混凝土施工技术交底

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1、混凝土施工技术交底交底内容：1. 各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 部位1#-5#楼11#、12#、17#、21#楼18#-20#、22#楼桩心 C35 C30 C30垫层C15 C15 C15防水保护层C20 C20 C20基础及地下室墙、 梁、底板 C30 P6 C30 P6 -零层板及以上一层、二层所有部位C30 C30 C30过梁、构造柱、 女儿墙C25 C25 C2524#楼混凝土使用情况 部位混凝土型号桩心C35 P6垫层C15防水保护层C20基础C35 p6地下室外墙及地下室顶板C35 p6掺微膨胀剂CSA消防水池池壁、泳池周围墙C35 P6零层梁、板C35夹层、一层、二

2、层、屋面墙、梁、板、柱C30大跨度部位的柱C35一、准备工作1. 钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位 置、数量及固定情况。2. 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设 计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规 范要求。3. 由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心 审批。4. 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述 施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。5. 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇 筑要求。6. 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细

3、 检查井字架加固情况。7. 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度 及钢筋间距切口）分隔。8. 混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车 辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关 资料。9. 结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在别墅及 24#楼结构施工 阶段，砼运输采用移动式汽车泵。10. 检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或 固定。11. 输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。12. 检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。13. 在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。 泵送过程中，严

4、禁加水。14. 浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。15. 砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责 人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。二、施工顺序1. 清理：在混凝土浇筑前先用一台 12m3 空压机将模板内杂物吹 干净。2. 混凝土浇筑和振捣一般要求。2.1 每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在 下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内 卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝 土浇筑时不得直接冲击模板。2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填

5、以3050mm厚的同配比 石子砂浆。2.4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋 件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混 凝土初凝前修整完好。2.5 使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置， 按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm，取 50cm ; 30 棒应为 40.5cm，取 40cm ），振 捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以上消除两层的接缝，平板振动器 的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时 间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。三、砼

6、浇筑技术措施1. 结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序，并顾及混凝 土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号 的变化。2. 结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验 及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严 禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候 条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。3. 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并 做好试块及时送检工作，确保砼资料反映准确、及时。4. 砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根 部模板应开口清扫

7、，然后清洗封口，模板底部采用海棉条封堵，同时， 用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。对于楼板的底模板，夹板间的缝隙， 采用带海绵的双面胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。5. 砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为 宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以 20-30S 为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在 400mm 左右。 振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时， 其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。6. 本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同，柱、剪力墙混凝

8、土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度，结构施工时采用柱、剪力墙与 梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法，为了保证不同构件不同标号砼的衔接及施 工质量，拟采取如下方法：a）采用两种不同标号砼间隔输送的方法。施工过程中，先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑，然后进行周 边梁板砼浇筑。b）采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件，输送泵随后浇筑梁板砼的 方法。施工过程中，采用现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑，待柱、墙砼 浇筑至梁顶一定范围时，立即组织进行周边梁板不同标号砼的浇筑工作。为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼的衔接及施工质量，梁、 柱交接处的砼控制节点图如下（剪力墙顶砼控制参照执行）：7. 墙体砼应分段并斜向

9、分层施工，第一层砼浇筑高度300mm时即 振捣密实，以后再次浇筑高度控制在500mm，随浇随振捣。第二层砼 振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm，以保证接茬严密。当砼浇筑高度超过3m时， 砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑，避免砼直接落于墙体底部。 墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证 下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应 对称下料。8. 施工楼板砼时，当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工 作。在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实， 当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。9. 砼接茬前

10、必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散 砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标 号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。10. 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不 得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置如发现偏差和位移，要及时纠正。11. 柱、墙砼标号与梁、板不一致，浇筑施工缝严格按设计要求及 规范留设。12. 砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足 规定要求时，及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解 决方案。13. 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后 泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。清洗用水不得进

11、入浇筑的砼内， 清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。14. 泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水 或压缩空气推出后尚能使用。15. 现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保 砼结构的施工质量。16. 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并 经监理的认可。砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。17. 为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。18. 结构楼层施工阶段，经历雨、冬季，因此结构砼浇捣时，必须 随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨材料。19. 为保证楼面及顶棚的施工质量。对此在楼板结构施工的时候， 特

12、别要注意以下几点：a. 楼板底模的平整要严格保证，为控制楼板厚度打下一个好的基 础。b. 楼板砼浇筑时，用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。c. 砼浇筑后，即用2m刮尺刮平，用平板振动器振捣。此时要检查 楼板厚度，误差必须在规范要求之内。d. 抹面应分二三次进行，根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平 即可。第一次抹面在提浆之后，第二次抹面在砼收水之后，主要目的是防 止砼出现收水裂缝。抹面工作应在砼终凝前完成。要安排充足的劳动 力，不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。砼经二三次抹平 后，即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。e. 为保证楼地面质量，不因后续施工而损坏，因而要采取以下措 施：1）在

13、搭设上层结构施工架子时,立管下要垫上木板。2）架设工具装卸，除轻拿轻放外，只能堆放在电梯间前室。四、砼试块制作在砼浇筑过程中,试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台 帐并在其上进行标识。混凝土试样在施工现场采取，每100m3相同配合比的混凝土， 取样不少于一次，标准养护试块一组三块，并制作相应组数的同条件 试块；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足10 0m3时，取 样也不得少于一次，取样试块组数及规定同上。抗渗试块在浇筑地点 制作，留置两组，一组（六块）进行标准养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于 28d。考虑提前拆模，加做同条件拆模试块一组。试块应注明工程名称、

14、工程部位、浇注时间、砼编号。抗压试块模子采用150x150x150mm模子。五、砼养护： 天气气温较高时采用浇水保湿养护，气温低时采用覆盖塑料布薄 膜养护或采用蓄水养护（大面积结构如地坪、楼板、屋面等），养护时间不 少于 7 天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。七、浇筑质量要求：1. 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合 物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土 拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2. 浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管送出 进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混 凝土的高

15、度不得超过3m ,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3. 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土 成分相同的水泥砂浆。4. 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝 土凝结前修整完好。5. 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝 土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以 修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后 停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处 出现裂缝。6. 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、 拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。八、应注意的质量问题1. 砼质量要求：砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施 工缝无夹渣。2. 质量问题成因：2.1. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有 缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、 柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混 凝土根部砂浆从下部涌出而造成。2.2. 露筋：原因是钢筋垫块