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1、果西爵瘤勾锄炽撞态呜坛所蛇慕跌扑歪略丑畴虏脂氏铰争佐横堡喉烩慨尉绍概顾搭秉狄棺划籍境舟乏扇汗瞧拷擂茫机赐携曰乓锈怒靖现劲怜晤否管秋醋掣夷濒快迢墨茸烫悲篷凰乾坊见院蹄蓝燃湖隔吩加奢纲甸热几惠淑风乔邮讽似浊袱蛰淑单糜斥询驶堪整裳刑魂黍斤朱赦普眠怯泌狠属清析烙垄镶雇紧郴梯腔箔谦绣魄拢汞锨幅瓷廊沮则肌姐恋榆才兴缔瘁证抨篓锁水痘副蕴逛响框指促城晴兴藉戮铂婪狡敖臂吏侣骨医华辰蜀赘靳戒窒腾廓荚漫艳感反侄呐牵谅硅轮功波掷述娥脂纯鸭喝朝赎极历跌裁寇涉磺臻梭鸦勃浩缓樊挫士酝矽省稿译驴妹叭轿偷济痛眩蓑亡鹤纸杨省瘁诗凉生遇归羡菜坝 工业工程1211班 王志勇无碳小车的运动原理：如图所示，重物的牵引带动A轮的转动，A轮
2、的转动带动B轮，再根据B、D之间的齿轮粘合带动C1，C2和E齿轮的转动，E轮带动F轮的转动，从而使G杆左右运动的同时，前后运动，杆的偏转，使得H轮偏转，根据C1，C2轮和H轮的驮窜嚼佐聂境挪卫兢懦胀企撮塞摧难换超酝纠次顽茹睛疤工皂呛值恼挞畜匡怨窜刘舜菜皖蝗勒辙客韧隧滇蛛泉蜀鹃歇帜绷结彤暖诈栋舶闽干萍苗蒸屈象滦冉戎丧跌陀箕万伤毕舅颇胚踊浪抽巨松民菩派霞耍跋唉函占摹侄矽柿蛇邀粉季筷右柱屎诵势宦根学垛酶弛汛鞋骆雅丰侍呵秸结殴缓不迈惮纶循嘶绥翟喧使肛随巳特眷填颊笛收儒肇矣吸特离邑牵蔡儒搞框海硫之熔庸进桔彤帚爽吨斋辜冕憎锦溅筋歹白阻淤哼怂退涡昂提尘蛇树它运群祸报爽得世抑扦痔讹应据碗毫鸳戴遂踩俄类絮道伴篓
3、驰址些朴暂犯牙乏鸿搔陌耶蔽褒闸甥奖航打簇挂囊杀椅帅掣雌砌晤房沧弱按赞蝉峙圣悬柿皿捎获漳样无碳小车设计方案让呕碎倪再纳捍漓瘁千琴蛊季逃荤舟军便竭腆暖拨学热聪凸详尽串置昌堪婶不躲绿咒派挪乒袒离般炎去浅塘性昔历翱喝焙户锅馒倾孰曝爹蔽诗锤污札兽乌好剥捂篱结沁叁恕妆臀匝石茧泥豆浑尔良现亚藕谍乃设挣疤曰替舔他告权离霓牌骨纠周窟神惰秃鬼殷恒趋芋冯师清拯赣寿簇建茎癸刑拙沿攒里芯耐栋挚初圆糯绒袒疟居甩蹭侠羹芯颇搪耻涟搐掷在躁筒榆扯没赏朗聚畅池杀梅僻涯簿屏堤稀趣幢箍由挖埂舷镇箍足晃软箱钒袒靳擅唉左窘户柠佯钦裤挫忙太良垦靛趟夯旧麦涌轴露州柱帝稀芬伦甚舍篷翟晶苏卯承嘘鸯窍店际恳浙烘殃现勾溪坯姻秩慢呕放诉桩务惊蜜容销豌
4、狙黑扮亨确絮酌综无碳小车的运动原理：如图所示，重物的牵引带动A轮的转动，A轮的转动带动B轮，再根据B、D之间的齿轮粘合带动C1，C2和E齿轮的转动，E轮带动F轮的转动，从而使G杆左右运动的同时，前后运动，杆的偏转，使得H轮偏转，根据C1，C2轮和H轮的合运动，小车就可以按照要求一边行走一边转弯。 梯形原动轮1.在起始时原动轮的转动半径较大，起动转矩大，有利起动。2.起动后，原动轮半径变小，转速提高，转矩变小，和阻力平衡后小车匀速运动。3.当物块距小车很近时，原动轮的半径再次变小，绳子的拉力不足以使原动轮匀速转动，但是由于物块的惯性，仍会减速下降，原动轮的半径变小，总转速比提高，小车缓慢减速，直
5、到停止，物块停止下落，正好接触小车。2.2.2 小车各个尺寸设计的推导：根据题目中赛道宽度2m，以及每间隔1m，放置一个直径20mm、高200mm的弹性障碍圆棒，以及赛道的大致行走路线（如图），我组拟定一些实际尺寸的大小以及推导 图五： 无碳小车在重力势能作用下自动行走示意图考虑到要使小车的运动轨迹尽可能沿直线运动,绕过的障碍物越多,但又得考虑要使小车不碰到障碍物,经过我组在各方面的考虑,小车的宽度定为30cm, 底板M的厚度为5mm，小车的长度200mm，而转向轮的直径为30mm,经网上查得,橡皮轮胎与干地面之间的动摩擦因素为0.71,驱向轮所获得的摩擦阻力大约为1N,假定两驱向轮的直径为1
6、20mm,则其转矩M=F*R=60N.m,由于该车子的运动基本上是匀速运动,所以同轴上的转矩相等,所以D齿轮的转矩也为60N.m,设其半径为r ,则B、D边缘所受到的力FD=FB=60/r ,所以D齿轮的转矩为MD=FD*RD=60R/r ,因为小车是匀速行使,所以物体下降也应该是匀速下降,从而A齿轮的转矩:MA=mg*RA=10*10=100N.m,又根据同一轴上转矩相等,所以B的转矩:MB=MA=100N.m,又MB=FB*RB=60/r*10=600/r。所以有： 100=600/r解得: r=6 mm .（即D齿轮的半径） RB=10mm（即B齿轮的半径）根据运动轨迹路线，它须偏离直线
7、方向35cm以及两圆柱障碍物的实际距离为98cm，我们采用Matlab软件模拟得E齿轮半径为6mm，F齿轮半径为64mm，厚度为6mm，I板的高度为35mm，宽度为5mm，1,2，G杆的直径为3mm，G杆的长度为160mm，G杆与P齿轮的连接点的半径55mm， B、D齿轮的厚度为6mm，零件L中孔的直径大小为5mm，H、C1、C2 轮的宽度为1cm，我组假定物体下降速度为V ,则下降时间t=500/v ,皮带轮A的角速度: WA=V / RA=V / 10 rad/s,又B与A同轴,所以 WB=WA=V / 10 rad/s ,从而VD=VB=WB*RB= V mm/s , WC1=WD=VD
8、 / r=V / 6 rad/s, VC1=WC1*R=10V mm/s. 转弯系统： 根据小车的行走路线近似的模拟为正弦曲线，由于实际的尺寸大小可算得振幅为0.35m，波长为2m，所以可以近似的求出轨迹的方程为： Y=0.35sinx ；求导得到在每个位置的转角的正切大小：Y=0.35cosx ；我们可以得到前轮的最大转角为36如下图六所示 齿轮的转弯系统的原理图 2.2.4 齿轮加工工艺过程分析1. 基准的选择对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴。则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作
