目录一安装工程概况 21.1 安装工程主要工作内容 2二 350t 龙门起重机主要技术性能参数和部件重量 3三方案编制依据和原则 43.1 编制依据 43.2 编制原则 5四总平面布置 64.1 施工用电 64.2 办公及生活临建布置 64.3 氧气、乙炔和压缩空气供应 64.4 现场通讯 6五 350 吨龙门起重机安装项目组织 75.1 项目部体系 75.2 劳动力安排 7六 350 吨龙门起重机安装工程项目施工流程和进度安排 8八施工技术方案 128.1 整体提升前需完成的任务 128.2 施工流程图 128.3 提升体系介绍 138.4 龙门起重机整体提升时所需配备的液压提升油缸等提升设备 138.5 计算机控制液压同步提升技术简介 138.6 主要施工工艺 14九施工管理 189.1 项目管理规划 189.2 施工技术管理 199.3 文件管理 20十质量管理 20十一安全管理 2111.1 安全保障措施 2111.2 龙门起重机吊装通用安全措施 21作业指导书目录 26350tX165m门式起重机是设计用于某公司进行造船作业。
该机系大型造船 龙门起重机机型，主要结构由主梁、刚性腿、柔性腿、上下小车及行走机构，电 气设备和维修用悬臂回转吊等组成其中门架结构主要由梯形双梁、单柱形刚性 腿、人字形柔性腿三大部分组成其中主梁为双箱式结构，高9.2m，宽9.6m 其上部设置一台上小车，一台下小车，可以沿轨道移动主梁底部设计标高为 72m，安装时通过法兰与刚性腿连接，通过柔性铰与柔性腿连接刚性腿为变截 面箱式结构，下端通过铰轴与行走台车横梁铰接；柔性腿为“人”字形，由上接 头（A字头）、两根撑杆及下横梁组成，撑杆与下横梁采用焊接连接，下横梁通 过铰轴与行走台车横梁铰接；维修吊安装于刚性腿顶部，司机室固定在刚性腿内 侧壁参附图RJ001：起重机总装图该350t门式起重机由某机械设计院负责设计，安装地点在某地 门式起重机安装采用“双塔支撑，整体同步提升”方法进行施工1.1 安装工程主要工作内容安装主要工作内容如下：1 ）提升门架系统安装（包括门架自身避雷系统）；2） 对350t门式起重机主梁、刚性腿、柔性腿各分段的地面拼装、就位，配 合行走机构安装（吊装）；3） 司机室、上下小车及维修吊吊装就位及临时固定；4） 刚性腿与主梁安装铰的安装，柔性腿管与上接头及与下横梁的安装，上 接头安装；5） 龙门吊整体提升就位；6） 刚性腿与主梁焊接，刚性腿与行走机构对位铰接对位焊接；7） 柔性腿管与上接头及与下横梁焊接；8）配合下横梁对口焊接；9）提升塔架和吊装临时设施的拆除二 350t 龙门起重机主要技术性能参数 和部件重量上小车起重能力：2X150吨下小车起重能力： 150/30 吨起重机总起重能力： 350 吨最大翻身重量： 300 吨跨距X基距：165X28米大梁底部净空高度： 72 米主梁重量： 1480 吨刚性腿重量： 368 吨刚性腿侧行走机构重量： 51.5 吨柔性腿重量： 141.5 吨柔性铰重量： 8 吨柔性腿侧行走机构重量： 46 吨上小车重量： 105 吨下小车重量： 58 吨维修吊重量18吨其他零部件重量约： 274 吨 提升总重量约为2452吨整机自重约： 2550 吨三方案编制依据和原则3.1 编制依据1）依据国家和某市政府颁布的相关法律、法规。
2） 依据某机械设计院的350tX 165m龙门起重机设计图纸3） 依据双方签订的合同及技术协议4） 本工程采用的主要技术规范及验收标准编号打 名称标准号1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012《高耸结构设计规范》GBJ135-903《工程建设规范汇编》第九册《龙门起重 机和装卸桥》4《起重机械安全规范》BG60675《起重机械试验验收规范和程序》GB59056《港口门座起重机技术条件》IT50177《大型设备吊装工程施工工艺标准》SRJ505-908《起重机设计规范》GB38119《桥式和门座式起重机制造及轨道安装公差》GB1018310《通用门式起重机》GB/T1440611其他相应国家设计规范3.2 编制原则3.2.1 严格满足业主的工期要求 在满足合同工期的条件下，满足业主根据工程建设实际情况，对总体网络进度计划作出的相应调整在编制过程中充分借鉴长期积累的同类型工程施工经 验，对施工中重点、难点在方案上进行了优化处理在综合分析基础上，我方有 信心、有能力高质量按时完成某船舶造船基地 350 吨龙门起重机结构安装工程3.2.2 严格满足业主的质量管理要求焊接探伤合格率 100%，尺寸偏差符合规范要求 100%。
