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1、2010年焦炉节能降耗对标竞赛总结根据关于开展生产设备节能降耗对标竞赛的通知的文件精神，煤焦化公司早在2007年5月组织成立了焦炉节能降耗对标竞赛领导小组：公司经理任组长，生产经理、工会主席任副组长，下设竞赛办公室，加强对对标竞赛活动的组织、领导，并制定了煤焦化公司焦炉节能降耗对标竞赛管理办法，在股份公司焦炉节能降耗对标竞赛考核内容的基础上，结合焦炉生产实际，进一步细化对标竞赛考核指标：增加了K3、炉头、横墙、安定、均匀系数和难推焦次数、丢炉数及焦炉现场等操作性强的竞赛指标。2010年煤焦化公司每季度由工会牵头，生产计划部、技术质量部、安全环保部和设备保障部等部门配合对炼焦分厂六座焦炉和新区分
2、厂两座焦炉的焦炉生产、节能降耗对标竞赛情况及焦炉现场进行检查、打分、评比。现将2010年的工作总结如下：一、竞赛指标完成情况1、炼焦工序能耗2010年共生产焦炭4663399吨，比计划产量（4620000吨）超出43399吨；干熄焦发电共计为495860000kwh，炼焦工序能耗见表1、图1，老区为133.72公斤标煤/吨焦，新区为132.69公斤标煤/吨焦，综合为133.26公斤标煤/吨焦，低于目标值（137公斤标煤/吨焦）；与2009年相比（2009年炼焦工序能耗老区为134.09公斤标煤/吨焦，新区为139.99公斤标煤/吨焦，综合为136.72公斤标煤/吨焦），有较大下降，折合节约标准
3、煤16309吨。表1 炼焦工序能耗（kgce/t）对比表时间老区新区综合2009年134.09139.99136.722010年133.72132.69133.26增减0.377.303.46图1 炼焦工序能耗对比图2、干熄率与吨焦发电干熄率与吨焦发电对比见表2、图2。干熄焦一系统2010年干熄率为83.81%，2009年干熄率为74.67%；干熄焦二系统2010年干熄率为97.70%，2009年干熄率为95.04%；干熄焦三系统2010年干熄率为90.70%，2009年干熄率为86.58%。2010年干熄焦共发电495860000kwh，2009年共发电484843200 kwh，发电增加1
4、1016800kwh；2010年吨焦发电为106.330kwh/t，2009年吨焦发电为102.971kwh/t，吨焦发电提高了3.359kwh。表2 干熄率与吨焦发电对比表时间一系统干熄率（%）二系统干熄率（%）三系统干熄率（%）干熄焦吨焦发电（kwh/t）2009年74.6795.0486.58102.9712010年83.8197.7090.70106.330增减9.142.664.123.359图2 干熄率与吨焦发电对比图3、其它指标其它指标见附表1、附表2、附表3。二、主要工作1、新、老区炼焦生产秩序稳定，生产任务超计划完成。生产的稳定顺行是开展节能降耗的基础，2010年煤焦化公司不
5、断优化组产方式，提高过程控制的有效性，重点是提高焦炉执行系数、孔焦量、干熄率，突出计划兑现率，提升系统运行质量，一年来生产焦炭产量4663399吨，年计划完成率为100.94%，其中新区完成焦炭产量2104391吨，老区完成焦炭产量2559008吨。这一成绩来之不易，为配套煤调湿工程，2010年下半年进行了5#、6#炉集气管改造，同时，我们也安排了51#-54#（焦方）、94#-97#（焦方）、57#-60#（机方）、98#-101#（机、焦方）、74#-77#（机、焦方）燃烧室边火道揭顶翻修工作，每天影响焦炭产量约200吨，同时，为确保焦炭质量稳定，干熄焦在定修、年修期间，焦炉都延长了半小时
