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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!保养、上轴、检修安全操作规程保养、上轴、检修安全操作规程之相关制度和职责，1.熟知安全注意事项2.作为原则，应在切断主电源后进行作业，如果需要在主电源处于接通状态下进行作业，应将停止按钮锁定；有关电气保养、检修作业时，应由有资格的电气保全工负责。3.当停止按.1. 熟知安全注意事项 2. 作为原则，应在切断主电源后进行作业，如果需要在主电源处于接通状态下进行作业，应将停止按钮锁定；有关电气保养、检修作业时，应由有资格的电气保全工负责。 3. 当停止按钮处于被锁定的状态，不要进行运转；织机的可动区域内有人或有障碍物时，不要进行运转；当安全罩盖被拆下时，
2、不要进行运转；当手轮安装在机器上时，不要运转进行；不要在操作盘或机罩上面还有工具、零部件的状态下进行运转；按钮开关不要由两人以上进行操作；不要用湿手触摸按钮和开关。 4. 使用拔取弹簧工具时，操作应由两人进行，一个人用弹簧拔取工具将弹簧拉伸，另一个人卸下上部钢丝绳。 5. 在设定开口量时，应将开口臂调整在开口角度。如果在开口角度之外进行操作，钢丝绳连接器可能从开口臂上飞出。 6. 更换同步皮带时，应将凸轮放在最大开口位置进行更换。如果不在最大开口位置进行操作，凸轮可能会突然旋转。 7. 在更换卷取变换齿轮时，应利用卷取手轮和离合器踏板将布松弛后进行更换。如不将布松弛就进行作业，齿轮急转有可能将
3、手指夹住。 8. 在维修空气过滤器、粉尘过滤器及其它压缩空气机件时，应将滞留在气压系统内的压缩空气全部排尽后进行操作。如不将空气排尽就进行操作，空压机器内的机件有可能随着压缩空气飞出。重新安装空气配管时，应将压缩空气排尽。如不排尽就作业，空气压力会使管子跳起，造成工伤。切勿用压缩空气吹扫身体。 9. 在没有安装罩盖类时，不得进行连续运转，衣服或身体部位有可能被卷进旋转部分。 10. 在下机更换品种时，要将主电源切断后进行作业。在将织轴放在轴架上时，应将织轴平行放入轴架导槽内。如果倾斜放入，织轴会脱落。 11. 在搬运织轴和卷布辊时，应通知周围人注意，并注意手和脚不要被织轴或卷布辊挤压。 12.
4、 更换皮带轮时，无需切断电源，应将停止按钮锁定再进行操作。为防止发生火灾，应检查确认主马达的电线是否与外罩相接触。 13. 各辊筒为大重量部件，在从织机上卸下或支撑时，以及在搬运时，应注意不要掉落。 14. 运转时不要将手接近FDP（储纬器）的旋转部分，导纱器高速旋转。用手触摸会招致身体受伤。不要窥视FDP传感器的激光射出口，不要用镜片等反射激光的光线。 15. 如果卸下固定的电线电缆等，一定要将其恢复原状。更换副喷嘴和电磁阀时，电线不要与主轴相接触。 16. 当手进入电控箱内时，一定要切断主电源。在更换FCU5、ELO或ETU等相关线路板时，应切断主电源，并经过一分钟再实施操作，因为电控箱内
5、部有残留的高压电，可能造成触电。 17. 不要用尖锐的物品点按触摸面板，触摸面板及显示屏由薄膜构成，且显示屏带有极高的电压。 18. 卸下的罩盖和门类要切实将其安装好。 19. 切实地实施日常及定期的清扫、检查和加油。 1）清扫 清除织机及周围的飞花清除缠绕在旋转部位的回丝。 2）检查 检查是否有异常音、异臭、变色、发热及火花电线是否有损伤，是否和运动部分接触盖、罩和运动部分是否接触螺栓是否松动加油装置及油管是否有异常。 20. 操作结束时，要将地面的机油、黄油、水迹擦拭干净 21. 工厂内严禁烟火，禁止在指定区域外吸烟。使用砂轮机等相关电动工具及进行焊接作业时，应彻底清除施工区域及周围的飞花
6、。 22. 在使用结经机等移动电气设施，连接时应切断电源，以防止火花。篇2：变配电设备安全检修规程1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。 2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电： 3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。 4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。 5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。 6、
7、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。 7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。 8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。 9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。 1
8、0、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守.篇3：电力锅炉检修规程（100MW-300MW）本规程规定了锅炉主辅设备、检修及维护工艺标准、检修技术组织措施、检修验收、质量标准。本规程适用于双辽发电厂锅炉检修岗位。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示条文均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。中华人民共和国水利电力部电业安全工作规程热机部分，1994年版。 中华人民共和国水利电力部电力工业技术管理法规1984年版。
