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1、阳新娲石商砼有限公司Yang xin wa shi shang tong you xian gong si混凝土生产工艺及质量管理规程编 制： 黄 伟 义 审 核： 批 准： 目 录总 则1第一章 原材料质量控制规程2一、目的2二、适用范围2三、职责部门2四、原材料进厂的质量要求2第二章 混凝土配合比设计5一、目的5二、适用范围5三、职责5四、工作程序及方式5第一节 常用系列配合比设计51、常用配合比设计依据52、配合比的策划、设计53、配合比的试拌64、系列配合比6第二节 特殊技术要求配合比设计61、特殊技术要求配合比策划、设计62、配合比的试拌及验证63、配合比的报验及试生产6第三节 特种
2、混凝土技术研发61、特种混凝土的发展62、特种混凝土的设计6第三章 混凝土质量控制8第一节 混凝土出厂取样规定9一、目的9二、适用范围9三、职责9四、工作程序及方式9第二节 混凝土质量控制指标91、对混凝土出厂坍落度和坍落度经时损失的控制92、对混凝土拌合物凝结时间的控制93、对混凝土强度控制：104、对客户质量投诉率的控制10第三节 生产配比使用和调整11第四章 混凝土生产过程控制131、计量132、生产配料133、罐车装料与卸料144、混凝土出厂外观质量检查或抽查145、混凝土的运输146、混凝土质量跟踪与技术服务157、售后服务15混凝土生产工艺及质量管理规程总 则一、 为加强预拌混凝土
3、生产质量管理，稳步提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。二、 贯彻和坚持公司“思路决定出路，人品铸就产品”的核心理念、“提供优质产品”的质量管理方针、“更标准、更专业、更优质”的质量理念、“需求就是方向，满意才是标准”的服务理念，走技术管理型发展之路，提高本企业的整体质量水平，增强员工的市场竞争观念，激发公司员工提高质量成本意识的内在动力，提高公司以品牌创效益，以质量成本求生存、图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家、行业和地方有关的技术标准和规范，加强原材料检测和混凝土的试配工作，抓好混凝土生产质量的检测
4、和监督工作，不断积累可靠的经验，提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺，不断提高预拌混凝土的生产技术水平，提高劳动生产率，节约生产成本，提高经济效益；五、提高质量控制人员的整体素质，健全质量管理体系，把现代化的管理模式、技术手段和数理统计方法三者紧密结合起来，切实执行标准化的操作工艺，做到预先控制，逐个环节落实，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准，并逐步提高；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一管理，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各部门要结合质量管理体系要求，主责部门重点负责，其他职能部门协作和监
5、督执行。第一章 原材料质量控制一、目的保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，及时根据原材料的质量情况调整生产配合比。二、适用范围 适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。三、职责部门1、总经理负责原材料的采购领导工作；2、试验室负责进厂原材料的检验工作；3、物资部负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、试验室负责原材料抽样检验及验收。四、原材料进厂的质量要求1、对材料供应商的要求材
6、料供应商必须定期提供具有资质试验室出具的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、对钢筋的锈蚀、碱、氯离子含量等），并将原件件留于资料室。2、对各相关部门的要求试验室及物资部对进厂所有原材料必须建立相应检验台帐。3、各种原材料检验指标及抽样频率（1）水泥水泥的各项质量指标符合GB175通用硅酸盐水泥规定的基本性能。必试项目：安定性、凝结时间、胶砂强度。检验频次：连续供应的同厂家、同编号、同品种、同强度等级的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需要检验一次；委托外检项目：碱含量、氯离子含量。送检频次：任何新选货源；同厂家、同品种、同
7、规格达6个月。建立相应检验台帐。公司内控指标：要求对每批次水泥取样，并进行必试项目的检验。（2）砂砂的各项质量指标符合JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中质量指标要求。必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量、贝壳含量。检验频次：连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。当砂的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批；委托外检项目：氯离子含量、碱活性。送检频次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达2个月（碱活性）。并建立相应检验台帐。公司内控指标：砂料进厂时要求每1000吨测含水一次。每批砂料进行必
8、试项目检验。（3）石碎石的各项质量指标符合JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中质量指标要求。必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。检验频次：连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。当石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批；委托外检项目：碱活性。送检频次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达2个月（碱活性）。并建立相应检验台帐。公司内控指标：石料进厂时进行必试项目检验。（4）粉煤灰粉煤灰的各项质量指标符合GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰中质量指标要求。必试项目：细
