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1、细心整理精益生产方式下的库存管理 就库存关系对生产运营进展一下细致分析就很简洁发觉传统库存管理存在的缺陷由于它是利用经济订货批量来确定库存量，而利用数学方法求得在必需时期内储存本钱和订货本钱最低时的订货批量才是真正的经济订货批量。一、 传统库存管理的缺陷.1、“平安库存”与利益最大化的“零库存”的平衡性问题,现代企业都追求志向库存状态.“零库存”以求利润最大化。而传统库存管理中，时时会有一个平安库存的感念，当库存低于订货点或消耗点时，库存管理人员会发出订货需求，以保证稳定的存货维持生产。这就带来了一个难以平衡的问题，即如何在追求“零库存”的同时又能确保生产和经营的连续性。2、物料需求的独立性问
2、题.生产企业对各种物料的需求总是相对独立性的。传统上的订货方法一般是单一品种为订货对象，简洁的说明就是对各项物料独立地进展订货，而不是对整个最终产品。由于定制货物的数量不能完全匹配装配的比例，这使得企业产生了不必要的库存本钱。3、物料需求的连续性问题。在现代企业中，企业面对客户的多样化需求，生产数量是变更无常的，因此生产企业对物料的需求是不匀整、不稳定的，对库存需求呈现连续性的发生。这样的管理势必造成大量的库存积压。二、精益生产方式下的库存管理1、准时制物流所谓的准时制生产JIT，Just in time的构思，是日本丰田汽车制造公司开发出来的具体的管理方法看板管理方式。它是针对于现阶段许多企
3、业大量库存积压造成的本钱问题而提出来的。它的思想理念是：通过对生产准备的分析，有效的运作和管理，从而使得库存最大限度的接近志向状态零库存。所谓零库存，就是指不占用企业的资金、空间和时间，志向状态的企业库存。然而受到现实中不确定的供应、不确定的需求和生产的连续性等因素的制约，企业的库存没有可能是零，基于本钱和效益最优化的平安库存是企业库存的标准。2、拉式生产简洁的说明运用拉式生产模式是以信息流为根底支持企业的生产运营，对各个时间节点上的生产需求进展分析从而确定订货量，与此相关的技术开发涉及的有MRP、MRP和ERP等。在精益生产下，运用拉动生产准备，单件连续流淌的方式，组织生产，可以使得相对物流
4、稳定。3、规划精益化改善设计面对现状生产运营不良的问题一般有如：物流的路途太长，造成运输时间的奢侈，并且各工序之间的连接过程存在许多人力物力的奢侈，造成各工序的生产效率的低下；生产产品的比例搭配不均衡使得生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时可能让生产现场显得特别混乱；产品路途规划不科学使得生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离增长，迫使操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高，同时增加了人工本钱。这样子我们对生产环境的各方面做出分析，然后可以得到较为志向的解决方案。一方面，我们对设备种类及加工实力分析：选用那些换产实力较强的设备组成具有柔性生产线，
5、并接受快速换模技术组织实际生产。另外，通过对设备之间加工实力的分析，了解各个加工设备中加工时间的长短，计算出不同的产品生产必需时间的比例，相应调整生产设备的数量比例，以均衡整个生产，尽可能的幸免大量在制品排队等待加工的现象。另一方面，我们可以对价值流进展分析：这是分析生产部门产生价值的局部在于什么地方，重点产品的价值流从什么地方起先，沿着整个生产加工的工序进展流淌，直至流到终端是在生产的什么环节上。在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前生产系统的须要，又不能立即取消的行动，比方原材料、在制品及产成品的流淌应尽可能的削减；而对于那些不产生价值，并且可以立刻取消的行动，如由于时间上支配不均衡出现
6、的物料在进入另一道工序之前等待的过程那么应立刻取消。另外关于生产车间的布置，应当留意料架的摆放位置，这样可以节约操作人员须要自行移动的距离，节约时间保持生产的连续性，这也是侧面地影响着产品价值的流淌，假如考虑到堆料的空间需求不确定，也可以运用可以移动的料架来代替固定的料架，并遵照生产看板的要求移动为每一个生产单元供货，使生产线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。这样，不但可以节约大量的人力和物力，而且能够使整个产品的价值流遵照“一个流”的方式移动。此时此刻处于生产环节的企业竞争越来越大，能否从一个新的角度而是的别的企业难以效仿的做到节约本钱提升利润已经越来越显得重要，这将在不久的将来成为新的利润源的挑战点，而这未知的领域，正等待着我们去开掘。