9、中华人民共和国电力工业部电力建设施工及验收技术规范1995年版。 中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则2001年版。电力工业锅炉安全监察规程 第一篇锅炉本体受热面检修 1 锅炉本体简介及主要技术参数：1、2号炉型号：HG1021/18.2HM5 3、4号炉型号：HG1025/17.5HM5该型号锅炉采用美国CE燃烧工程公司的引进技术，为亚临界压力一次中间再热自然循环单汽包锅炉。采用平衡通风及六角切圆燃烧，燃料为褐煤。锅炉以MCR为设计参数。在机组电负荷为332MW（330.3MW）情况下，锅炉最大连续蒸发量为1021t/h（1025t/h），机组电负荷为300MW时锅炉的额定蒸
10、发量为910t/h。锅炉呈“”型布置，前部为炉膛，炉膛四周布满了膜式水冷壁，顶部布置鳍片式顶棚管过热器，炉膛上方布置了壁式再热器和大节距的分隔屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性，并起到切割旋转的烟气流，以减少进入过热气器炉宽方向的烟温偏差的作用。壁再布置于前墙和两侧墙水冷壁外部，分隔屏沿炉宽方向布置四大片。在炉膛上方折焰角前以横向节距686沿炉宽方向布置了20片后屏过热器。在折焰角后水平烟道和后墙水冷壁悬挂管之间以横向节距228.6mm沿炉宽方向布置了60片的末级再热器；在后屏过热器和水冷壁悬挂管之间的，以横向节距457.2mm沿炉膛宽方向布置了30片后屏再热器；在后墙水冷壁对流排管和前包
11、墙管过热器之间以152.4mm的横向节距沿整个炉宽方向布置了90片末级过热器；立式低温过热器和水平低温过热器位于尾部烟道内，立式低温过热器位于水平低温过温器上方，一共91片，以152mm横向节距沿炉宽方向布置。1.1省煤器检修1.1.1简介膜式省煤器在锅炉尾部烟道下部，管排平行于侧墙，水流与烟气逆流，省煤器沿炉深度方向分为3组（3、4号炉为2组），管径为425.5（3、4号炉为425），在锅炉横向方向由102.5排错列布置的水平蛇形管组成，所有蛇形管都从入口集箱引入，终止于出口集箱。鳍片规格：宽60mm，厚4mm。省煤器设备规范：表11省煤器设备规范名称 规格 材质 数量省煤器入口集箱 406
12、65 SA106B 1省煤器吊挂集箱 21940 SA106B 4省煤器出口集箱 32455 SA106B 1省煤器蛇形管 425.5（425） 20G 2205排410根省煤器导管 27332 SA106B 2省煤器导管 21925 SA106B 3省煤器吊挂管 6012 20G 446根184根1.1.2省煤器检修工艺1.1.2.1 省煤器冲洗1.1.2.1.1在水冲洗之前，应办理工作票，确认排烟温度降至40以下，才可进入内部冲洗。1.1.2.1.2水冲洗时工作人员分工明确，确定指定监护人。1.1.2.1.3进入烟道之前，应先打开人孔门进行通风。1.1.2.1.4省煤器冲洗应自上而下进行，
13、逐层逐排冲洗，致使管排间无积灰，管子露出金属光泽。1.1.2.1.5冲洗省煤器时，应注意保证省煤器除灰系统正常运行，灰斗应无堵塞现象。1.1.2.1.6省煤器冲洗后，应及时捡出管排上的各种杂物，保持管排清洁，防止杂物阻塞，影响烟气流动而产生涡流，造成管子磨损加剧。1.1.2.1.7省煤器冲洗前后，检修人员应清点人员和工具，关闭人孔门前，应再进行一次同样的检查。1.1.2.2省煤器管子检查及更换1.1.2.2.1宏观检查管子外型磨损、腐蚀情况。即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等，磨损超过壁厚的的1/3应进行换管，割管检查应防爆、防磨检查情况及化学监督要求确定割管部位及割管数量、
14、长度。1.1.2.2.2省煤器管子磨损应着重检查部位a烟气最先接触的13排管子。b蛇形管弯头外侧容易形成“烟气走廊”的部位。c靠墙部位管子，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧受热面。d管子支吊架及管夹周围。e人孔门、吹灰器孔附近的管排。 f管排及管子防磨装置脱落、鼓起、歪斜、变形部位。 g产生局部“烟气走廊”或杂物堆积的管排。 高、中温段省煤器连接管弯头的迎风面。1.1.2.2.3用定距卡板检查管子的胀粗情况；用测厚仪测量管子磨损、腐蚀情况并作好记录。1.1.2.2.4管子内壁垢蚀情况检查，一般需打开入口联箱手孔口联箱手孔和割管样化学检查，省煤器入口联箱引出管段应着重检查。1.1.2.3省煤
15、器换管及割管检查、检修工艺a割管准备。准备好割管检修所需工具，如手持切割机、角向磨光机、坡口机及电磨等工具，接好行灯及电源。b割管。用手持切割机割下需更换或割管检查的管段，对更换管段打好坡口，记录好所需新管段实际尺寸及配制新管段材质。c检查及更换。检查割管部位管子内壁垢蚀情况，测量管子壁厚，并作好记录。新管更换前应进行外观检查，内外壁表面应无划痕、裂纹等缺陷，符合有关标准规定。新管更换时，用坡口机打坡口，留出对口间隙23，管口部位15范围内外壁打磨，露出金属光泽，用对口卡子进行对口，对口管子内、外壁应平齐，折口、错口等符合焊接要求，焊接完毕，焊口检验合格后，恢复割开的支吊架。1.1.2.4省煤
16、器联箱检查1.1.2.4.1省煤器联箱手孔应根据化学监督要求进行分割。1.1.2.4.2检查联箱内部垢蚀情况，并清理锈蚀及杂物。1.1.2.4.3修制坡口，恢复联箱手孔。1.1.2.5防磨装置及吊卡、定位卡检查1.1.2.5.1检查各吊架、吊挂板、定位梳形板、间隔卡、防磨板等受力、变形及腐蚀情况。1.1.2.5.2省煤器管排冲洗干净，露出金属本色，杂物清理干净。1.1.2.5.3省煤器管排冲干净，露出金属本色，杂物清理干净。1.1.2.5.4省煤器落灰管、灰斗畅通，无阻塞。1.1.2.5.5管子局部磨损不超过壁厚的1/3，面积不大于102，可堆焊补强，磨损超标或普遍磨损严重应更新管。1.1.2.5.6管子表面不许存在裂纹及严重腐蚀，蚀坑深度不超
