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1、5s管理工作方案3篇5s管理工作方案一：5s现场管理工作方案 第一局部：现状分析p 公司自xxxx年6月份开展整理、整顿、清扫、清洁、素养5s现场管理以来，消费现场发生了宏大变化。但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多缺乏，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步进步，主要存在以下现象： 一、思想认识缺乏，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、清扫清扫卫生。 二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现
2、场管理程度明显落后。 三、大量的现场平安标识、标志，与国家标准、行业标准和平安标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。 四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。 第二局部：奋斗目的和施行方案 为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为形式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原那么，到达“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目的，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的场面。为此，特
3、制定xxxx年度公司5s现场管理目的及工作方案。 一、5s现场管理奋斗目的： 地面道路清洁化，工作任务目的化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，消费进度准时化，厂区环境园林化，消费现场四无五不见。四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾 二、5s现场管理工作方案 一培训：xxxx年3月-12月 责任部门：综合办公室、消费安环处 培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的形式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更
4、新宣传栏各一次，培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处分部门负责人100元，平安环保督察员50元。 二检查：xxxx年3月-12月 责任部门：综合办公室、消费安环处、设备工程处、能计量处 开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查形式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式催促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性pdca循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查，不定期专项、突击检查，根据实际情况随时组织，并每次下发一期5s现场管理图片集，力争2天出版一期。消费安环处对整改项进展打分考核，10 分为总
5、分值；8-9含8 分分为合格，需持续改良；8 分以下为不合格，每项考核部门负责人50元，平安环保督察员30元，需重点检查监视；各分厂每周组织1次平安卫生、5s现场检查，检查要有记录并有通报，每缺少1次处分部门负责人300元，平安环保督察员200元； 三目视化管理标识：xxxx年3月-6月 责任部门：综合办公室、消费安环处、设备工程处、能计量处 开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识，各部门平安环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识，消费安环处4月中旬前汇总上报，5月中旬之前完成统一制作，6月之前表示完成
6、。 四定置定位：xxxx年3月-12月责任部门：公司各部门 重点进展办公室、卫生清扫设施、平安通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品，详细操作由各部门平安环保督察员负责施行。各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等，不合格全厂通报，并处分部门负责人100元，管理员50元； 五看板管理推行：xxxx年3月-12月 责任部门：公司各部门 杜绝现场管理中的破绽，施行看板管理，压力容器储气罐、消防器材施行月度检查表贴，准确及时传达：配件是否齐全，数量是否足够，质量是否完好，检查时间，检查人等信息，缩短检查时间，进步工作效率。各分厂、处室每季度必须开展一种看板管理
7、，开展方案于4月10日、7月10日、10月10日前报消费安环处，对于不报分厂、处室负责人处分500元、平安环保督察员200元，对开展看板管理优秀的分厂、处室奖励500-1000元。 六治理跑冒滴漏：xxxx年3月-12月 责任部门：六大分厂 重点治理跑冒滴漏，跑冒滴漏带来无功重复的清理工作，严重阻碍了员工积极性，为了改变此类恶性循环现象，主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完好、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完好、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。各分厂跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上报每周分厂不少于5处，消费处室协助
8、指导处理不少于1处，每少于1处处分部门负责人200元，平安环保督察员100元。 第三局部：详细要求 各分厂、处室加强组织领导，抓好落实，进步认识，确立以部门主要负责人为5s管理的首席责任人，确保5s现场管理各项工作责任到人。 一、 各分厂、处室明确主体责任，坚持“属地管理”原那么，落实“谁主管谁负责”现场管理责任制，加大监管和考核力度。 二、“从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神。 三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断进步员工素养，自觉遵章守纪，改变“习惯性违章”，潜移默化改变习惯，创造整洁有序的工作环境。 四、根
9、据平安消费管理方法、现场管理考核方法、平安消费管理考核方法等相关方法进展严格考核。 5s管理工作方案二：5s管理活动方案书4493字 一 自检 检查一下在我们的企业，在繁忙工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?存在现象、 产生后果、 躲避方法 1、作业流程不畅，搬运行动间隔 过长且通道被阻； 2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用； 3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分； 4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动； 5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修； 6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施
10、破旧，灯光灰暗； 7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品； 8、物品因没有标识而时常误送误用； 9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。 这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不标准或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻那么找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重那么导致机器破损，如不对其进展有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地参加不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5s开场，从根底抓起。 二 5s管理活动的概念、目的、施行要领 “5s”是整理seiri、整顿seiton、清扫seiso、清洁seikeetsu和素养shit- suke这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”管理活动。 第 页 共 页