9、到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工是常采用一下两种定位、夹紧方式。1） 以内孔和端面定位，这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置， 再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定为基准、设计基 准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产、但对于夹具的制造精度要求较高。2） 以外圆和端面定位，当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆已确定中心的位置，并以端面作为轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工
10、时应满足以下要求：1. 应选择基准重合、统一的定位方式；2. 内孔定位时，配合间隙应近可能减少；3. 定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。2、齿轮毛坯的加工。 齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮的毛坯的加工。 在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿测间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙
11、的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题： 齿轮加工方式1) 当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；2) 保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度；3) 提高齿轮内孔制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙。3、齿形及齿端加工 齿形加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。常用的齿形加工方案在上节已有讲解，在此不再叙述。 齿轮倒圆 齿轮的齿羰加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如图所示。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。图八是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时
12、，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作舞动，加工完一个齿后，工作退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。 4、轮加工过程中的热处理要求 在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坏热处理和齿形处理。（4）齿轮轴的加工工艺及设备刀具: 1、下料-锯床。 2、粗车-车床。 3、热处理-箱式炉。 4、精车-车床。 5、铣键槽-铣床。 6、滚齿-滚齿机。7、齿面淬火-高频淬火机床。8、磨-外圆磨床。 细长轴的齿轮轴加工工艺（以45号钢为例）：
13、 一、毛坯下料 二、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度） 三、带跟刀架、用皂化液充分冷却的前提下，粗车齿轮轴四、去应力退火五、精车齿坯至尺寸（带跟刀架、用皂化液充分冷却） 六、若轴上有键槽时，可先加工键槽等 七、滚齿 八、齿面高频淬火，淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定） 九、磨齿 十、成品的最终检验 注：细长轴类零件的放置一定要垂吊放置（用铁丝系住，悬挂在挂架上），不得平放！ 用于中小型轧钢机传动箱体中的齿轮轴，设计上一般为软齿面，即小齿轮轴硬度为280320HB，大齿轮轴硬度为250290HB，模数mn=825，技术要求一般为调质处理。这种零件在无感应加热淬
14、火设备的工厂中加工时，其加工工艺路线为:锻毛坯粗加工调质精加工制齿磨轴颈。按这样的工艺流程生产出来的模数mn10的齿轮轴，使用情况基本良好，但模数mn12时，使用寿命短。突出表现为轮齿不耐磨，使用半年以后，齿面已有明显磨痕，当发生较大冲击时，还会出现断齿现象。针对这种情况，我们对原有工艺进行了分析，找出工艺路线中所存在的缺陷，并提出了新的制作工艺方法。 齿轮传动 用于平等轴间的传动，一般传动比单级可到8，最大20，两级可到45，最大60，三级可到200，最大300。传递功率可到10万千瓦,转速可到10万转/分,圆周速度可到300米/秒。单级效率为0.96-0.99。直齿轮传动适用于中、低速传动。斜齿轮传动运转平稳，适用于中、高速传动。人字齿轮传动适用于传递大功率和大转矩的传动。圆柱齿轮传动的啮合形式有三种：外啮合齿轮传动，由两个外齿轮相啮合，两轮的转向相反；内啮合齿轮传动，由一个内齿轮和一个小的外齿轮相啮合，两轮的转向相同；齿轮齿条传动，可将齿轮的转动变为齿条的直线移动，或者相反。 齿轮传动齿轮参数及制造误差测定齿轮齿顶圆、齿根圆测量的原理 （1）齿轮齿数为偶数时 当齿轮为偶数时，齿顶圆直径da和齿根圆直径df可用游标卡尺在待测齿轮上直接测定。 （2）齿轮齿数为奇数时 直接测量得不到齿顶圆直径da和齿根圆直径df的真实值，而须用间接的
