、在安全月期间车间对危险源点悬挂安全警示标识，醒目位置
13、张贴安全宣传标语，对不清晰的警示标识更换30余块，同时对岗位的消防水带进行了检查更换，更换水带15条，以提高岗位的防范能力，避免安全事故的发生。 三、加强现场管理，坚决制止“三违”现象。 1、安全检查及隐患排查是避免事故发生的管理手段，车间定期组织联查，且管理人员及安全员每天不定时对现场进行检查，发现问题及时处理；全员参与隐患排查，对发现的安全隐患及时整改，当天处理不了的制定临时措施，确保不出问题，限责任人按期落实整改，并反馈安全科备案。12年共组织车间联查40余次，查出安全生产项目300多项，隐患排查项目90多项，其中更换各类煤气管道阀门14个， 1.2米煤气管道橡胶补偿器更换；各类违章60
14、余人次，全部落实考核教育，并发布通报全员传达。 2、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”等安全作业制度，杜绝违章指挥、违章作业。检修期间严格执行检修安全程序化措施，项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行。 3、车间为迎接贯标复审验收工作，对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高贯标认识与重视程度，已顺利通过验收。 4、冬夏季五防工作，车间根据季节变化，做到早布置、早行动，一级抓一级，责任落实到人，提前完成主机清蓖条处及主机布料加装轴流风机进行冷却和现场各种水管路的保温工作内容，确保现场安全生产顺行。 5、全年共投入安全专项资金4.5230万元，重点用于完善厂区内的
15、安全基础设施，确保我车间安全工作顺利进行。对总公司安全处提出的要求，做了认真的整改。 1）、对主机台车过桥护栏改造，两侧加装活页开门，保证了职工在操作中的安全。 2）、进一步完善了煤气系统的基础设施，根据分厂安全科的要求，利用9月5日8小时检修，主要对车间内的煤气管dn600蝶阀和dn1200电动蝶阀进行更换和008X疏水器换水作业，dn600盲板胶圈更换工作，确保了煤气管网冬季的正常运行。 3）、对8X皮带更换2个拉绳开关，确保皮带两侧有紧急断电装置，切实提高了皮带系统的安全性能。 4）、对主控室内配电室和操作箱下加装了绝缘胶板2块，有效地降低了触电事故的发生几率，确保了员职工的用电安全。 5）、对岗位室及主控室加设壁扇5台，冷风机1台。保证职工暑期的安全。 6）、完成了co检测装置的年检工作，淘汰了不合格品，确保生产现场co浓度监测准确、真实、全面，避免了煤气中毒事故的发生。 7）、为保证吊装作业的安全，对维修和主机天车及吊台车使用的钢丝绳扣及倒链进行了更换和维修，更换钢丝绳扣10余条，修复倒链12个。 8）、在第三季度对检修现场的安全监管中，共发现问题16项，均已现场整改。为强化对参检人员的
