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1、氧化铝及氟化盐仓库焊接专项方案 1、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。 2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。3、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20XX)。4、现场调查资料及制定图纸。第二节：项目组织机构： 第三节：主要施工方案 1、 施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 电焊条：其型号按制定要求选用，必须有质量证实书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。制定无规按时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采纳低氢型焊条碱性焊条。按说明书的要求烘焙后，
2、放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。1.1.2 引弧板：用坡口连接时必须用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。1.1.3 主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。1.2 作业条件1.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。1.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证实焊工所能承当的焊接工作。1.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。1.2.4 环境温度低于0，对预热，后热温度应依据工艺试验确定。2、操作工艺1.1 工艺流程：作业准备电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊1.1.1焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格
3、控制焊接变形、焊接质量。1.1.2 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。1.1.3、 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和制定要求，焊剂使用前应按要求烘烤。依据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，依据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。1.1.4、焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，依据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采纳引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。1.1.5、 本工程构件多采纳“船形焊，有利于提升焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有
4、未焊透、夹渣、裂痕等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。3、焊缝检查1.1 钢结构电弧焊接：1.1.1 平焊1.1.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。1.1.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。1.1.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。1.1.1.4 焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。1.1
5、.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应马上将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间坚持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。1.1.1.6 焊接速度：要求等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣坚持等距离23mm为宜。1.1.1.7 焊接电弧长度：依据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条
6、一般为23mm为宜。1.1.1.8 焊接角度：依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。1.1.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采纳气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。1.1.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后，方可转移地点持续焊接。1.1.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相
7、同，但应注意下述问题：1.1.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。1.1.2.2 采纳短弧焊接，弧长一般为23mm。1.1.2.3 焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。1.1.2.4 收弧：当焊到末尾，采纳排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变幻焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。1.1.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长
8、24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。依据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。 1.1.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。 1.2冬期低温焊接：1.2.1 在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采用挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。1.2.2 钢结构为防止焊接裂痕，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预
9、热，后热温度。4、质量标准1.1 确保项目1.1.1 焊接材料应符合制定要求和有关标准的规定，应检查质量证实书及烘焙记录。1.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。1.1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合制定要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。1.1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂痕、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂痕、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2.2 基本项目2.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2.2.2 表面气孔：、级焊缝不同意；级焊缝
10、每50mm长度焊缝内同意直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。2.2.3 咬边：级焊缝不同意。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。2.3 同意偏差项目，见表5-1。 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。 5、成品保护1.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采用缓冷措施。1.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。1.3 各种构件矫正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，
11、方可进行下道隐蔽工序。1.4 低温焊接不准马上清渣，应等焊缝降温后进行。六、应注意的质量问题1.1 尺寸超出同意偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不够，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。1.2 焊缝裂痕：为防止裂痕产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不同意搬动、敲击焊件。1.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。1.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长
12、适当。注意熔渣的流动方向，采纳碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。第四节、安全文明施工措施3、安全施工确保措施1) 、进现场必须遵守安全生产有关规定。2) 、电焊、气割，严格遵守“十不烧规程操作。3) 、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否优良，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。4) 、每台电焊机应有专用电源控制开关。保险丝严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。5) 、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20米。6) 、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，
13、橡皮管连接处须用轧头固定。7) 、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8) 、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。9) 、常常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。10) 、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。11) 、 焊割四周和下方应采用防炎措施，并应指定专人防火监护。 12) 、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套。二人打锤严禁相对站立。 13) 、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。互相照顾，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。14) 、使用
14、各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用，操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。15) 、电焊工作地点5米以内不得有易燃、易爆材料。2、环境保护和文明施工确保措施(1) 用电管理责任落实建立安全用电管理责任制、项目经理、施工员、工长、安全员、电工各负其责，由项目经理负责检查、落实，重点抓“装、拆、检、修四个环节。由施工员编制用电施工组织制定及平面配电图。有安全员监督电工实施检测并记录检查记录及巡查记录。2现场垃圾箱、厕所、废料箱、值班室、工具房、临时工棚管理施工现场布置废料及临时弃土堆放场和统一垃圾箱，堆放各施工区域清理下来的各种不同垃圾、废料分类存放。生活区、仓库、工具房、办
15、公室、材料场、废料场、值班室、临时工棚和公共卫生设施等进行全面规划、布置，施工区域设置临时厕所，并有专人天天清扫。坚持在符合安全规定的同时，做到整齐美观。施工废料管理。在个作业部位，设置垃圾箱，并定期进行清运。对垃圾通道及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。3灭火器、电焊机管理现场内各类施工设备、机具、消防器材按规定摆放整齐，并有显然的标识。在易燃物存放处含仓库、木工加工车间及生活办公区、配电室设置灭火器，灭火器在有效期内使用。氧气瓶与乙炔瓶无论存放还是使用其距离应6m且与油隔离。所有的气瓶放在专用箱内，并有可靠的防晒、防倾倒措施。4材料的堆放、回收措施钢材分批、分规格架空堆放整齐，并挂牌标明钢材出厂日期、等级及规格。钢筋、钢结构等半成品、应分部位，分类堆放，挂牌注明层次、部位、构件号及加工人员姓名。砂、石分类集中堆放成为方型。设施料、将长、中、短分类架空堆放，使用前全部刷漆。木料、多层板堆放在木工加工车间，通风优良10m以内不许明火靠近。砖及其他材料应堆放成垛