与工程同步移交竣工资料，文件资料齐全、准确、工整、规范，符合档案达 标要求杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故， 不发生交通事故，不发生重大环境污染事故，严格控制各种习惯性违章3.2.3 严格满足业主关于职业健康的要求，做好噪声防治，保证施工人员安全 工作根据要求特别注意现场粉尘、噪音控制和现场卫生及安全保卫措施3.2.4 严格满足业主现场文明施工管理的要求 施工单位在编制施工组织设计时，对文明施工必须进行设计，有关部门在审查施工组织设计时一并审查具体内容：现场文明施工管理组织机构及责任人， 施工现场平面布置图和现场工程标志牌的设计，临时建筑物、构筑物等单体设计本施工总平面图布置以业主给定的现场布置条件为依据，以不影响业主正常 生产为前提，结合已施工过的工程的施工经验不知，做到紧凑合理、符合流程、 方便施工、文明整洁4.1 施工用电吊装工程施工用电总容量约为200kVA；施工用电由业主按施工需要统一规划 并实施到总装区域，以下线路由施工方按业主的统一规划自行配备并安装4.2 办公及生活临建布置办公和生活临建布置仅供参考，按照现场情况实际操作方便要求布置为准。
1） 办公区为 2 幢一层彩板房，设置房间8 间，办公室7 间，会议室1 间， 建筑面积为 280 平米现场办公区采用 2 个集装箱式办公室，进行现场指挥工作2） 生活临建面积约为375平米，规划布置20间宿舍，每间面积3.6m X 6.3m 生活区内单独设置食堂、浴室、卫生间等生活辅助设施，满足工程所需人员的住 宿要求4.3 氧气、乙炔和压缩空气供应工程所需氧气、乙炔均采用外购瓶装气方式施工现场配置统一的氧气、乙 炔使用架，根据需要分散布置使用使用架应满足防晒、防雨、防尘等要求，布 置在各个施工区域的固定地点4.4 现场通讯以常规通讯为主，同时在现场统一配置一定数量的对讲机，作为移动通 讯的手段，一边及时进行施工协调五 350 吨龙门起重机安装项目组织5.1 项目部体系工程技术部机 管 组施 工 组项目经理项目总工程师 安装总指挥安全保卫部安全组技术组 资料组物资供应部采 购 组保 管 组消防保卫组5.2 劳动力安排1）项目经理4）起重吊装工程师7）施工工艺工程师10）起重工13）钳工2）项目副经理（5）液压提升工程师8）测量检验工程师（11）铆工14）焊工3）项目主任工程师6）焊接工程师（9）专职安全员12）电工15）操作工16）采购员17）仓库管理员18）采购员 （19）辅助工六 350 吨龙门起重机安装工程项目施工 流程和进度安排安装方案细化 地锚、塔架基础等受力计算 刚性腿行走机构、平衡梁 及刚性腿1#分段预先安装提交设计吊耳吊点局部图 柔性腿行走机构、平衡 梁和柔性腿管预先安装柔性腿与A字头铰接安装检查地锚质量、测定锚栓水 平、竖向偏移，检查塔架基础大梁与刚性腿对位、焊接安装工器具准备现场临时生活设施布置刚性腿行走组件与刚性腿 对位、焊接吊车现场组装两付塔架标准节安装，塔架顶升柔性腿与A字头对位焊接 平衡梁对位安装液压提升设备的安装提升油缸卸载，撤除提升设备及塔架主梁提升刚性腿与大梁铰接安 装、滑移小车安装吊装司机室完成各不种辅助安装工作:维修吊、上下小车上大梁穿绕上下小车钢丝绳吊装验收柔性腿A字头安装其中，350 吨龙门起重机安装工程项目施工进度安排参见附表。
编号机械设备名称型号规格数量用途1龙门门架A额定起重量1250 吨1副刚性腿侧提升门架2龙门门架B额定起重量1250 吨1副柔性腿侧提升门架3250吨履带吊SCC25001台分段吊装就位、门架安装425吨汽车吊1辆门架散件安装55吨叉车1辆配合作业6提升油缸350吨14 （其中2台备用）提升主梁7缆风张拉油缸100吨14 （其中2台备用）门架12道缆风8液压动力泵站80型5（其中一台备用）调节油缸油压9计算机控制系统1套控制提升油缸10钢绞线①15.24120吨主梁提升、缆风11卷扬机10吨4台主梁抗风12卷扬机3吨1台刚性腿行走机构拖拉13卷扬机5吨3台柔性腿行走机构、刚性腿拖拉41台车200吨2台刚性腿拖拉51滑车组3DH20X4只门架安装用61滑车组5DH32X4只刚性腿并口71滑车组4DH50X4只分段吊装用81滑车组H100X5D12只主梁抗风上接头91滑车组H100X6D4只主梁抗风下接头出段除02卸扣20吨6只门架安装12卸扣35吨6只刚性腿并口22卸扣50吨12只门架8道斜缆风32卸扣100吨4只门架4道正缆风42co2气体保护 焊机8台刚性腿焊接52千斤顶200吨2套顶升刚性腿装台车62钢丝绳①284000m门架安装72钢丝绳①56200m分段吊装2钢丝绳①22500m门架安装892经纬仪J27台主梁、门架X、Y向偏移03水准仪2台沉降观测13风速仪1台门架顶部23钢板60 X1500 X35006块垫设于台车下吊装柔性腿上接头吊装柔性j-腿卜横梁吊装撑杆和柔性腿下横 梁、上接头销轴连接刚性腿再提升，将刚性腿行 走机构推入对位焊接就位。