6、的结焦时间。2、积极组织生产、优化工艺操作，努力提高干熄率。干熄焦系统稳定运行，是高炉长周期稳定运行强有力的支撑，同时也是节能降耗的关键所在，一年来围绕5套干熄焦系统稳定、高效运行，煤焦化公司开展了大量的工作。（1）2010年继续开展干熄率达标攻关活动，加强干熄焦系统生产运行管理，优化工艺参数，强化日常设备点检、维护，努力延长系统定修间隔，单套定修间隔由原来的1.5个月基本上延长到3个月定修一次，根据检修内容合理安排定修时间，进一步挖掘系统潜力，通过努力，5套干熄焦装置均保持长周期稳定、高效运行。（2）针对1#、2#两座干熄焦系统的位置缺陷,炼焦分厂成立了提高干熄率的攻关小组，经过攻关,干熄率
7、得到显著提高。攻关小组采取的主要措施有：a、加强专业协作，强化关键设备运行效率；b、优化程序系统控制，确保提升机安全稳定运行；c、安装接焦对位装置，提高焦炉机车稳定运行质量；d、合理编排1#、2#、3#、4#焦炉推焦计划，错开干熄焦车同时进入提升井时间；通过努力，一系统2010年干熄率为83.81%，2009年干熄率为74.67%，效果显著。（3）二系统干熄率持续稳定在95%以上的较高水平；三系统克服了提升机构和热管换热器设计缺陷，干熄率也达到了平均90.7%。3、对干熄焦发电系统进行技术攻关，力争多发电。今年以来，我们积极通过优化干熄焦系统参数控制，提高干熄炉导入空气量，降低氮气消耗量，提升
8、吨焦发电量，干熄焦一系统月均发电1563.3万kwh；干熄焦二系统月均发电928.6万kwh；干熄焦三系统月均发电1640.2万kwh，比去年月均多发电125.8万千瓦时，取得了良好的效果。今年与去年相比，节约氮气效果明显，得到了公司设备部的肯定。为此，煤焦化公司还专门举办了“干熄焦系统技术论文发布会”，收集整理了十余篇论文进行相互交流和取经，为进一步优化生产控制，降低工序能耗积累了丰富经验。4、进一步加强和细化能源计量基础管理，努力降低炼焦动力消耗。由于煤焦化公司各分厂（车间）的计量表计不完善，在我们以往的工作中，我们给各单位分配能源消耗指标只能参考厂际计量表计的总量，采取分摊形式，凭经验进
9、行，这样无法准确掌握各单位能源消耗的实际情况，还经常造成单位与单位之间的相互推诿和扯皮。今年以来，我们首先对我厂的所有厂际计量表计进行了无线远传改造，架设一台专用服务器，用户登录后，就可以实时监控各类能源介质的消耗量，发现异常，能够做到及时跟踪；其次，我们从年初开始，逐步对各用能分厂（车间）进行分厂级的计量表计安装改造和调试工作，截至6月底已经全部完成，已经正常投入运行，做到了每个用能单位消耗有计量，为以后攻关指标的细化分解奠定了坚实基础；再次，在上述基础上，我们自5月1日开始，实行了煤焦化公司能源介质消耗量日报制度，将能源消耗报表的模板统一下发至分厂（车间），要求每日定时填写上报，并对消耗异
10、常情况进行分析，查找原因并及时解决和反馈。通过以上措施的实施，我们现在基本上能够做到每月上、中、下旬对本月的指标完成情况、成本完成情况进行三次比较准确的预测。5、积极开展科技攻关活动。(1)2010年6月下旬，经过煤焦化公司工程技术人员和安徽工业大学专家的共同努力，一种由计算机控制加热，手动、自动、串级三种方法有效切换，能满足高炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气与焦炉煤气混合加热的新型焦炉加热方式“优化炼焦过程控制3#、4#焦炉热工优化调控”（ 简称OCC系统）研发成功，并在3#、4#焦炉开始安装。该技术于2010年8月在3#、4#焦炉投用后，可在稳定焦炉加热、降低炼焦耗热量、提高焦炭质量和劳动生产率