9、度、烧失量、含水量、需水量比。检验频次：同厂家、同编号、同品种的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次；委托外检项目：三氧化硫含量、碱含量、游离氧化钙含量。送检频次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月(碱含量)，3个月（三氧化硫含量、游离氧化钙含量）。并建立相应检验台帐。公司内控指标：要求对每批次粉煤灰取样，并进行必试项目的检验。（5）粒化高炉矿渣粉矿粉的各项指标符合GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉和DB/T29-129混凝土用矿物掺合料应用技术规程中质量指标要求。必试项目：密度、比表面积、流动度比、活性指数。检验频次：同厂家、同编号、同品种的产品每2
10、00t检验一次，不足200t也需检验一次；委托外检项目：氯离子含量、碱含量。送检频次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月（碱含量）。并建立相应检验台帐。公司内控指标：要求对每车矿粉取样，并进行必试项目的检验。（6）减水剂减水剂各项质量指标符合GB8076混凝土外加剂、GB50119混凝土外加剂应用技术规范、GB18588混凝土外加剂中释放氨的限量中各项质量规定要求。必试项目：水泥净浆流动度、密度、坍落度增加及损失值、混凝土凝结时间。检验频次：以同一生产厂，同品种、同一编号的减水剂每车（50T)为一验收批，不足50t也按一批计。委托外检项目：氯离子含量、碱含量。送检频次：任何新选货源
11、；使用同厂家、同品种的产品达6个月（碱含量）。建立相应检验台帐。本规程中未列举的外加剂执行相应的检验标准，包括企业生产标准。当发生时，作为附件补充至本规程之后。4、材料的取样及标识原材料堆场、罐或仓等处，须有明显的材料标识，并由物资部负责，材料取样由试验室负责。原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥等粉剂必须密封保存；样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：a、样品名称；b、样品的型号规格；c、样品的品牌或生产厂家；d、取样的日期及时间；e、取样人签名。5、材料入库材料入库或入仓必须遵照分类存放、分类使用的原则。6、原材料进厂抽样检验记录进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录在相应
12、的表格内，每次检验结果必须交试验室主任签字审批，同时每天当班主责质检员必须熟知检验结果，并结合检验结果，按授权范围有针对性地实施生产配比调整。7、原材料质量初步检验评价砂、石、粉煤灰、磨细矿粉进厂时，试验室必须作出初步检验评价（含外观检查），并要求按质分别存放，存放应有标识，避免混杂。坚持先检验，后使用的原则。试验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂质量否决权。8、进厂原材料不合格品的控制与纠正（1）试验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合本公司内控标准要求、采购文件或采购合同的规定时，应做好记录，并及时通知物资部进行隔离，做好标识。（2）物资部接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅
13、速整改。情况严重的应停止该供方供货。（3）对于可隔离的原材料不合格品，由物资部和试验室及有关人员进行评审，视其对混凝土产品的影响程度，作出让步接收或拒收的处理，上报主任工程师批准后，由物资部通知供方。（4）对让步接收的不合格品，不能直接投入生产，应由试验室提出降级处理或与其他合格品搭配使用的方案，视其品质情况，应用于相应等级混凝土生产。（5）试验室应对搭配后的结果重新取样检验或采取其他可行的方式进行验证，确认满足规定的要求时，才允许投入生产。（6）对停止供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。（7）对检测结果有疑
14、问时，可与供货方共同委托至少两个第三方检测机构进行复检。第二章 混凝土配合比设计一、目的走技术管理型发展之路，满足客户不同技术要求，采用新技术、新材料、新工艺，不断提高公司技术水平，创造经济效益。二、适用范围适用于混凝土配合比的设计。三、职责1、试验室主管依据规范或技术要求，负责配合比的策划、设计。质量员负责配合比的审核。主任工程师负责配合比的批准使用。2、试验员负责配合比的试拌、性能检测等工作的具体实施。试验室主管负责监督。四、工作程序及方式1、试验室主管依据现行技术规范、客户技术要求及原材料情况，进行配合比的策划、设计工作。2、试验室主管指导、质量员旁站、试验员协助对配合比进行试拌，检测混
15、凝土状态是否满足要求，必要时进行配合比调整，并检测试拌混凝土的后期性能。3、试拌混凝土后期性能满足要求后，进行评审、确认。4、混凝土的试生产。第一节 常用系列配合比设计1、常用配合比设计依据根据湖北地区不同季节对普通混凝土的性能要求，依据GB/T14902预拌混凝土、JGJ55普通混凝土配合比设计规程、GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准、GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准、GB50204混凝土结构工程质量验收规范、JGJ104建筑工程冬期施工规程、等规范标准设计普通混凝土配合比。2、配合比的策划、设计（1）原材料要求： 水泥：选用P.O42.5的普通硅酸盐水泥，凝结时间、强度、安定性等指标符合要求