11、、改善操作环境以及延长焦炉寿命等方面起到重要作用。(2)由煤焦化公司与华冶自动化公司共同开发的新区7.63m焦炉自动测温系统于2010年7月投入使用后，逐步正常，降低了炼焦耗热量，减少了焦炉煤气、高炉煤气的消耗。(3)进行了一系列节水、节汽、节电等工艺、设备改造，如： 4月初完成了5#、6#焦炉干熄焦锅炉取样冷却水系统改造，将冷却用水由半净化水直排改为循环水冷却，节约用水15吨/小时； 8月完成了3#干熄焦系统射水箱及水冷空调直排水回收利用改造工作；利用合同能源管理方式在5#6#焦炉炉顶改用新型节能灯具，节约了电能。 6、在全厂开展了焦炉无组织放散攻关活动。在全厂开展了焦炉无组织放散攻关活动，
12、尤其是老区强化了无烟装煤的操作与管理，同时，把煤气鼓风机投自动，进一步稳定吸力，进而稳定了焦炉的集气管压力。加强8座焦炉炉体维护工作，进一步强化炉门、铁件等修理维护工作，确保了炉体严密，强化了焦炉的热工测量和调节，降低了炼焦耗热量，为焦炉的节能降耗作出了贡献。7、充分发挥激励约束机制，提升广大职工节能降耗积极性。开展各类劳动竞赛，充分调动广大职工的节能降耗积极性，做到以奖为主，奖罚分明。具体如下：（1）开展“设备零故障”劳动竞赛，全面开展设备零故障劳动竞赛，进一步降低设备故障率，保证生产顺行。（2）新老区干熄焦系统开展“稳定干熄焦率、优化系统运行、提高吨焦发电量”劳动竞赛，进一步提高吨焦发电量
13、。（3）开展“动力介质消耗”劳动竞赛，对各个用能单位的蒸汽、半净化水、氮气、压缩空气分别制定竞赛指标，按月兑现进行奖励。三、遗留问题及2011年工作打算（一）遗留问题1、5#焦炉炉体老化严重，于2009年10月20日开始揭顶翻修，对焦炭产量和能源消耗都有所影响。2、炼焦分厂1#、2#两座干熄焦系统位置太近，干熄率目前仍受到影响。3、新区7.63m焦炉由于设计缺陷，炉顶空间温度较高，焦油质量不好，焦油、轻苯收率低，影响炼焦工序能耗。（二）2011年主要工作打算1、贯彻循环经济和低碳经济的理念，落实股份公司各项节能减排计划，贯彻煤焦化公司职代会精神，制定好今年节能降耗主要工作计划和措施，强化责任分
14、解、落实，着重寻求关键指标的突破，对吨焦耗水、耗电和工序能耗加强攻关力度，尤其是全面启动公司级两大节能减排项目：煤调湿和苯加氢工程，力争早日投产。2、进一步完善动力消耗计量，在此基础上，对照先进水平，合理下达水电风汽等消耗指标，制定各分厂标准消耗，将各分厂成本和经济责任制实行挂钩；开展统计分析，查找薄弱环节，持续改进，努力降低能耗，提升系统经济运行有效性。3、继续开展新区焦炉降低炉顶空间温度、降低炼焦耗热量攻关活动，改善焦油质量，提高化产收率。4、积极响应合同能源管理相关政策，对泵、风机进行变频改造，对照明进行节能灯具改造，进一步降低电耗。总之，2010年煤焦化公司在生产经营、节能减排等方面都
15、取得了较大的进展，但是与先进企业相比，还存在着一定的差距和努力改进的空间，在今后需要更加努力去查找不足之处，进一步降低各项单耗指标，对标挖潜、持续改进，不断提升节能减排、降本增效的水平 2011年元月 煤焦化公司节能降耗对标竞赛办公室2010年度焦炉节能降耗对标竞赛考核表附表1：1#-4#焦炉考核内容实际完成上年同期増减焦炉年度产量(t)1662097167606813971炼焦工序能耗(kgce/t)133.72134.090.37吨焦耗洗煤(t/t)1.3001.3040.004干熄焦蒸汽发生量(t)1048045795399252646转鼓指数M40(%)88.287.80.4转鼓指数M10(%)5.86.00.2炼焦耗热量（kJ/kg）204520527吨焦蒸汽消耗(GJ/t)0.6420.6460.004吨焦耗电(kwh/t)58.859.9
